本发明涉及打印机构技术领域。
背景技术：
包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。实际数字显示，有80％使用后的塑料袋，最终与一般垃圾一样被运至垃圾堆田区处理，仅有百分之七的塑料被回收循环使用。
目前，包装袋二维码的打印主要是通过打印机进行打印；但在实际操作过程中，由于包装袋运输期间可能会发生偏移，导致印刷时的二维码印刷位置发生偏移，印刷效果不佳；并且，由于印刷油墨过多，会导致包装袋上的印刷处残留多余的油墨；由于油墨具有流动性，会导致印刷字迹不清楚的问题，严重影响印刷效果。
技术实现要素：
本发明意在提供一种种子包装袋二维码打印机，以解决目前打印机打印二维码印刷效果不佳的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：种子包装袋二维码打印机，包括机座和传输带，所述机座上位于传输带两侧均设有支撑板，两个所述支撑板之间设有顶板；所述顶板上设有电机，所述电机的输出轴上设有联动轴；所述联动轴上沿传输带传输方向依次设有校正机构和打印机构，所述校正机构包括与联动轴固接的凸轮、左右对称设置于支撑板上的竖向槽和竖向孔；两个所述竖向槽之间滑动连接有与凸轮相抵的压板，且压板与竖向槽之间设有第一弹簧；所述压板的底部设有竖向杆，且竖向杆的两侧均铰接有穿过竖向孔的侧臂，所述侧臂远离竖向杆的一端设有限位块，且限位块的高度大于竖向孔的高度；所述侧臂的底部设有校正杆；所述打印机构包括与联动轴固接的圆盘和与两个支撑板固接的导向筒；所述圆盘的偏心处铰接有联动臂；所述导向筒内设有打印头，且打印头的顶部与联动臂远离圆盘的一端铰接；所述打印头外滑动连接有可在导向筒内滑动的限位筒，所述限位筒与打印头之间设有第二弹簧；所述限位筒底部的两侧均铰接有与打印头底部相抵的限位臂，且限位臂上设有进墨孔；两个所述限位臂构成锥状，且两个限位臂上均设有楔面；所述限位臂与限位筒之间设有第三弹簧；所述导向筒的两侧内壁上还均设有横向槽，所述横向槽内滑动连接横向块，且横向块与横向槽之间设有第四弹簧；所述横向块远离第四弹簧的一端设有楔面相匹配的倾斜板，所述倾斜板上横向设有挡板，且两个挡板相抵设置；所述导向筒的两侧壁内均设有油墨箱，所述油墨箱内设有伸入横向槽与倾斜板接触的棉绳。
基础方案的原理：操作时，将包装袋放置于传送带上进行传输；油墨箱内的油墨在棉线作用下缓慢的传递至倾斜板上，可节省油墨的使用。
启动电机，电机的输出轴带动联动轴转动，联动轴带动凸轮和圆盘转动。凸轮的凸起部挤压压板配合第一弹簧可带动压板沿竖直方向作往复运动；当压板向下移动时，压板带动竖向杆向下移动，使得两个侧臂在竖向孔内壁的作用下发生转动；并且，利用侧臂上的校正杆对包装袋进行校正(位置)处理，避免包装袋在传输过程中发生偏移；包装袋完成校正处理后，传输带继续带动包装袋传输。
转动的圆盘通过联动臂可带动打印头和限位筒沿导向筒的路径作往复运动(即竖直方向作往复运动)；当打印头和限位筒向下运动时，限位筒上的限位臂楔面先与斜楔板接触，使得斜楔板上的油墨粘附在楔面上，楔面上的油墨在限位臂的导向作用下经进墨孔流至打印头上，可对打印头进行上墨处理；打印头和限位筒继续向下运动，利用楔面挤压倾斜半可带动横向块沿横向槽的路径移动，即两个横向块向相反的方向移动，进而使得两个挡板向相反的方向移动并产生间隙。
打印头和限位筒继续向下运动，限位臂在挡板的作用下进行限位，使得限位筒沿打印头的外壁向上移动，打印头挤压限位臂转动，即两个限位臂向相反的方向转动并产生间隙，使得打印头上墨处理后经两个限位臂的间隙、两个挡板的间隙作用于包装袋上，即可将二维码打印在包装袋上。
基础方案的优点：
