一种纺织面料快速印花装置的制作方法

本发明涉及纺织印花设备技术领域，尤其涉及一种纺织面料快速印花装置。

背景技术：

印染又被称之为染整，是一种加工方式，也是前处理、染色、印花、后整理、洗水等的总称。早在六、七千年前的石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。居住在青海柴达木盆地的诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。商周时期，染色技术不断提高；宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人"来"掌染草"，管理染色生产；染出的颜色也不断增加；到汉代，染色技术达到了相当高的水平。

现在人们对生活品质的要求越来越高，布料上的印花图案也要求更为复杂多样，而现有的纺织印花机一般只能印出一种印花的图案，当需要印出不同图案的印花时，就需要将布料放置在不同的印花机上进行印花处理，不仅需要耗费大量时间，降低了工作效率，同时，也增加了操作人员的劳动强度。

中国专利cn201710754616.1描述了一种半自动纺织印花设备，包括底板，所述底板上可移动的安装有印花台，印花台可以固定在等待位置和工作位置，工作位置的两侧安装有两个对称布置的第一支架，第一支架上设有导轨，导轨内安装有滑块，热压辊的两端安装在其两侧的滑块内，底板上设有第二支架与第三支架，第二支架与第三支架上分别可转动的安装有放料辊与入料辊，该发明利用简单的机械传动结构让纺织物的印花工艺变得更简易、高效，具有很好的可操作性，同时具有很好的价格优势。

上述机构存在许多不足，如在进行纺织印花时，采用辊轮将布匹压在印花台进行纺织印花的方式，在印花完成的布匹进行脱离时，部分印花会与印花台黏连而造成与布匹之间发生脱落，影响印花质量。

技术实现要素：

本发明的针对现有技术的不足提供一种纺织面料快速印花装置，通过设置旋转切换组件，并在旋转切换组件上设置两组喷料组件，一组喷料组件将染料通过加压喷出于印花筛网上，并在同步驱动件的驱动下印花筛网进行与布匹传输机构上传输的布匹同步移动，且于移动过程中完成印花，且于印花的同时与该进行印花的同步印花组件呈竖直设置的另一组进行完印花的同步印花组件落入到清洗箱内进行清洗，在解决了现有技术中部分印花会与印花台黏连而造成与布匹之间发生脱落，影响印花质量的技术问题的同时解决了生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纺织面料快速印花装置，包括机架、设置于所述机架下方的布匹传输机构及设置于所述机架一侧的料仓，还包括：

印花机构，所述印花机构转动设置于所述机架上，该印花机构包括旋转切换组件、沿所述旋转切换组件中心点交叉设置的于所述旋转切换组件周向上的两组喷料组件及同步印花组件，所述旋转切换组件的周向上均布设置有四组出料筒，所述喷料组件的一端滑动设置于该出料筒内，且与该出料筒密封接触设置，所述同步印花组件与所述布匹传输机构上传输的布匹对应设置且与该布匹间断接触设置；以及

清洗机构，所述清洗机构设置于所述机架的上方，该清洗机构与所述同步印花组件对应设置，该清洗机构包括清洗箱及环绕设置于所述清洗箱四周的排污箱，所述同步印花组件间断作用于所述清洗箱内。

作为改进，所述旋转切换组件还包括：

旋转驱动件，所述旋转驱动件固定设置于所述机架一侧；

储料筒，所述储料筒转动设置于所述机架上，且该储料筒一端与所述旋转驱动件驱动端固定连接，该储料筒为内部中空设置且该储料筒的圆周面的周向上均布设置有四个出料口，所述出料口与所述出料筒连通设置；

进料件，所述进料件固定设置于所述机架上，所述储料筒的另一端转动设置于该进料件内，该进料件一端与所述储料筒连通设置，且该进料件的另一端与所述料仓连通设置。

作为改进，所述进料件包括：

固定罩，所述固定罩与所述机架固定连接，该固定罩中心位置处设置有转动孔，所述储料筒一端转动设置于该转动孔内，该转动孔一端通过管道与所述料仓连通设置；

进料罩，所述进料罩转动设置于所述转动孔内，且该进料罩一端与所述储料筒连通设置，该进料罩周向上开设有若干连通孔，所述连通孔与所述料仓间断连通设置。

作为改进，所述喷料组件包括：

喷料管道，所述喷料管道连通设置于所述出料筒上，且于所述出料筒与所述喷料管道连通处的内部形成喷料暂停区域；

连接轴；

喷料管，所述喷料管数量为两组且对称设置于所述连接轴两端上，该喷料管滑动设置于所述出料筒内，且该喷料管的外圆周面与所述出料筒的内壁之间为密封接触设置，该喷料管的轴向方向上的上端开设有料液输入孔，所述料液输入孔与所述喷料管道间断连通设置，该料液输入孔滑动作用于所述喷料暂停区域内；

