一种全自动曲面数码打印机的制作方法

本发明涉及打印机技术领域，具体为一种全自动曲面数码打印机。

背景技术

随着科学技术的发展，打印机也有了很大的改进，数码打印机是目前主流的打印设备，数码打印机壳直接在工件表面印刷高保真彩色图像，因为使非接触性，所以不会导致物体破损，曲面数码打印机是种新型的对曲面工件进行打印的设备，但是现有的全自动曲面数码打印机在使用过程中存在着以下问题：曲面数码打印机对工件进行作业时，工件是放置在两个辊轴之间，当工件的质量较小或者表面较光滑时，工件不能够跟随辊轴稳定的转动，导致打印机无法对工件进行作业，曲面数码打印机对工件作业之前需要人工进行涂层，人工涂层容易出现涂层不均，导致工件被打印后效果不佳，曲面数码打印机作业时随动块在定位杆上不停的往返快速移动，长期摩擦使随动块容易受损，从而影响曲面数码打印机的正常使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全自动曲面数码打印机，以解决上述背景技术中提出曲面数码打印机对工件进行作业时，工件不能够跟随辊轴稳定的转动，曲面数码打印机对工件作业之前由于人工涂层容易出现涂层不均，导致工件被打印后效果不佳，曲面数码打印机作业时随动块长期与定位杆摩擦容易受损的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动曲面数码打印机，包括外壳、涂料箱和颜料箱，所述外壳的下端设置有支撑腿，且外壳的左端设置有风干扇，所述风干扇的上方设置有第一支撑杆，且第一支撑杆的上端设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端设置有第一电机，且第一电机的右端设置有第一连接杆，所述第一连接杆的右端设置有第二连接杆，且第二连接杆的右端设置有固定板，所述固定板的右侧表面设置有限制槽，且限制槽的左侧设置有调节杆，所述调节杆的下端设置有传动杆，且传动杆的右端设置有限制杆，所述限制杆的上端设置有夹杆，且夹杆的下表面是有接触垫，所述接触垫的内侧设置有弹簧，所述涂料箱位于外壳的右端，且涂料箱的上方设置有移动槽，所述移动槽的内侧设置有移动杆，且移动杆的中间设置有调节槽，所述调节槽的内侧设置有控制杆，且控制杆的右端设置有第二电机，所述第二电机的外侧设置有控制块，且控制块的左侧设置有涂料板，所述颜料箱位于外壳的上端，且颜料箱的右侧设置有随动块，所述随动块的内侧设置有圆珠，所述圆珠的下端设置有定位杆，且定位杆的右侧设置有主动杆，所述主动杆的右端设置有第三电机，且主动杆的左端设置有轴承，所述随动块的右端设置有喷头，且喷头的左侧设置有密封盖。

优选的，所述风干扇下方外壳的表面呈蜂窝状结构，且风干扇的中心位于外壳的中轴线上。

优选的，所述第二支撑杆与第一支撑杆构成升降结构，且第一支撑杆关于外壳的中轴线对称设置有2个。

优选的，所述限制槽关于固定板的中心等角度分布，且限制槽的宽度大小与夹杆左端的宽度大小相等。

优选的，所述调节杆与传动杆的连接方式为螺纹连接，且传动杆的中心线与固定板的中心线在同一直线上。

优选的，所述夹杆与限制杆的连接方式为螺纹连接，且夹杆的右端呈曲面结构。

优选的，所述弹簧与接触垫的连接方式为镶嵌连接，且弹簧在接触垫上均匀分布。

优选的，所述移动杆在移动槽上为滑动结构，且移动杆的竖直截面呈矩形结构。

优选的，所述控制杆与调节槽的连接方式为啮合连接，且调节槽仅左侧内壁呈锯齿状结构。

优选的，所述圆珠与随动块的连接方式为卡合连接，且圆珠在随动块上为滚动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该全自动曲面数码打印机解决了曲面数码打印机对工件进行作业时，工件不能够跟随辊轴稳定的转动的问题，解决了曲面数码打印机对工件作业之前由于人工涂层容易出现涂层不均，导致工件被打印后效果不佳的问题，解决了曲面数码打印机作业时随动块长期与定位杆摩擦容易受损的问题；

