一种增加胶与印刷产品附着力的彩箱制造方法与流程

本发明涉及一种彩箱的制造方法，尤其是涉及一种增加胶与印刷产品附着力的彩箱制造方法。

背景技术：

纸包装行业是包装业中发展最为迅速的领域之一，有着较大的发展空间，被认定为最有前途的绿色包装材料之一。而纸张的主要化学成分是纤维素和半纤维素，属于大分子多糖，其分子结构亲水性强，比较容易从周围的环境中吸收水分，从而导致纸板的强度下降。中国专利公开了一种疏水疏油的纸质包装材料的制备方法（公开号：cn106592333a），步骤一：按重量份计，在反应釜中，加入10-30重量份的溶剂和0.2-1重量份的引发剂，再滴加入包含25-50重量份的丙烯酸酯类单体、10-20重量份的含氟丙烯酸酯单体、15-30重量份的环氧功能单体和0.3-1重量份的引发剂的混合溶液，保温反应，然后加入5-10重量份的多元胺进行开环反应，最后降温后得到氟改性丙烯酸酯树脂；步骤二：将50-60重量份的氟改性丙烯酸酯树脂、20-25重量份的交联剂和0.5-5重量份疏水性氧化铝微粒混合均匀，然后加入胶黏剂，搅拌分散得到疏水疏油剂；步骤三：将疏水疏油剂涂布在纸质包装材料表面；步骤一的反应釜还装有机械搅拌装置、温度计、恒压滴液漏斗和回流冷凝管；步骤一的反应温度为70-100℃，滴加时间为2-4小时，保温反应时间为2-4小时，开环反应时间为2-4小时；含氟丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十三氟辛酯、丙烯酸十三氟辛酯和全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯中的一种或多种；环氧功能单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸缩水甘油酯、烯丙基缩水甘油醚和缩水甘油醚基封端烯丙醇无规聚醚中的一种或者多种的混合物；丙烯酸酯混合单体，包括苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸-2-羟基乙酯、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯和甲基丙烯酸-2-羟基丙酯中的一种或多种；纸质包装材料至少在其中一个表面上涂布疏水疏油剂，涂布表面压制有规律的网格结构，网格为边长为1-3mm的正方形或者菱形，压制深度为0.05-0.2mm，涂布表面经磨毛处理。但是这种制造方法制造出来的纸张与膜的粘结牢固度较差，纸制品表面覆膜使用时间一长容易起膜，生产出来的纸制品质量较差。

技术实现要素：

本发明是提供纸制品表面，其主要是解决现有技术所存在的制造出来的纸张与膜的粘结牢固度较差，纸制品表面覆膜使用时间一长容易起膜，生产出来的纸制品质量较差等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的一种增加胶与印刷产品附着力的彩箱制造方法，其特征在于所述的方法包括：

a.甩纸：彩面纸张采用卷筒纸采购进来之后，由裁切机构将卷筒纸分切成平张纸，规格尺寸按照生产工单要求进行加工；

b.修边：对平张纸送入到修边机构进行修边处理，保证平张纸送上机后位置的准确性；

c.印刷机印刷：利用油墨通过墨路中墨斗辊将墨斗中的油墨传递至匀墨辊，再通过串墨辊进行来进行传递，最后通过靠版辊和水辊，利用水墨相斥的原理，将需要印刷图案的油墨最后通过压力的作用将油墨传递至ps版，再通过压力将ps版上的传递至橡皮布上面，最后通过压力的作用将橡皮布上的油墨传递至平张纸上面，呈现所需颜色；印刷机在生产过程中墨辊高速运转，会产生大量的热量，水箱润版液一般控制温度在8-12℃左右，所以在生产过程中会产生冷凝水，容易造成飞水，现对水斗辊运转储水盘外包保温棉，可有效杜绝冷凝水的外溢，进而解决飞水问题，同时能有效避免由此造成的局部覆膜附着力不良的问题。

