一种带有可调节夹具的塑料板材打标装置的制作方法

本发明涉及塑料制品加工技术领域，具体为一种带有可调节夹具的塑料板材打标装置。

背景技术：

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。包括以塑料有原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，其中塑料板材在生活中应用最为广泛，但它在实际加工过程中仍存在以下弊端：

1.塑料板材在出厂前，需进行型号标注或是品牌打标，为确保塑料板材的打标准确性，通常借助夹具对塑料板材进行夹持，但对于不同尺寸的塑料板材需要不同型号的夹具，增加企业的生产成本；

2.传统的塑料板材打标装置，在对塑料板材打标时，需对塑料板材手动装卸，对夹具进行反复调整，较为麻烦；

3.传统的塑料板材打标装置对塑料板材的打标连续性较差，对一个塑料板材打标结束后，中间间隔对下一个塑料板材的安装时间和上一个塑料板材的拆卸时间，降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有可调节夹具的塑料板材打标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有可调节夹具的塑料板材打标装置，包括围护筒体、对接定位筒、放置架、输料筒、打标机以及顶推块，所述围护筒体的顶部设置有顶板，所述顶板的板面上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的转轴贯穿顶板的板面固定连接在连接板的板面上，所述连接板的侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接在搭载环的表面上，所述搭载环的底面上固定连接有对接定位筒，所述对接定位筒的内部插接有对接插柱，所述对接插柱固定连接在放置架的顶面上，所述放置架的内壁上设置有平推滑槽，所述平推滑槽的内部滑动连接有滑动隔板，所述滑动隔板的表面固定连接有对接塞头，所述对接塞头插接在放置架的端面设置的定位孔中，放置架的外壁上固定连接有外延块，所述外延块的内部固定连接有限位插销，所述限位插销处于放置架的内侧，且放置架的顶面上设置有垂直滑槽，所述垂直滑槽的内部插接有顶推挡件，所述顶推挡件的顶面上螺接有紧固螺杆，所述紧固螺杆同时贯穿顶推挡件和紧固螺杆的外壁设置，围护筒体的内侧底面上固定连接有输料筒，且围护筒体的内侧底面上固定连接有打标机，围护筒体的内壁上固定连接有顶推块，围护筒体的外壁上设置有续料口。

优选的，所述连接板呈圆形板状结构，多个连接杆呈圆周形排列在连接板和搭载环之间，搭载环的截面呈圆形，对接定位筒呈开口向下的圆形框体结构，对接定位筒的外壁上设置有对接插孔，且对接定位筒设置有多个，多个对接定位筒等距离等大小排列在搭载环的底面上。

优选的，所述对接插柱呈圆形柱体结构，对接插柱的顶面直径小于对接定位筒的开口口径，对接插柱的表面设置有两个隐藏孔，隐藏孔的内部固定连接有固定插销，固定插销的销头呈直角梯形柱体结构，销头的倾斜面朝上，销头与隐藏孔之间固定连接有压缩弹簧。

优选的，所述平推滑槽设置有两组，两组平推滑槽，关于放置架的中心对称分布，平推滑槽靠近放置架的内部侧壁，每组平推滑槽设置有多个，多个平推滑槽分别排列在放置架的内侧顶面和内侧底面上，滑动隔板的端部固定连接有挡持板，挡持板的高度大于放置架的开口高度，对接塞头的端部套接有橡胶塞头，橡胶塞头的直径大于定位孔的孔径，且放置架的底面上设置有打标槽口。

优选的，所述顶推挡件包括搭接板和下压推板，搭接板的板面尺寸大于垂直滑槽的槽口尺寸，下压推板固定连接在搭接板的下部，下压推板设置有两个，两个下压推板分别与垂直滑槽的两个内壁接触。

优选的，所述输料筒呈圆形框体结构，输料筒贯穿围护筒体的底板设置，顶推块呈半球体结构，顶推块与续料口关于围护筒体的圆形对称分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的打标装置采用的夹具，根据塑料板材的尺寸进行改变，实现对不同尺寸的板材进行夹持，扩大其适用范围，且减少企业的生产投入；

2.本发明提出的打标装置的夹具倾斜设置，并配合挡持结构实现对塑料板材的固定，在塑料板材打标完成后转动至顶推块处，被推出，并滑落在输料筒向外输送；

3.本发明提出的打标装置工作连续性强，多个塑料板材在转动过程中进行打标，且打标后的塑料板材被自动推出，节省对塑料板材的拆卸时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明爆炸结构示意图；

