本发明涉及打标设备领域，具体是一种自动打标设备。
背景技术：
产品生产过程中，需要在产品外标记进行打标工作，例如生产日期，有效期，产便编码等等，目前，在对产品进行打标工作时，不能有效去除杂质，而且安装定位不准确，影响加工质量。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种自动打标设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种自动打标设备，包括底托以及设置在所述底托顶部端面左侧的起降架和设置在所述底托顶部端面右侧的装接座，所述底托左右两侧端面固定安装有抵接板，所述起降架右端端面内设有第一导接槽，所述第一导接槽内滑动配合连接有撑持板，所述撑持板右端伸出所述第一导接槽外且位于所述装接座上方，所述第一导接槽内的撑持板内螺纹配合连接有上下延长的第一螺接杆，所述第一螺接杆底部延长末端与所述第一导接槽底部内壁转动配合连接，所述第一螺接杆顶部延长末端动力连接有第一电转机，所述第一电转机外表面安装于所述第一导接槽顶部内壁内且与之固定连接，所述撑持板内设有位于所述装接座正上方且开口向下的第二导接槽，所述第二导接槽左右内壁内联通设有对等的轨接槽，所述第二导接槽内滑动配合连接有第一导接块，所述第一导接块挨近所述轨接槽的左右端面内设有对等的第二电转机，所述第二电转机面向所述轨接槽的末端动力连接有用以与所述轨接槽动力连接的圆轮，所述第一导接块内设有左右延长的第三导接槽，所述第三导接槽内滑动配合连接有向下延长的打标臂，所述打标臂位于所述第三导接槽内的部分螺纹配合连接有左右延长的第二螺接杆，所述第二螺接杆右端延长末端与所述第三导接槽右端内壁转动配合连接，所述第二螺接杆左端延长末端动力连接有第三电转机，所述第三电转机外表面嵌设与所述第三导接槽左端内壁内且与之固定连接，所述打标臂底部端面内嵌设有第四电转机，所述第四电转机底部末端动力连接有向下延长的第一转接轴，所述第一转接轴底部末端伸出所述打标臂底部端面且固定连接有装嵌头，所述装嵌头底部末端固定连接有吸料头，所述装嵌头内嵌设有管控器，所述装嵌头右端固定连接有一端位于所述吸料头右端的吹气管，所述装嵌头左端端面上设有打标装置。
作为优选地技术方案，所述装接座内设有凹腔，所述凹腔左右内壁上设有对等的凸缘，所述凸缘上铰接连接有卡接板，所述卡接板与所述凹腔之间设有对等的第一弹性件，所述卡接板相背离端面与所述凹腔相对应的内壁间设有第二弹性件。
作为优选地技术方案，所述打标装置包括倾斜设置在所述装嵌头左端的撑持架和设置在所述撑持架内的第一空槽，所述第一空槽右下方内壁内联通设有燕尾槽，所述燕尾槽右下方贯穿所述撑持架右下方端面，所述第一空槽内设有齿接轮，所述燕尾槽内滑动配合连接有燕尾块，所述燕尾块左上方端面内嵌设有第五电转机，所述第五电转机左上方端面上动力连接有斜向左上方延长的第二转接轴，第二转接轴左上方延长末端与所述齿接轮右下方端面固定连接，所述齿接轮右下方端面上设有背离所述第二转接轴的曲面部，所述曲面部与所述第一空槽右下方内壁滑动配合连接，所述燕尾块内设有第二空槽，燕尾块内滑动配合连接有沿所述燕尾块斜向右下方延长并贯穿所述第二空槽的打标杆，所述打标杆左上方延长末端伸进所述第一空槽并与所述曲面部推压连接，所述打标杆右下方延长末端伸出所述第一导接块右下方端面，所述第二空槽内设有与所述打标杆推压连接的第三弹性件。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过底托顶部设有起降架，起降架内设有第一导接槽，第一导接槽内滑动配合连接有撑持板，撑持板右端伸出第一导接槽，第一导接槽内的撑持板上螺纹配合连接有上下延长的第一第二螺接杆，第一第二螺接杆底部延长末端与第一导接槽底部内壁转动配合连接，第一第二螺接杆顶部末端动力连接有第一电转机，第一电转机外表面安装于第一导接槽顶部内壁内且与之固定连接，撑持板内设有开口向下的第二导接槽，第二导接槽内左右内壁内联通设有对等的轨接槽，第二导接槽内滑动配合连接有第一导接块，第一导接块左右端面内设有对等的第二电转机，第二电转机挨近轨接槽的端面上动力连接有用以与轨接