一种丝网印刷设备的制作方法

本发明属于印刷设备技术领域，具体涉及一种丝网印刷设备。

背景技术

丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。传统的丝网印刷存在油墨浪费的问题，且自动化程度低，因此有必要设计一种新型的丝网印刷装置。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种丝网印刷设备，通过对丝网的印刷来解决传动的问题，解决了传统丝网印刷装置印刷效率低，自动化程度低，裁切麻烦的问题，具有结构简单使用方便的特点。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种丝网印刷设备包括一种丝网印刷设备包括上料装置、收料装置、导辊、丝网印刷装置、纸卷筒和裁切装置，上料装置包括上料辊和第一驱动电机，收料装置包括收料辊和第二驱动电机，第一驱动电机和第二驱动电机同向转动，将纸卷筒安装在上料辊上，将纸卷的一端拉紧固定在收料辊上，纸卷通过导辊撑起，第二驱动电机转动和第一驱动电机转动带动纸卷从上料辊一端缠绕到收料辊上，在纸卷的上方并排设有丝网印刷装置和裁切装置。

作为一种优选的实施方式，丝网印刷装置包括直线滑轨、机架板、电动升降杆、印刷丝网板、压板、主刮刀板、辅助刮刀、供料头、供料管和抽吸头，直线滑轨水平地面设置，电动升降杆垂直地面滑动设置在直线滑轨上，在电动升降杆底部水平地面设有机架板，在机架板的正下方设有主刮刀板，主刮刀板与机架板之间设有用于调整角度的舵机，机架板底部两侧设有供料头，供料头与供料管连通用于输送染料，在机架板的底部还设有抽吸头，机架下方水平设有印刷丝网板，印刷丝网板下方平行间隔设有压板，在印刷丝网板和压板之间垂直设有用于调节间距的电动升降杆。辅助刮刀有两个，分别对称设置在主刮刀板两侧的底部，辅助刮刀板横截面为直角梯形，并且与主刮刀板的底部有3mm的间隔，辅助刮刀板采用硬度为六十的聚氨酯橡胶。裁切装置包括冲压杆、冲压头和承接板，冲压杆一端垂直于地面设置，在冲压杆的另一端水平设有冲压头用于冲压纸张，在冲压头对应的下方设有承接板。冲压头包括基板、第一对称切刀和第二对称切刀，第一对称切刀有两个，分别对称设置在基板的两端，第一对称切刀包括第一伸缩杆和伸缩刀片，伸缩刀片的刀口朝向地面，伸缩刀片与纸卷运动的方向垂直，在伸缩刀片与基板之间设有第一伸缩杆，在第一对称切刀的两端对称设有两个第二对称切刀，第二对称切刀包括刚性刀片和第二伸缩杆，刚性刀片与纸卷运动方向平行，在刚性刀片与机架之间设有第二伸缩杆，刚性刀片的刀口朝向地面，刚性刀片的侧壁与弹簧刀片的的两端摩擦接触，在冲压头下方设有承接板用于支撑冲裁的冲压头。

本发明有益效果是:工作时，在印刷丝网板上油墨较多的情况下，主刮刀板的底部棱边压紧在印刷丝网板上，随着主刮刀板的行进，部分油墨由刮浆面与印刷丝网板形成的空间的前方开口进入到该空间内，多余部分堆积在辅助刮刀板前方，由于油墨充足，进入该空间的油墨能够与刮浆面均匀接触，保证油墨受压均匀，进而保证印刷图案的一致性。随着印刷的进行，辅助刮刀板前方的油墨逐渐减少，油墨只能填充在刮浆面与印刷丝网板之间形成的空间内，该空间小于现有技术中主刮刀板前表面与丝网板之间的空间，因此油墨依然能够与刮浆面均匀接触，空间开口处的油墨能够在倾斜施压面的作用下对靠近主刮刀板底部棱边的油墨施压，保证油墨受压均匀，进而保证印刷图案的一致性，裁切装置可以通过调节第一伸缩杆和第二伸缩杆可以控制裁切不同尺寸大小的纸张，裁切纸张的宽度要小于纸卷的宽度。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明的丝网印刷设备具体实施方式的结构图；

图2是本发明的丝网印刷装置具体实施方式的结构图；

图3是本发明的冲压头具体实施方式的结构图。

其中，1、丝网印刷装置，2、上料辊，3、冲压头，4、印刷丝网板，5、压板，6、冲压杆，7、承接板，8、导辊，9、纸卷，10、收料辊，103、供料管，104、供料头，105、机架板，106、主刮刀板，107、辅助刮刀板，108、抽吸头，301、基板，302、第一伸缩杆，303、伸缩刀片，304、刚性刀片，305、第二伸缩杆。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-3所示，一种丝网印刷设备包括上料装置、收料装置、导辊8、丝网印刷装置1、纸卷9筒和裁切装置，上料装置包括上料辊2和第一驱动电机，收料装置包括收料辊10和第二驱动电机，第一驱动电机和第二驱动电机同向转动，将纸卷9筒安装在上料辊2上，将纸卷9的一端拉紧固定在收料辊10上，纸卷9通过导辊8撑起，第二驱动电机转动和第一驱动电机转动带动纸卷9从上料辊2一端缠绕到收料辊10上，在纸卷9的上方并排设有丝网印刷装置1和裁切装置。