图2为本发明放置架爆炸结构示意图；

图3为本发明外延块结构示意图；

图4为图2中a处结构放大示意图；

图5为本发明顶推挡件结构示意图。

图中：围护筒体1、顶板2、驱动电机3、连接板4、连接杆5、搭载环6、对接定位筒7、放置架8、对接插柱9、平推滑槽10、滑动隔板11、对接塞头12、定位孔13、外延块14、限位插销15、垂直滑槽16、顶推挡件17、紧固螺杆18、输料筒19、打标机20、顶推块21、续料口22。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种带有可调节夹具的塑料板材打标装置，包括围护筒体1、对接定位筒7、放置架8、输料筒19、打标机20以及顶推块21，围护筒体1的顶部设置有顶板2，顶板2的板面上固定连接有驱动电机3，驱动电机3的转轴贯穿顶板2的板面固定连接在连接板4的板面上，连接板4的侧壁上固定连接有连接杆5，连接杆5的另一端固定连接在搭载环6的表面上，搭载环6的底面上固定连接有对接定位筒7，对接定位筒7的内部插接有对接插柱9，对接插柱9固定连接在放置架8的顶面上，放置架8的内壁上设置有平推滑槽10，平推滑槽10的内部滑动连接有滑动隔板11，滑动隔板11的表面固定连接有对接塞头12，对接塞头12插接在放置架8的端面设置的定位孔13中，放置架8的外壁上固定连接有外延块14，外延块14的内部固定连接有限位插销15，限位插销15处于放置架8的内侧，且放置架8的顶面上设置有垂直滑槽16，垂直滑槽16的内部插接有顶推挡件17，顶推挡件17的顶面上螺接有紧固螺杆18，紧固螺杆18同时贯穿顶推挡件17和紧固螺杆18的外壁设置，围护筒体1的内侧底面上固定连接有输料筒19，且围护筒体1的内侧底面上固定连接有打标机20，围护筒体1的内壁上固定连接有顶推块21，围护筒体1的外壁上设置有续料口22。

连接板4呈圆形板状结构，多个连接杆5呈圆周形排列在连接板4和搭载环6之间，对连接板4起到支撑作用，搭载环6的截面呈圆形，对对接定位筒7起到搭载固定作用，对接定位筒7呈开口向下的圆形框体结构，对接定位筒7的外壁上设置有对接插孔，且对接定位筒7设置有多个，多个对接定位筒7等距离等大小排列在搭载环6的底面上。

对接插柱9呈圆形柱体结构，对接插柱9的顶面直径小于对接定位筒7的开口口径，对接插柱9的表面设置有两个隐藏孔，隐藏孔的内部固定连接有固定插销，固定插销的销头呈直角梯形柱体结构，销头的倾斜面朝上，便于对接插柱9的推进，且放置推进后的对接插柱9向下脱落，从对接定位筒7的外壁按压销头，即可实现对接插柱9的脱落，销头与隐藏孔之间固定连接有压缩弹簧。

平推滑槽10设置有两组，两组平推滑槽10，关于放置架8的中心对称分布，平推滑槽10靠近放置架8的内部侧壁，每组平推滑槽10设置有多个，多个平推滑槽10分别排列在放置架8的内侧顶面和内侧底面上，滑动隔板11的端部固定连接有挡持板，挡持板的高度大于放置架8的开口高度，对接塞头12的端部套接有橡胶塞头，橡胶塞头的直径大于定位孔13的孔径，且放置架8的底面上设置有打标槽口，根据塑料板材的尺寸将滑动隔板11滑动在相应的平推滑槽10中，直到对接塞头12插接在定位孔13中，对滑动隔板11起到固定作用。

顶推挡件17包括搭接板和下压推板，搭接板的板面尺寸大于垂直滑槽16的槽口尺寸，下压推板固定连接在搭接板的下部，下压推板设置有两个，两个下压推板分别与垂直滑槽16的两个内壁接触，将多个顶推挡件17插接在相应的垂直滑槽16中，对对应的限位插销15进行挤压，剩余的限位插销15对塑料板材进行限位。

输料筒19呈圆形框体结构，输料筒19贯穿围护筒体1的底板设置，顶推块21呈半球体结构，顶推块21与续料口22关于围护筒体1的圆形对称分布，打标后的塑料板材移动至顶推块21处时，被顶推块21顶推，挤压限位插销15收缩，并从倾斜设置的放置架8中滑落至输料筒19中，向外输送。

工作原理：实际使用时，顶板2与围护筒体1为分离结构，可通过螺杆连接或者其他现有扣件连接，根据塑料板材的尺寸将滑动隔板11滑动在相应的平推滑槽10中，直到对接塞头12插接在定位孔13中，对滑动隔板11起到固定作用，然后将多个顶推挡件17插接在相应的垂直滑槽16中，对对应的限位插销15进行挤压，剩余的限位插销15对塑料板材进行限位，放置塑料板材在倾斜设置的放置架8中向下滑落，然后将对接插柱9插接在对接定位筒7内，接着将顶板2盖在围护筒体1的顶端，启动驱动电机3，并从续料口22处向放置架8内部加入塑料板材，塑料板材转动至打标机20上部时，在打标槽口处结构打标机20的打标处理，打标后的塑料板材移动至顶推块21处时，被顶推块21顶推，挤压限位插销15收缩，并从倾斜设置的放置架8中滑落至输料筒19中，向外输送，多个塑料板材在转动过程中进行打标，且打标后的塑料板材被自动推出，节省对塑料板材的拆卸时间，提高生产效率，且提高塑料板材的打标连续性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。