槽动力连接的圆轮，第一导接块内设有开口向下的第三导接槽，第三导接槽内滑动配合连接有打标臂，打标臂底部伸出第三导接槽，第三导接槽内的打标臂内螺纹配合连接有左右延长的第二第二螺接杆，第二第二螺接杆右端延长末端与第三导接槽右端内壁转动配合连接，第二第二螺接杆左端延长末端动力连接有第三电转机，第三电转机外表面安装于第三导接槽左端内壁内且与之固定连接，打标臂底部内嵌设有第四电转机，第四电转机底部末端动力连接有向下延长的第一转接轴，第一转接轴底部延长末端伸出打标臂底部端面且末端固定连接有装嵌头，装嵌头底部设有吸料头，装嵌头内部设有管控器，装嵌头右端设有吹气管，装嵌头左端端面上设有打标装置，实现全方位自动安装产品，打标与定位同时进行，安装部位整洁，无杂物保证不影响原有结构，操作连贯，自动化程度高，适用安装系列丰富，同时，提高了产品加工的效率和效果。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种自动打标设备整体结构示意图；
图2为图1中a的结构示意图；
图3为本发明的装接座的结构示意图；
图4为为图1中b的结构示意图；
图5为图2中箭头方向结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种自动打标设备，包括底托3以及设置在所述底托3顶部端面左侧的起降架5和设置在所述底托3顶部端面右侧的装接座4，所述底托3左右两侧端面固定安装有抵接板31，所述起降架5右端端面内设有第一导接槽51，所述第一导接槽51内滑动配合连接有撑持板6，所述撑持板6右端伸出所述第一导接槽51外且位于所述装接座4上方，所述第一导接槽51内的撑持板6内螺纹配合连接有上下延长的第一螺接杆511，所述第一螺接杆511底部延长末端与所述第一导接槽51底部内壁转动配合连接，所述第一螺接杆511顶部延长末端动力连接有第一电转机512，所述第一电转机512外表面安装于所述第一导接槽51顶部内壁内且与之固定连接，所述撑持板6内设有位于所述装接座4正上方且开口向下的第二导接槽61，所述第二导接槽61左右内壁内联通设有对等的轨接槽611，所述第二导接槽61内滑动配合连接有第一导接块62，所述第一导接块62挨近所述轨接槽611的左右端面内设有对等的第二电转机624，所述第二电转机624面向所述轨接槽611的末端动力连接有用以与所述轨接槽611动力连接的圆轮6241，所述第一导接块62内设有左右延长的第三导接槽621，所述第三导接槽621内滑动配合连接有向下延长的打标臂63，所述打标臂63位于所述第三导接槽621内的部分螺纹配合连接有左右延长的第二螺接杆622，所述第二螺接杆622右端延长末端与所述第三导接槽621右端内壁转动配合连接，所述第二螺接杆622左端延长末端动力连接有第三电转机623，所述第三电转机623外表面嵌设与所述第三导接槽621左端内壁内且与之固定连接，所述打标臂63底部端面内嵌设有第四电转机631，所述第四电转机631底部末端动力连接有向下延长的第一转接轴6311，所述第一转接轴6311底部末端伸出所述打标臂63底部端面且固定连接有装嵌头632，所述装嵌头632底部末端固定连接有吸料头6322，所述装嵌头632内嵌设有管控器6324，所述装嵌头632右端固定连接有一端位于所述吸料头6322右端的吹气管6321，所述装嵌头632左端端面上设有打标装置。
有益地，所述装接座4内设有凹腔41，所述凹腔41左右内壁上设有对等的凸缘412，所述凸缘412上铰接连接有卡接板411，所述卡接板411与所述凹腔41之间设有对等的第一弹性件414，所述卡接板411相背离端面与所述凹腔41相对应的内壁间设有第二弹性件413，从而便于固定产品，防止加工时损坏产品。