d.覆膜：在纸张表面通过涂布机构将水性光油均匀地涂布于纸张表面，其中水性光油的组成及重量份为：高玻璃化温度苯丙不成膜乳液20-40份，固体丙烯酸碱溶性树脂液10-30份，水性流平剂0.5-2份，乙醇5-15份，水性润湿剂0.5-2份，水性消泡剂0.1-0.4份，水性耐磨剂4-12份，水性爽滑剂4-12份，低玻璃化温度纯丙成膜乳液20-30份，2-8份水；然后采用的干燥方式分别为红外热风干燥和uv紫外线干燥，然后通过在膜上面涂布胶水以及纸浆，其中胶水与纸浆的质量比为1:1，纸浆的浓度为2-3%，通过辊筒加压和加热的方式将膜与纸张结合牢固，形成一层耐水耐油耐折的保护层；

e.裱纸：将经过覆膜的纸张，与瓦楞纸，经过中间加胶水，并通过输送加压机构进行加压的方式，使瓦楞纸和面张贴合牢固；

f.模切：利用模板机构，通过压力的作用，将所需图案的产品，从完整的纸张上面用设定图案将其完成裁切处理，最后出彩箱成品。

本发明通过在水性光油中添加水性耐磨剂等配方，提高促进其反向渗透并与覆膜胶水形成交联反应，来提高其纸张与膜的粘结牢固度，确保产品不会存在覆膜附着力不强的现象。

作为优选，所述的裁切机构包括有一对裁切刀，裁切刀连接有裁切转轴，裁切转轴连接在转轴座上，转轴座上设有裁切电机，转轴座通过一根连杆连接有导轮，导轮活动连接在调节轨道上，调节轨道的两端连接有调节气缸，转轴座活动连接在裁切机架上，两个裁切刀之间设有可以运输纸张的裁切运输机。本发明利用调节气缸推动调节轨道，使得裁切转轴可以调整角度，互为基准点，从而保证了两边的裁切精度一致。

作为优选，所述的修边机构包括有修边机架，修边机架上设有第一修边辊、第二修边辊与第三修边辊，第二修边辊包括有两个辊体，其中一个辊体连接第一螺杆，另一个辊体连接第二螺杆，第一螺杆穿接在第二螺杆内，第一螺杆、第二螺杆分别通过齿轮副连接驱动电机，第一修边辊与第二修边辊之间的修边机架上设有测距仪，第二修边辊与第三修边辊之间的修边机架两侧设有修边切刀，修边切刀连接修边气缸，修边气缸通过数控机构连接驱动电机、测距仪。测距仪可以监测第一修边辊与第二修边辊之间的纸张边缘，然后通过第一螺杆、第二螺杆调整第二修边辊的宽度，从而调整纸张的位置，同时修边切刀可以将多余的材料裁去。

作为优选，所述的涂布机构包括有涂布机架，涂布机架上设有若干传送辊，其中两个传送辊之间设有涂布辊，涂布辊通过导轨活动连接在机架上，涂布辊浸入到水性光油池内，水性光油池内设有涂布转轴，涂布转轴上连接有若干涂布刷。利用转动的涂布刷，可以将水性光油均匀地涂覆在纸张上，这样覆盖较为均匀。

作为优选，所述的红外热风干燥在加热炉中进行，uv紫外线干燥在干燥箱内进行；加热炉包括有炉体，炉体下部设有热处理输送带，热处理输送带包括有平行设置的若干支撑杆，支撑杆上穿接有推送板，相邻推送板之间通过咬合块以及咬合槽拼合，咬合块与咬合槽都为梯形，支撑杆通过摆杆连接传动杆，传动杆连接传动气缸，炉体内设有波浪形排布的加热管，炉体分为二段式，二段热处理炉体之间设有隔板；干燥箱包括有箱体，箱体下部设有干燥输送带，干燥输送带的上方设有紫外线灯管。推送板可以随着传动杆、支撑杆进行摆动，这样推送板向上翘起后，能够定位纸张，使其保持位置的一致性，从而保证了正反面烘干的均匀性。通过二段式的加温，使得纸张在加温时是逐渐加温，使得水性光油与纸张贴合地较为温和，防止后续与膜结合时较易脱开。