喷料驱动件，所述喷料驱动件固定设置于所述出料筒上，且该喷料驱动件驱动端与其中一组所述喷料管一端固定连接。

作为改进，所述连接轴包括：

连接轴a，所述连接轴a与其中一组所述喷料管连接设置，该连接轴a的中部开设有滑动槽；

连接轴b，所述连接轴b与另一组所述喷料管连接设置，该连接轴b位于所述滑动槽内。

作为改进，所述同步印花组件包括：

安装板，所述安装板固定设置于所述喷料管喷料端上，且所述喷料管喷料端穿过所述安装板中心位置；

滑动轨道，所述滑动轨道固定设置于所述安装板长度方向上；

印花筛网，所述印花筛网滑动设置于所述滑动轨道上；

同步驱动件，所述同步驱动件设置于所述布匹传输机构的支架上；

同步传动齿条，所述同步传动齿条固定设置于所述印花筛网的印花面上，该同步传动齿条与所述同步驱动件配合设置。

作为改进，所述同步驱动件包括：

驱动皮带轮，所述驱动皮带轮与所述布匹传输机构的传动辊固定连接；

传动皮带轮，所述传动皮带轮转动设置于所述布匹传输机构的支架上，该传动皮带轮与所述驱动皮带轮之间通过皮带传动连接；

驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动皮带轮同轴连接设置，该驱动齿轮与所述同步传动齿条间断啮合设置。

作为改进，同步印花组件还包括：

刮板，所述刮板固定设置于所述安装板沿布匹传输方向的一端，该刮板与所述印花筛网上表面接触设置。

作为改进，所述清洗箱包括：

底板；

固定板，所述固定板固定设置于所述底板的三周上，三组所述固定板与所述底板间形成空缺区域；

滑动限位板，所述滑动限位板固定设置于所述空缺区域上，该滑动限位板内部为中空设置，且所述滑动限位板的高度h与所述固定板的高度h之间的关系满足，h＜h；

滑动板，所述滑动板滑动设置于所述滑动限位板的中空区域内，该滑动板滑动作用于所述空缺区域内，且该滑动板与位于该空缺区域两侧的固定板密封接触设置；

复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述滑动板的下端固定连接，该复位弹簧的另一端固定设置于所述滑动限位板的中空区域内。

作为改进，所述排污箱与清洗箱之间形成污水储存区域，且该排污箱与所述印花机构接触端的一侧上开设有开槽。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明较传统的纺织印花装置，通过设置旋转切换组件，并在旋转切换组件上设置两组喷料组件，一组喷料组件将染料通过加压喷出于印花筛网上，并在同步驱动件的驱动下印花筛网进行与布匹传输机构上传输的布匹同步移动，且于移动过程中完成印花，在进行印花的同时，与该进行印花的同步印花组件呈竖直设置的另一组进行完印花的同步印花组件落入到清洗箱内进行清洗，实现布匹的快速印花，提高了印花生产效率；

(2)本发明较传统的纺织印花装置，通过设置清洗机构，同步印花组件在向下进行印花的同时，位于该进行印花的同步印花组件竖直方向上方的另一组同步印花组件进入到清洗箱内进行清洗，同步印花组件上的印花筛网在向下移动过程中与清洗箱内的水进行接触，在接触过程中水给予印花筛网一定水压，水将印花筛网上的污垢排出在排污箱内，实现印花筛网上的快速清洗；

