一种覆膜前薄膜平铺备料方法与流程

本发明涉及覆膜技术领域，尤其涉及一种覆膜前薄膜平铺备料方法。

背景技术：

覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种覆膜前薄膜平铺备料方法。

本发明提出的一种覆膜前薄膜平铺备料方法，包括以下步骤：

s1、将用于吸附薄膜的模具的功能面调整到水平朝上状态；

s2、将预设的平台结构调整到上表面与功能面齐平的状态，并将上下移动地水平安装在平台结构上方的压辊调整到起始位置；

s3、将缠绕有薄膜的料辊来回滚动的安装在模具上方，料辊的起始位置位于压辊远离功能面的方向，其终点位置位于功能面远离压辊的方向；

s4、将料辊自起始位置向终点位置滚动，并在滚动过程中释放薄膜；

s5、当料辊经过压辊正下方，向下移动压辊配合平台结构夹持薄膜自由端；

s6、当料辊到达终点位置，向下移动预设在功能面上方的刀具将功能面上的薄膜切下；

s7、将刀具和压辊复位，并将料辊反向滚动回到起点位置。

优选地，步骤s1中，用于吸附薄膜的模具为带有空腔且功能面上设有连通空腔的风孔的负压吸附模具，步骤s6中，将功能面上的薄膜切下后，启动与空腔连通的抽吸装置。

优选地，步骤s2中，压辊的长度大于或者等于薄膜的宽度。

优选地，步骤s3中，起始位置的料辊在水平面上的投影和终点位置的料辊在水平面上的投影均位于模具的料辊在水平面上的投影的外侧。

优选地，步骤s3中，料辊自起始位置滚动到终点位置的滚动轨迹位于压辊下方。

本发明提出的一种覆膜前薄膜平铺备料方法，通过料辊自转滚动放料将薄膜平铺到模具的功能面上，然后再剪切薄膜并通过功能面吸附。如此，本发明相对于人工将剪切好的薄膜平铺到功能面上的备料方式，一来将薄膜平铺和薄膜剪切合二为一，节约了工序，从而提高了工作效率；二来，本发明中，通过剪切前的大面积薄膜铺盖功能面，相对剪切后的薄膜，失误率低。

本发明中，通过压辊和平台结构的上表面配合，可对铺设到功能面上的薄膜的一端进行固定，从而保证薄膜平铺到功能面上的平整，从而保证模内覆膜的整体效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种覆膜前薄膜平铺备料方法的流程图。

具体实施方式

参照图1，本发明提出的一种覆膜前薄膜平铺备料方法，包括以下步骤：

s1、将用于吸附薄膜的模具的功能面调整到水平朝上状态，以方便薄膜的平铺。

s2、将预设的平台结构调整到上表面与功能面齐平的状态，并将上下移动地水平安装在平台结构上方的压辊调整到起始位置。如此，通过压辊和平台结构的上表面配合，可对铺设到功能面上的薄膜的一端进行固定，从而保证薄膜平铺到功能面上的平整。

s3、将缠绕有薄膜的料辊来回滚动的安装在模具上方，料辊的起始位置位于压辊远离功能面的方向，其终点位置位于功能面远离压辊的方向。如此，料辊的运动轨迹经过功能面，为通过料辊滚动在功能面上平铺薄膜奠定了基础。

s4、将料辊自起始位置向终点位置滚动，并在滚动过程中释放薄膜以覆盖功能面。本实施方式中，起始位置的料辊在水平面上的投影和终点位置的料辊在水平面上的投影均位于模具的料辊在水平面上的投影的外侧，以保证薄膜完整的覆盖功能面，保证薄膜吸附的有效。

s5、当料辊经过压辊正下方，向下移动压辊配合平台结构夹持薄膜自由端。

步骤s2中设置的压辊，其的长度大于或者等于薄膜的宽度。如此，可保证本步骤s5中，压辊配合平台结构对薄膜自由端进行平整的夹持。

s6、当料辊到达终点位置，向下移动预设在功能面上方的刀具将功能面上的薄膜切下。如此，断开功能面上的薄膜与功能面以外的薄膜的连接，方便模具携带薄膜进行模内覆膜。

本实施方式中，步骤s1中，用于吸附薄膜的模具为带有空腔且功能面上设有连通空腔的风孔的负压吸附模具。本步骤s6中，将功能面上的薄膜切下后，启动与空腔连通的抽吸装置以通过负压对薄膜进行吸附。

本步骤中，在薄膜切下后对薄膜进行吸附，可防止功能面以外的薄膜被功能面牵拉，造成薄膜变形。

s7、将刀具和压辊复位，并将料辊反向滚动回到起点位置，以便为下一次的薄膜备料做准备。

本实施方式中的步骤s3中，料辊自起始位置滚动到终点位置的滚动轨迹位于压辊下方，以保证压辊有效并且方便的压制薄膜。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种覆膜前薄膜平铺备料方法，通过料辊自转滚动放料将薄膜平铺到模具的功能面上，然后再剪切薄膜并通过功能面吸附。如此，本发明相对于人工将剪切好的薄膜平铺到功能面上的备料方式，一来将薄膜平铺和薄膜剪切合二为一，节约了工序，从而提高了工作效率；二来，本发明中，通过剪切前的大面积薄膜铺盖功能面，相对剪切后的薄膜，失误率低。

技术研发人员：朱余宏;林洋
受保护的技术使用者：滁州晨润工贸有限公司
技术研发日：2018.04.27
技术公布日：2018.12.07