1、本方案通过传输带传输包装袋，油墨箱通过棉绳将油墨缓慢传递至倾斜板上；利用联动轴的转动实现凸轮和圆盘的联动(转动)；通过凸轮的凸起部配合第一弹簧可带动压板沿竖直方向作往复运动，压板通过侧臂可带动校正杆沿竖直方向作往复运动，即通过校正杆实现对包装袋的间歇校正；转动圆盘通过联动臂可带动打印头和限位筒沿导向筒的路径作往复运动，限位筒上的限位臂先与倾斜板接触，可将倾斜板的油墨传递至限位臂上，限位臂上的油墨经进墨孔传递至打印头的底部，以此对打印头进行上墨处理；打印头和导向筒继续向下移动，限位臂上的楔面挤压倾斜板带动横向板沿横向槽的路径移动，以此使得两个挡板产生间隙；打印头和导向筒继续向下移动，限位臂在挡板的作用下沿打印头的外壁向上移动，使得打印头挤压限位臂转动，即两个限位臂向相反的方向转动并产生间隙，使得打印头上墨处理后经两个限位臂的间隙、两个挡板的间隙作用于包装袋上，即可完成打印处理；相较于目前的打印方式，在打印前对包装袋进行校正处理，可避免包装袋在传输时发生偏移；通过棉线可减缓油墨箱的出墨量，进而减少打印头的使用量，可避免残留多余的油墨在印刷处流动而导致印刷字迹不清楚。
2、联动轴的转动既能带动凸轮转动实现间歇校正处理，又能带动圆盘转动实现间歇打印二维码处理；实现一物双用，有效提高了实用性。
3、支撑板既能对顶板起到支撑作用，支撑板上的竖向槽还能对压板的滑动起到导向和限位的作用；实现一物双用，有效提高了实用性。
4、限位臂与倾斜板接触，可实现油墨的传递；油墨经限位臂上的进墨孔还能对印刷头的底部起到上墨的作用；限位臂上的楔面还能对倾斜板带动横向块沿横向槽的路径移动；实现一物三用，有效提高了实用性。
进一步，所述支撑板上设有活塞筒，且活塞筒内滑动连接有活塞板；所述活塞板上设有与压板固接的活塞杆，且活塞杆与活塞筒之间设有第五弹簧；所述活塞筒上设有朝向传输带的出气管，且出气管上设有第一单向阀；所述活塞筒的侧壁上设有与活塞筒相通的进气管，且进气管上设有第二单向阀。
通过上述设置，压板向下移动时，压板通过活塞杆带动活塞板沿活塞筒的路径向下移动，使得活塞筒内产生气流，气流经出气管作用于包装袋上，可对保证对包装袋起到整平的作用；压板向上移动时，活塞杆在第五弹簧的作用下复位，可通过进气管抽取外界的空气。
进一步，所述出气管的底部设有分流网。通过上述设置，利用分流网可对气流进行分流，能够减缓气流的作用力，使得气流平缓作用于包装袋上，整平效果更佳。
进一步，所述挡板的底部设有整平杆。通过上述设置，当印刷头作用于包装袋前，利用挡板的移动带动整平杆的移动可进一步加强对包装袋的整平效果；利用整平杆的定位可对包装袋进行限位，进而避免包装袋打印时因发生偏移而影响印刷效果。
进一步，所述整平杆的底部两侧均设有刷毛层。通过上述设置，利用刷毛层可对包装袋上的灰层进行清理，避免灰层粘附在印刷处而影响印刷效果。
附图说明
图1为本发明种子包装袋二维码打印机实施例的正视图；
图2为图1的后视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：机座1、传输带2、支撑板3、顶板4、电机5、联动轴6、凸轮7、竖向槽8、竖向孔9、压板10、第一弹簧11、竖向杆12、侧臂13、限位块14、校正杆15、圆盘16、导向筒17、联动臂18、打印头19、限位筒20、第二弹簧21、限位臂22、进墨孔23、第三弹簧24、横向槽25、第四弹簧26、倾斜板27、挡板28、油墨箱29、棉绳30、活塞筒31、活塞板32、活塞杆33、第五弹簧34、出气管35、第一单向阀36、进气管37、第二单向阀38、分流网39、整平杆40、刷毛层41、横向块42。
实施例基本如附图1和附图2所示：种子包装袋二维码打印机，包括机座1和传输带2，机座1上位于传输带2两侧均固接有支撑板3，两个支撑板3之间固接有顶板4。
顶板4的底部安装有电机5，电机5的输出轴上固接有联动轴6；联动轴6上沿传输带2传输方向依次设置有校正机构和打印机构，校正机构包括与联动轴6固接的凸轮7、左右对称设置于支撑板3上的竖向槽8和竖向孔9；两个竖向槽8之间滑动连接有与凸轮7相抵的压板10，且压板10与竖向槽8之间固接有第一弹簧11；压板10的底部固接有竖向杆12，且竖向杆12的两侧均铰接有穿过竖向孔9的侧臂13，侧臂13远离竖向杆12的一端固接有限位块14，且限位块14的高度大于竖向孔9的高度；侧臂13的底部设有校正杆15，且校正杆15位于两个支撑板3之间。