(3)本发明较传统的纺织印花装置，通过旋转驱动件进行储料筒的驱动，使得储料筒发生转动，喷料组件的数量为四组，在进行实际印花的过程中，进行印花的工位为四工位，当旋转驱动件进行将储料筒转动度时，进行一个工位的切换，由于储料筒一直处于转动的状态，因此在储料筒进料端处设置进料件，储料筒一端转动安装于固定罩内，同时通过进料罩与固定罩进行转动，实现储料筒内的增压，进料罩上的周向上开设四个连通孔，当旋转驱动件进行一次工位的切换时，连通孔与料仓进行连通，料仓向储料筒内进行加料，储料筒内实现增压，并在喷料组件向外进行料的喷出时将料快速均匀喷洒在印花筛网上；

(4)本发明较传统的纺织印花装置，通过当进料罩在固定罩进行转动时，由于转动孔与进料罩之间为密封接触设置，进料罩上的连通孔转动度至转动孔与料仓连通处时，料仓进行储料筒内的不断加料，当进料罩在转动孔内进行转动时，连通孔与料仓不连通，储料筒在转动过程中实现筒内料的搅拌，使得染料更加均匀。

总之，本发明具有结构简单，自动化程度高、印花质量高、生产效率高等优点，尤其适用于纺织印花设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本发明的正视图；

图4为本发明的剖视图；

图5为本发明中印花机构的结构示意图；

图6为本发明中印花机构的正视图；

图7为本发明中印花机构的工作状态示意图；

图8为图中b处的放大图；

图9为本发明中进料件的剖视图；

图10为本发明中印花组件的结构示意图；

图11为本发明中清洗机构的结构示意图；

图12为本发明中清洗机构的工作状态示意图；

图13为本发明中连接轴的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1～13所示，一种纺织面料快速印花装置，包括机架1、设置于所述机架1下方的布匹传输机构2及设置于所述机架1一侧的料仓3，还包括：

印花机构4，所述印花机构4转动设置于所述机架1上，该印花机构4包括旋转切换组件41、沿所述旋转切换组件41中心点交叉设置的于所述旋转切换组件41周向上的两组喷料组件42及同步印花组件43，所述旋转切换组件41的周向上均布设置有四组出料筒411，所述喷料组件42的一端滑动设置于该出料筒411内，且与该出料筒411密封接触设置，所述同步印花组件43与所述布匹传输机构2上传输的布匹20对应设置且与该布匹20间断接触设置；以及

清洗机构5，所述清洗机构5设置于所述机架1的上方，该清洗机构5与所述同步印花组件43对应设置，该清洗机构5包括清洗箱51及环绕设置于所述清洗箱51四周的排污箱52，所述同步印花组件43间断作用于所述清洗箱51内。

需要说明的是，通过设置旋转切换组件41，并在旋转切换组件41上设置两组喷料组件42，一组喷料组件42将染料通过加压喷出于印花筛网433上，并在同步驱动件434的驱动下印花筛网433进行与布匹传输机构2上传输的布匹20同步移动，且于移动过程中完成印花，在进行印花的同时，与该进行印花的同步印花组件43呈竖直设置的另一组进行完印花的同步印花组件43落入到清洗箱51内进行清洗，实现布匹20的快速印花，提高了印花生产效率。

进一步地，所述旋转切换组件41还包括：

旋转驱动件412，所述旋转驱动件412固定设置于所述机架1一侧；

储料筒413，所述储料筒413转动设置于所述机架1上，且该储料筒413一端与所述旋转驱动件412驱动端固定连接，该储料筒413为内部中空设置且该储料筒413的圆周面的周向上均布设置有四个出料口4121，所述出料口4121与所述出料筒411连通设置；

进料件414，所述进料件414固定设置于所述机架1上，所述储料筒413的另一端转动设置于该进料件414内，该进料件414一端与所述储料筒413连通设置，且该进料件414的另一端与所述料仓3连通设置。

需要说明的是，旋转驱动件412进行储料筒413的驱动，使得储料筒413发生转动，在本实施例中同步印花组件43的数量为四组，在进行实际印花的过程中，进行印花的工位为四工位，当旋转驱动件进412行将储料筒413转动度时，进行一个工位的切换，由于储料筒413一直处于转动的状态，因此在储料筒413进料端处设置进料件414，储料筒413一端转动安装于固定罩4141内，同时通过进料罩4143与固定罩4141进行转动，实现储料筒413内的增压，在此值得一提的是，作为一种优选的实施方式，进料罩4143上的周向上开设四个连通孔4144，当旋转驱动件412进行一次工位的切换时，连通孔4144与料仓3进行连通，料仓3向储料413筒内进行加料，储料筒413内实现增压，并在喷料组件42向外进行料的喷出时将料快速均匀喷洒在印花筛网433上。