作为优选，所述的输送加压机构包括有加压机架，加压机架上设有瓦楞纸输送辊，瓦楞纸输送带的上方设有上胶辊，上胶辊浸入到胶水池中，上胶辊的出口方向设有加压辊，加压辊包括有辊体，辊体上径向分布有调节通道，调节通道内滑动块连接有调整块，调整块外表面设有压紧块，调整块的内端接触有调整轴，调整轴的外表面为锥面，调整轴连接驱动气缸。通过调整轴的轴向运动，在锥面的作用下推动调整块向外移动，从而压紧块向外扩张，这样能够调整整个加压辊的外径，从而可以调整纸张与瓦楞纸进行贴合的压力，防止脱膜。

作为优选，所述的模板机构包括有通道，通道下部设有裁切输送带，裁切输送带的上方设有1-2道的粗切模具板，粗切模具板的下表面为平面，粗切模具板的后方设有1道精切模具板，精切模具板的下部设有多个模块，模块固定在精切模具板内，模块的底部两侧分别设有凸棱以及可插入凸棱的凹槽，粗切模具板、精切模具板都连接有升降气缸。瓦楞纸板到达裁切输送带上后，由1-2道粗切模具板逐渐将铝合金板带材切成所需厚度，再由精切模具板上的模块将金属带材进行开孔。模块可以通过凹槽以及凸棱拼装在精切模具板内。

因此，本发明制造出来的纸张与膜的粘结牢固度、附着力较好，纸制品表面覆膜使用时间较长也不容易起膜，生产出来的纸制品质量较高。

附图说明

附图1是本发明裁切机构的一种结构示意图；

附图2是本发明修边机构的一种结构示意图；

附图3是本发明第二修边辊的一种结构示意图；

附图4是本发明涂布机构的一种结构示意图；

附图5是本发明加热炉的一种结构示意图；

附图6是本发明加热炉的热处理输送带的一种结构示意图；

附图7是本发明干燥箱的一种结构示意图；

附图8是本发明输送加压机构的一种结构示意图；

附图9是本发明加压辊的一种结构示意图；

附图10是本发明模板机构的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：裁切刀1、裁切转轴2、转轴座3、连杆4、导轮5、调节轨道6、调节气缸7、裁切机架8、裁切运输机9、修边机架10、第一修边辊11、第二修边辊12、第三修边辊13、第一螺杆14、第二螺杆15、测距仪16、修边切刀17、修边气缸18、涂布机架19、传送辊20、涂布辊21、导轨22、水性光油池23、涂布转轴24、涂布刷25、炉体26、热处理输送带27、支撑杆28、推送板29、咬合块30、摆杆31、传动杆32、传动气缸33、加热管34、隔板35、箱体36、干燥输送带37、紫外线灯管38、加压机架39、瓦楞纸输送辊40、上胶辊41、胶水池42、加压辊43、辊体44、调节通道45、调整块46、压紧块47、调整轴48、通道49、裁切输送带50、粗切模具板51、精切模具板52、模块53、凸棱54、凹槽55、升降气缸56。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的一种增加胶与印刷产品附着力的彩箱制造方法，其特征在于所述的方法包括：

a.甩纸：彩面纸张采用卷筒纸采购进来之后，由裁切机构将卷筒纸分切成平张纸，规格尺寸按照生产工单要求进行加工；裁切机构如图1，包括有一对裁切刀1，裁切刀连接有裁切转轴2，裁切转轴连接在转轴座3上，转轴座上设有裁切电机，转轴座通过一根连杆4连接有导轮5，导轮活动连接在调节轨道6上，调节轨道的两端连接有调节气缸7，转轴座活动连接在裁切机架8上，两个裁切刀之间设有可以运输纸张的裁切运输机9；