两个支撑板3上均安装有活塞筒31，且活塞筒31内滑动连接有活塞板32；活塞板32上固接有与压板10固接的活塞杆33，且活塞杆33与活塞筒31之间固接有第五弹簧34；活塞筒31上固接有朝向传输带2的出气管35，且出气管35上安装有第一单向阀36；活塞筒31的侧壁上固接有与活塞筒31相通的进气管37，且进气管37上安装有第二单向阀38。
打印机构包括与联动轴6固接的圆盘16和与两个支撑板3固接的导向筒17；圆盘16的偏心处铰接有联动臂18；导向筒17内设置有打印头19，且打印头19的顶部与联动臂18远离圆盘16的一端铰接；打印头19外滑动连接有可在导向筒17内滑动的限位筒20，限位筒20与打印头19之间固接有第二弹簧21；限位筒20底部的两侧均铰接有与打印头19底部相抵的限位臂22，且限位臂22上开设有进墨孔23；两个限位臂22构成锥状，且两个限位臂22上均设置有楔面；限位臂22与限位筒20之间固接有第三弹簧24。
导向筒17的两侧内壁上还均设置有横向槽25，横向槽25内滑动连接横向块42，且横向块42与横向槽25之间固接有第四弹簧26；横向块42远离第四弹簧26的一端固接有楔面相匹配的倾斜板27，且倾斜板27上横向固接有挡板28，且两个挡板28相抵设置；油墨箱29内固接有伸入横向槽25与倾斜板27接触的棉绳30。
具体实施过程如下：操作时，将包装袋放置于传送带上进行传输；导向筒17的两侧壁内均安装有油墨箱29，油墨箱29内的油墨在棉线作用下缓慢的传递至倾斜板27上，可节省油墨的使用。
启动电机5，电机5的输出轴带动联动轴6转动，联动轴6带动凸轮7和圆盘16转动。凸轮7的凸起部挤压压板10配合第一弹簧11可带动压板10沿竖直方向作往复运动；当压板10向下移动时，压板10带动竖向杆12向下移动，使得两个侧臂13在竖向孔9内壁的作用下发生转动；并且，利用侧臂13上的校正杆15对包装袋进行校正(位置)处理，避免包装袋在传输过程中发生偏移；包装袋完成校正处理后，传输带2继续带动包装袋传输。
压板10向下移动时，压板10通过活塞杆33带动活塞板32沿活塞筒31的路径向下移动，使得活塞筒31内产生气流，气流经出气管35作用于包装袋上，可对保证对包装袋起到整平的作用；压板10向上移动时，活塞杆33在第五弹簧34的作用下复位，可通过进气管37抽取外界的空气。
转动的圆盘16通过联动臂18可带动打印头19和限位筒20沿导向筒17的路径作往复运动(即竖直方向作往复运动)；当打印头19和限位筒20向下运动时，限位筒20上的限位臂22楔面先与斜楔板接触，使得斜楔板上的油墨粘附在楔面上，楔面上的油墨在限位臂22的导向作用下经进墨孔23流至打印头19上，可对打印头19进行上墨处理；打印头19和限位筒20继续向下运动，利用楔面挤压倾斜半可带动横向块42沿横向槽25的路径移动，即两个横向块42向相反的方向移动，进而使得两个挡板28向相反的方向移动并产生间隙。
打印头19和限位筒20继续向下运动，限位臂22在挡板28的作用下进行限位，使得限位筒20沿打印头19的外壁向上移动，打印头19挤压限位臂22转动，即两个限位臂22向相反的方向转动并产生间隙，使得打印头19上墨处理后经两个限位臂22的间隙、两个挡板28的间隙作用于包装袋上，即可将二维码打印在包装袋上。
本实施例中，出气管35的底部设有分流网39；利用分流网39可对气流进行分流，能够减缓气流的作用力，使得气流平缓作用于包装袋上，整平效果更佳。
本实施例中，挡板28的底部设置有整平杆40；当印刷头作用于包装袋前，利用挡板28的移动带动整平杆40的移动可进一步加强对包装袋的整平效果；利用整平杆40的定位可对包装袋进行限位，进而避免包装袋打印时因发生偏移而影响印刷效果。
本实施例中，整平杆40的底部两侧均安装有刷毛层41；利用刷毛层41可对包装袋上的灰层进行清理，避免灰层粘附在印刷处而影响印刷效果。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。