进一步地，所述进料件414包括：

固定罩4141，所述固定罩4141与所述机架1固定连接，该固定罩4141中心位置处设置有转动孔4142，所述储料筒413一端转动设置于该转动孔4142内，该转动孔4142一端通过管道与所述料仓3连通设置；

进料罩4143，所述进料罩4143转动设置于所述转动孔4142内，且该进料罩4143一端与所述储料筒413连通设置，该进料罩4143周向上开设有若干连通孔4144，所述连通孔4144与所述料仓3间断连通设置。

需要说明的是，当进料罩4143在固定罩4141进行转动时，由于转动孔4142与进料罩4143之间为密封接触设置，进料罩4143上的连通孔4144转动90度至转动孔4142与料仓3连通处时，料仓3进行储料筒413内的不断加料，当进料罩4143在转动孔4142内进行转动时，连通孔4144与料仓3不连通，储料筒413在转动过程中实现筒内料的搅拌，使得染料更加均匀。

进一步地，所述喷料组件42包括：

喷料管道421，所述喷料管道421连通设置于所述出料筒411上，且于所述出料筒411与所述喷料管道421连通处的内部形成喷料暂停区域4211；

连接轴422；

喷料管423，所述喷料管423数量为两组且对称设置于所述连接轴422两端上，该喷料管423滑动设置于所述出料筒411内，且该喷料管423的外圆周面与所述出料筒411的内壁之间为密封接触设置，该喷料管423的轴向方向上的上端开设有料液输入孔4231，所述料液输入孔4231与所述喷料管道421间断连通设置，该料液输入孔4231滑动作用于所述喷料暂停区域4211内；

喷料驱动件424，所述喷料驱动件424固定设置于所述出料筒411上，且该喷料驱动件424驱动端与其中一组所述喷料管423一端固定连接。

需要说明的是，当旋转切换组件41进行工位切换完成后，位于布匹20正上方的喷料组件42上的喷料驱动件424进行喷料管423的向下驱动，使得位于喷料暂停区域4211内的料液输入孔4231与喷料管道421进行连通，染料经喷料管道421进入到喷料管423内，并经过加压后由喷料管423向印花筛网433上表面进行喷出。

进一步地，所述连接轴422包括：

连接轴a4221，所述连接轴a4221与其中一组所述喷料管423连接设置，该连接轴a4221的中部开设有滑动槽4222；

连接轴b4223，所述连接轴b4223与另一组所述喷料管423连接设置，该连接轴b4223位于所述滑动槽4222内。

需要说明的是，旋转切换组件41进行喷料组件42的切换时，当旋转切换组件41转动90度时，完成喷料组件42的一侧切换，喷料组件42的两端上分别设置有同步印花组件43，同步印花组件43在同步驱动件434的驱动下实现上下移动，在本实施例中在连接轴a4221的中部上开设滑动槽4222，连接轴b4223位于该滑动槽4222内，并可在该滑动槽4222内进行往复移动，确保连接轴a4221和连接轴b4223之间在转动和往复移动过程中不发生干涉。

进一步地，所述同步印花组件43包括：

安装板431，所述安装板431固定设置于所述喷料管423喷料端上，且所述喷料管423喷料端穿过所述安装板431中心位置；

滑动轨道432，所述滑动轨道432固定设置于所述安装板431长度方向上；

印花筛网433，所述印花筛网433滑动设置于所述滑动轨道432上；

同步驱动件434，所述同步驱动件434设置于所述布匹传输机构2的支架上；

同步传动齿条435，所述同步传动齿条435固定设置于所述印花筛网433的印花面上，该同步传动齿条435与所述同步驱动件434配合设置。

需要说明的是，当喷料驱动件424向下进行喷料管423的向下驱动时，设置于印花筛网433上的同步传动齿条435与同步驱动件434上的驱动齿轮4343的啮合，驱动齿4343轮带动印花筛网433向前进行移动，实现与布匹20传输速度相同的位移，并在相对静止时进行印花。