丝网印刷装置1包括直线滑轨、机架板105、电动升降杆、印刷丝网板4、压板5、主刮刀板106、辅助刮刀、供料头104、供料管103和抽吸头108，直线滑轨水平地面设置，电动升降杆垂直地面滑动设置在直线滑轨上，在电动升降杆底部水平地面设有机架板105，在机架板105的正下方设有主刮刀板106，主刮刀板106与机架板105之间设有用于调整角度的舵机，舵机可以调整角度实现往复运动提高效率，机架板105底部两侧设有供料头104，供料头104与供料管103连通用于输送染料，在机架板105的底部还设有抽吸头108，用于抽出多余的染料，机架下方水平设有印刷丝网板4，印刷丝网板4下方平行间隔设有压板5，在印刷丝网板4和压板5之间垂直设有用于调节间距的电动升降杆，纸卷9穿过印刷丝网板4和压板5之间的位置，辅助刮刀有两个，分别对称设置在主刮刀板106两侧的底部，辅助刮刀板107横截面为直角梯形，辅助刮刀板107具有与主刮刀板106的前表面平行的固定面和用于在使用时与印刷丝网板4形成夹角小于所述前表面与印刷丝网板4所成的夹角的倾斜施压面，在使用时与印刷丝网形成夹角小于所述前表面与印刷丝网所成的夹角的倾斜施压面，辅助刮刀板107通过固定面利用pu胶粘接固定在主刮刀板106的前表面上，倾斜施压面的底边是与主刮刀板106的底部棱边平行的直线状，该底边贴紧主刮刀板106的前表面设置在主刮刀板106的底部棱边上方，并且与主刮刀板106的底部棱边在前表面上具有3mm的间隔，倾斜施压面与前刀面共同构成刮浆面，该刮浆面在使用时与印刷丝网板4形成开口朝向刮刀前进方向的楔形浆料集存区，能够在使用时持续对丝网上的浆料施压。辅助刮刀板107采用硬度为六十的聚氨酯橡胶，具有一定的弹性，能够在染料的压力下产生一定的形变，且压力大小不同处的形变也不同，从而更好地维持染料的压力，上述丝网印刷装置1用刮刀工作时，在印刷丝网板4上油墨较多的情况下，主刮刀板106的底部棱边压紧在印刷丝网板4上，随着主刮刀板106的行进，部分油墨由刮浆面与印刷丝网板4形成的空间的前方开口进入到该空间内，多余部分堆积在辅助刮刀板107前方，由于油墨充足，进入该空间的油墨能够与刮浆面均匀接触，保证油墨受压均匀，进而保证印刷图案的一致性。随着印刷的进行，辅助刮刀板107前方的油墨逐渐减少，油墨只能填充在刮浆面与印刷丝网板4之间形成的空间内，该空间小于现有技术中主刮刀板106前表面与丝网板之间的空间，因此油墨依然能够与刮浆面均匀接触，空间开口处的油墨能够在倾斜施压面的作用下对靠近主刮刀板106底部棱边的油墨施压，保证油墨受压均匀，进而保证印刷图案的一致性。

裁切装置包括冲压杆6、冲压头3和承接板7，冲压杆6一端垂直于地面设置，在冲压杆6的另一端水平设有冲压头3用于冲压纸张，在冲压头3对应的下方设有承接板7，纸卷9穿过冲压头3与承接板7之间，当冲压头3向下运动压到承接板7上可以将纸张进行裁切，冲压头3包括基板301、第一对称切刀和第二对称切刀，第一对称切刀有两个，分别对称设置在基板301的两端，第一对称切刀包括第一伸缩杆302和伸缩刀片303，伸缩刀片303的刀口朝向地面，伸缩刀片303与纸卷9运动的方向垂直，在伸缩刀片303与基板301之间设有第一伸缩杆302，通过第一伸缩杆302的伸缩可以控制裁切纸卷9的长度，在第一对称切刀的两端对称设有两个第二对称切刀，第二对称切刀包括刚性刀片304和第二伸缩杆305，刚性刀片304与纸卷9运动方向平行，在刚性刀片304与机架之间设有第二伸缩杆305，刚性刀片304的刀口朝向地面，刚性刀片304的侧壁与弹簧刀片的的两端摩擦接触，当第二对称切刀向两端拓宽时，弹簧刀片两端始终与刚性刀片304贴合，形成一个完整的矩形。通过调节第一伸缩杆302和第二伸缩杆305可以控制裁切不同尺寸大小的纸张，裁切纸张的宽度要小于纸卷9的宽度。在冲压头3下方设有承接板7用于支撑冲裁的冲压头3。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。