b.修边：对平张纸送入到修边机构进行修边处理，保证平张纸送上机后位置的准确性；修边机构如图2，包括有修边机架10，修边机架上设有第一修边辊11、第二修边辊12与第三修边辊13，如图3，第二修边辊包括有两个辊体，其中一个辊体连接第一螺杆14，另一个辊体连接第二螺杆15，第一螺杆穿接在第二螺杆内，第一螺杆、第二螺杆分别通过齿轮副连接驱动电机，第一修边辊11与第二修边辊12之间的修边机架上设有测距仪16，第二修边辊12与第三修边辊13之间的修边机架两侧设有修边切刀17，修边切刀连接修边气缸18，修边气缸通过数控机构连接驱动电机、测距仪；

c.印刷机印刷：利用油墨通过墨路中墨斗辊将墨斗中的油墨传递至匀墨辊，再通过串墨辊进行来进行传递，最后通过靠版辊和水辊，利用水墨相斥的原理，将需要印刷图案的油墨最后通过压力的作用将油墨传递至ps版，再通过压力将ps版上的传递至橡皮布上面，最后通过压力的作用将橡皮布上的油墨传递至平张纸上面，呈现所需颜色；

d.覆膜：在纸张表面通过涂布机构将水性光油均匀地涂布于纸张表面，其中水性光油的组成及重量份为：高玻璃化温度苯丙不成膜乳液10-30份，固体丙烯酸碱溶性树脂液20-40份，水性流平剂0.5-2份，乙醇2-10份，水性润湿剂0.5-2份，水性消泡剂0.1-0.4份，水性耐磨剂4-12份，水性爽滑剂4-12份，低玻璃化温度纯丙成膜乳液30-40份，2-8份水；然后采用的干燥方式分别为红外热风干燥和uv紫外线干燥，然后通过在膜上面涂布胶水以及纸浆，其中胶水与纸浆的质量比为1:1，纸浆的浓度为2-3%，通过辊筒加压和加热的方式将膜与纸张结合牢固，形成一层耐水耐油耐折的保护层；涂布机构如图4，包括有涂布机架19，涂布机架上设有若干传送辊20，其中两个传送辊之间设有涂布辊21，涂布辊通过导轨22活动连接在机架上，涂布辊浸入到水性光油池23内，水性光油池内设有涂布转轴24，涂布转轴上连接有若干涂布刷25；红外热风干燥在加热炉中进行，uv紫外线干燥在干燥箱内进行；加热炉如图5、图6，包括有炉体26，炉体下部设有热处理输送带27，热处理输送带包括有平行设置的若干支撑杆28，支撑杆上穿接有推送板29，相邻推送板之间通过咬合块30以及咬合槽拼合，咬合块与咬合槽都为梯形，支撑杆通过摆杆31连接传动杆32，传动杆连接传动气缸33，炉体内设有波浪形排布的加热管34，炉体26分为二段式，二段热处理炉体之间设有隔板35；干燥箱如图7，包括有箱体36，箱体下部设有干燥输送带37，干燥输送带的上方设有紫外线灯管38；

e.裱纸：将经过覆膜的纸张，与瓦楞纸，经过中间加胶水，并通过输送加压机构进行加压的方式，使瓦楞纸和面张贴合牢固；输送加压机构如图8，包括有加压机架39，加压机架上设有瓦楞纸输送辊40，瓦楞纸输送带的上方设有上胶辊41，上胶辊浸入到胶水池42中，上胶辊的出口方向设有加压辊43，如图9，加压辊包括有辊体44，辊体上径向分布有调节通道45，调节通道内滑动块连接有调整块46，调整块外表面设有压紧块47，调整块的内端接触有调整轴48，调整轴的外表面为锥面，调整轴连接驱动气缸

f.模切：利用模板机构，通过压力的作用，将所需图案的产品，从完整的纸张上面用设定图案将其完成裁切处理，最后出彩箱成品。模板机构如图10，包括有通道49，通道下部设有裁切输送带50，裁切输送带的上方设有1-2道的粗切模具板51，粗切模具板的下表面为平面，粗切模具板的后方设有1道精切模具板52，精切模具板的下部设有多个模块53，模块固定在精切模具板内，模块的底部两侧分别设有凸棱54以及可插入凸棱的凹槽55，粗切模具板、精切模具板都连接有升降气缸56。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。