1、设置了夹杆，通过夹杆对工件进行固定，避免了工件因质量小或者表面光滑无法跟随辊轴正常转动的问题，同时通过夹杆对工件进行固定，避免了工件被打印的部分与辊轴之间发生摩擦出现磨损的问题；

2、设置了涂料板，涂料板为曲面结构，通过涂料板表面的喷料口对工件进行涂层，无需人工进行事先涂层，减少了操作步骤；

3、设置了圆珠，随动块通过圆珠与定位杆相连，通过圆珠在随动块上滚动，减小了随动块与定位杆之间的摩擦力，增加了随动块的使用寿命；

4、设置了风干扇，通过风干扇对全自动曲面数码打印机作业后的工件进行风干，提高了工件的打印效率。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明左视结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明固定板剖面结构示意图；

图5为本发明图4中a处放大结构示意图；

图6为本发明传动杆和限制杆连接结构示意图；

图7为本发明控制杆与移动杆连接结构示意图。

图中：1、外壳；2、支撑腿；3、风干扇；4、第一支撑杆；5、第二支撑杆；6、第一电机；7、第一连接杆；8、第二连接杆；9、固定板；10、限制槽；11、调节杆；12、传动杆；13、限制杆；14、夹杆；15、接触垫；16、弹簧；17、涂料箱；18、移动槽；19、移动杆；20、调节槽；21、控制杆；22、第二电机；23、控制块；24、涂料板；25、颜料箱；26、随动块；27、圆珠；28、定位杆；29、主动杆；30、第三电机；31、轴承；32、喷头；33、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种全自动曲面数码打印机，包括外壳1、支撑腿2、风干扇3、第一支撑杆4、第二支撑杆5、第一电机6、第一连接杆7、第二连接杆8、固定板9、限制槽10、调节杆11、传动杆12、限制杆13、夹杆14、接触垫15、弹簧16、涂料箱17、移动槽18、移动杆19、调节槽20、控制杆21、第二电机22、控制块23、涂料板24、颜料箱25、随动块26、圆珠27、定位杆28、主动杆29、第三电机30、轴承31、喷头32和密封盖33，型外壳1的下端设置有支撑腿2，且外壳1的左端设置有风干扇3，风干扇3下方外壳1的表面呈蜂窝状结构，且风干扇3的中心位于外壳1的中轴线上，增加了风干扇3对工件的风干效率，风干扇3的上方设置有第一支撑杆4，且第一支撑杆4的上端设置有第二支撑杆5，第二支撑杆5与第一支撑杆4构成升降结构，且第一支撑杆4关于外壳1的中轴线对称设置有2个，方便了调整工件的高度，第二支撑杆5的上端设置有第一电机6，且第一电机6的右端设置有第一连接杆7，第一连接杆7的右端设置有第二连接杆8，且第二连接杆8的右端设置有固定板9，固定板9的右侧表面设置有限制槽10，且限制槽10的左侧设置有调节杆11，限制槽10关于固定板9的中心等角度分布，且限制槽10的宽度大小与夹杆14左端的宽度大小相等，避免了夹杆14出现晃动的问题，调节杆11的下端设置有传动杆12，且传动杆12的右端设置有限制杆13，限制杆13的上端设置有夹杆14，且夹杆14的下表面是有接触垫15，夹杆14与限制杆13的连接方式为螺纹连接，且夹杆14的右端呈曲面结构，增加了工件的受力面积，减小压力了对工件造成的影响，接触垫15的内侧设置有弹簧16，涂料箱17位于外壳1的右端，且涂料箱17的上方设置有移动槽18，移动槽18的内侧设置有移动杆19，且移动杆19的中间设置有调节槽20，移动杆19在移动槽18上为滑动结构，且移动杆19的竖直截面呈矩形结构，避免了移动杆19在移动槽18内出现转动现象，调节槽20的内侧设置有控制杆21，且控制杆21的右端设置有第二电机22，第二电机22的外侧设置有控制块23，且控制块23的左侧设置有涂料板24，颜料箱25位于外壳1的上端，且颜料箱25的右侧设置有随动块26，随动块26的内侧设置有圆珠27，圆珠27与随动块26的连接方式为卡合连接，且圆珠27在随动块26上为滚动结构，减小了随动块26与定位杆28之间的摩擦力，圆珠27的下端设置有定位杆28，且定位杆28的右侧设置有主动杆29，主动杆29的右端设置有第三电机30，且主动杆29的左端设置有轴承31，随动块26的右端设置有喷头32，且喷头32的左侧设置有密封盖33。