进一步地，所述同步驱动件434包括：

驱动皮带轮4341，所述驱动皮带轮4341与所述布匹传输机构2的传动辊固定连接；

传动皮带轮4342，所述传动皮带轮4342转动设置于所述布匹传输机构2的支架上，该传动皮带轮4342与所述驱动皮带轮4341之间通过皮带传动连接；

驱动齿轮4343，所述驱动齿轮4343与所述传动皮带轮4342同轴连接设置，该驱动齿轮4343与所述同步传动齿条435间断啮合设置。

进一步地，所述同步印花组件43还包括：

刮板436，所述刮板436固定设置于所述安装板431沿布匹20传输方向的一端，该刮板436与所述印花筛网433上表面接触设置。

需要说明的是，刮板436保持静止不动，印花筛网433在同步驱动件434的驱动下进行与布匹20传输速度相一致的同步移动，并在移动过程中刮板436进行印花筛网433上的刮料，使得印花筛网433上的染料向布匹20上进行印花。

进一步地，所述清洗箱51包括：

底板511；

固定板512，所述固定板512固定设置于所述底板511的三周上，三组所述固定板512与所述底板511间形成空缺区域5120；

滑动限位板513，所述滑动限位板513固定设置于所述空缺区域5120上，该滑动限位板513内部为中空设置，且所述滑动限位板513的高度h与所述固定板512的高度h之间的关系满足，h＜h；

滑动板514，所述滑动板514滑动设置于所述滑动限位板513的中空区域内，该滑动板514滑动作用于所述空缺区域5120内，且该滑动板514与位于该空缺区域5120两侧的固定板512密封接触设置；

复位弹簧515，所述复位弹簧515一端与所述滑动板514的下端固定连接，该复位弹簧515的另一端固定设置于所述滑动限位板513的中空区域内。

需要说明的是，当在进行印花的同时，与该进行印花的同步印花组件43呈竖直设置的另一组进行完印花的同步印花组件43落入到清洗箱51内进行清洗，在清洗过程中，同步印花组件43与滑动板514进行接触，并在接触过程中带动滑动板514向下移动，清洗箱51内的水从同步印花组件43上向排污箱52内进行溢出，在溢出的过程中对同步印花组件43上产生水压，并依靠水压将印花筛网433上的污垢带出至排污箱52内，实现清水和污水的快速分离。

进一步地，所述排污箱52与清洗箱51之间形成污水储存区域520，且该排污箱52与所述印花机构4接触端的一侧上开设有开槽521，设置开槽521使得同步印花组件43在向下移动过程中不会与排污箱52发生干涉。

工作过程：

如图1所示，旋转驱动件412进行储料筒413的驱动，储料筒413进行90度的转动实现工位的切换，当其中一组喷料组件42位于布匹20的正上方时，喷料驱动件424向下进行驱动将喷料管423进行向下移动，使得位于喷料暂停区域4211内的料液输入孔4231与喷料管道421进行连通，染料经喷料管道421进入到喷料管423内，并经过加压后由喷料管423向印花筛网433上表面进行喷出，当喷料驱动件424向下进行喷料管423的向下驱动时，设置于印花筛网433上的同步传动齿条435与同步驱动件434上的驱动齿轮4343的啮合，驱动齿轮4343带动印花筛网433向前进行移动，实现与布匹20传输速度相同的位移，并在相对静止时进行印花，同时在印花筛网433进行平移时，静止不动的刮板436进行印花筛网433上的不断刮料，使得印花筛网433进行布匹20的印花，当在进行印花的同时，与该进行印花的同步印花组件43呈竖直设置的另一组进行完印花的同步印花组件43落入到清洗箱51内进行清洗，在清洗过程中，同步印花组件43与滑动板514进行接触，并在接触过程中带动滑动板514向下移动，清洗箱51内的水从同步印花组件43上向排污箱52内进行溢出，在溢出的过程中对同步印花组件43上产生水压，并依靠水压将印花筛网433上的污垢带出至排污箱52内，实现清水和污水的快速分离；

需要说明的是，当进料罩4143在固定罩4141进行转动时，由于转动孔4142与进料罩4143之间为密封接触设置，进料罩4143上的连通孔4144转动90度至转动孔4142与料仓3连通处时，料仓3进行储料筒413内的不断加料，当进料罩4143在转动孔4142内进行转动时，连通孔4144与料仓3不连通，储料筒413在转动过程中实现筒内料的搅拌，使得染料更加均匀。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。