有益地，所述打标装置包括倾斜设置在所述装嵌头632左端的撑持架7和设置在所述撑持架7内的第一空槽71，所述第一空槽71右下方内壁内联通设有燕尾槽75，所述燕尾槽75右下方贯穿所述撑持架7右下方端面，所述第一空槽71内设有齿接轮72，所述燕尾槽75内滑动配合连接有燕尾块73，所述燕尾块73左上方端面内嵌设有第五电转机731，所述第五电转机731左上方端面上动力连接有斜向左上方延长的第二转接轴7311，第二转接轴7311左上方延长末端与所述齿接轮72右下方端面固定连接，所述齿接轮72右下方端面上设有背离所述第二转接轴7311的曲面部721，所述曲面部721与所述第一空槽71右下方内壁滑动配合连接，所述燕尾块73内设有第二空槽732，燕尾块73内滑动配合连接有沿所述燕尾块73斜向右下方延长并贯穿所述第二空槽732的打标杆74，所述打标杆74左上方延长末端伸进所述第一空槽71并与所述曲面部721推压连接，所述打标杆74右下方延长末端伸出所述第一导接块732右下方端面，所述第二空槽732内设有与所述打标杆74推压连接的第三弹性件7321，实现自动控制打标工作，打标准确率高，同时提高了打标效率。
初始状态时，撑持板6位于第一导接槽51最顶部，第一导接块62位于第二导接槽61最前端，打标臂63位于第三导接槽621最左端，撑持架7和吹气管6321分别位于装嵌头632的两端，燕尾块73位于燕尾槽75最前端。
当需要对产品进行打标工作时，管控器6324控制吸料头6322吸附所需加工的产品，将打标件安装在卡接板411内，此时，给装置整体通电，控制第一电转机512带动第一第二螺接杆511转动，使撑持板6下移，同时，控制第二电转机624和第三电转机623运转，第二电转机624带动圆轮6241转动，使第一导接块62向后移动，第三电转机623带动第二第二螺接杆622转动，第二第二螺接杆622带动打标臂63右移，从而使装嵌头632在三维空间内自由寻找位置，当位移找准时，控制第四电转机631转动时产品调整角度，使产品完全对接到产品内，当角度完全对称后，控制第二电转机624、第三电转机623和第四电转机631停止运转，此时，第一电转机512带动产品缓慢下降直至完全与打标件对接，此时，控制第一电转机512停止运转，同时，管控器6324控制吸料头6322断电以及第五电转机731带动第二转接轴7311转动，第二转接轴7311带动齿接轮72转动，齿接轮72带动曲面部721转动，齿接轮72向后滚动同时带动燕尾块73向后滑动，当曲面部721转动至打标杆74相对推压处，推压打标杆74向接口处，当打标杆74短暂接触打标口时瞬间完成打标，同时吹气管6321同时吹起进行冷却和清理残渣，当曲面部721背离打标杆74左上方末端相对位置时，第三弹性件7321推压打标杆恢复原始位置，同时，底部脱离打标处。。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过底托顶部设有起降架，起降架内设有第一导接槽，第一导接槽内滑动配合连接有撑持板，撑持板右端伸出第一导接槽，第一导接槽内的撑持板上螺纹配合连接有上下延长的第一第二螺接杆，第一第二螺接杆底部延长末端与第一导接槽底部内壁转动配合连接，第一第二螺接杆顶部末端动力连接有第一电转机，第一电转机外表面安装于第一导接槽顶部内壁内且与之固定连接，撑持板内设有开口向下的第二导接槽，第二导接槽内左右内壁内联通设有对等的轨接槽，第二导接槽内滑动配合连接有第一导接块，第一导接块左右端面内设有对等的第二电转机，第二电转机挨近轨接槽的端面上动力连接有用以与轨接槽动力连接的圆轮，第一导接块内设有开口向下的第三导接槽，第三导接槽内滑动配合连接有打标臂，打标臂底部伸出第三导接槽，第三导接槽内的打标臂内螺纹配合连接有左右延长的第二第二螺接杆，第二第二螺接杆右端延长末端与第三导接槽右端内壁转动配合连接，第二第二螺接杆左端延长末端动力连接有第三电转机，第三电转机外表面安装于第三导接槽左端内壁内且与之固定连接，打标臂底部内嵌设有第四电转机，第四电转机底部末端动力连接有向下延长的第一转接轴，第一转接轴底部延长末端伸出打标臂底部端面且末端固定连接有装嵌头，装嵌头底部设有吸料头，装嵌头内部设有管控器，装嵌头右端设有吹气管，装嵌头左端端面上设有打标装置，实现全方位自动安装产品，打标与定位同时进行，安装部位整洁，无杂物保证不影响原有结构，操作连贯，自动化程度高，适用安装系列丰富，同时，提高了产品加工的效率和效果。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。