实施例1，如图4中调节杆11与传动杆12的连接方式为螺纹连接，通过转动调节杆11带动传动杆12进行转动，传动杆12与限制杆13的连接方式为啮合连接，从而带动限制杆13进行转，限制杆13与夹杆14的连接方式为螺纹连接，进而调整夹杆14之间间距，完成对工件的夹取和拆卸；

实施例2，如图5中弹簧16与接触垫15的连接方式为镶嵌连接，且弹簧16在接触垫15上均匀分布，通过弹簧16的缓冲作用，增加了接触垫15的韧性，避免了固定工件时由于夹杆14的挤压力度过大导致工件出现损坏的问题；

实施例3，如图7中控制杆21与调节槽20的连接方式为啮合连接，通过镶嵌在控制块23上的第二电机22带动控制杆21在调节槽20内转动，调节槽20左侧内壁的锯齿状结构，使控制杆21在转动的同时能够水平移动，从而带动控制块23在移动杆19上移动，进而调整涂料板24的喷涂位置，喷料口在呈曲面结构的涂料板24上均匀分布，增加了对曲面工件的喷涂效率，从而调高了全自动曲面数码打印机的工作效率。

工作原理：首先根据工件的长度大小，通过第二连接杆8在第一连接杆7上伸缩，调整固定板9之间的间距，根据工件外径的大小，通过转动调节杆11调整夹杆14之间的间距，然后将工件通过夹杆14固定在固定板9上，通过2个固定板9对工件的两端进行固定，增加了工件被固定的稳定性，通过移动杆19在移动槽18上滑动，调整涂料板24距离工件的距离，通过第二电机22带动控制杆21在移动杆19上移动，从而使控制块23带动涂料板24进行移动，通过第一电机6带动第一连接杆7转动，从而使工件进行转动，从而使涂料板24完成对工件的涂层作业，然后将移动杆19移动至移动槽18的最右端，然后通过第二支撑杆5在第一支撑杆4上升降，调整工件与喷头32之间的距离，第三电机30带动主动杆29转动，随动块26与主动杆29的连接方式为螺纹连接，从而使随动块26在定位杆28上移动，随动块26通过圆珠27与定位杆28相连，通过圆珠27在随动块26上滚动，从而减小了随动块26与定位杆28之间的摩擦力，进而增加了随动块26的使用寿命，通过随动块26带动喷头32移动，第一电机6带动工件转动，从而对工件不同位置进行作业，同时打开风干扇3，通过风干扇3对工件被作业的位置进行风干，风干扇3下方的外壳1呈蜂窝状结构，通过支撑腿2使外壳1的底面离开地面，从而增加了风干扇3的风干效率，从而增加了打印机对工件的作业效率，当全自动全面数码打印机不使用时，通过密封盖33对打印机进行密封，避免了灰尘附着在喷头32上而对下次作业造成影响的问题，这就是该装置的工作原理以及操作方法。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。