液体喷射装置以及液体喷射装置的维护方法与流程

本发明涉及一种例如喷墨式打印机等液体喷射装置、以及液体喷射装置的维护方法。

背景技术：

作为液体喷射装置的一个示例，存在有从被形成在记录头(液体喷射部)上的多个喷出口向被记录材料喷出(喷射)油墨(液体)从而进行记录的喷墨记录装置(例如，专利文献1)。

在这种喷墨记录装置中，为了将从记录头的油墨喷出维持在良好的状态，而以与记录无关的方式实施喷出油墨的预备喷出(冲洗)。在预备喷出中，向多边形辊(转动体)喷出油墨，并通过刮落部(接触部件)而将附着于多边形辊上的油墨刮落。

在通过刮落部而将油墨刮落的情况下，有时会在刮落部和多边形辊接触的部分上残留有油墨。当残留的油墨在与刮落部相接的状态下增稠时，则有可能降低刮落部的刮落能力，或者妨碍多边形辊的转动动作，从而无法良好地实施预备喷出。

这种课题并不限于具备多边形辊的喷墨记录装置，在具备转动体的液体喷射装置中是大致共同存在的。

专利文献1：日本特开2001-162836号公报

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种能够良好地实施冲洗的液体喷射装置、以及液体喷射装置的维护方法。

以下，对用于解决上述课题的方法进行记载。

用于解决上述课题的液体喷射装置具备：液体喷射部，其能够喷射液体；转动体，其具有能够附着有从所述液体喷射部被喷射的所述液体的周面；接触部件，其在所述转动体的转动时与所述周面接触并对附着于所述周面上的所述液体进行捕集，所述液体喷射装置实施第一转动动作和第二转动动作，其中，所述第一转动动作为，在实施了所述液体喷射部朝向所述周面喷射所述液体的冲洗之后，在所述周面和所述接触部件接触的状态下使所述转动体向一个方向转动的动作，所述第二转动动作为，在实施了所述第一转动动作之后，在所述周面和所述接触部件接触的状态下使所述转动体向另一个方向转动的动作，

在用于解决上述课题的液体喷射装置的维护方法中，所述液体喷射装置具备：液体喷射部，其能够喷射液体；转动体，其具有能够附着有从所述液体喷射部被喷射的所述液体的周面；接触部件，其在所述转动体的转动时与所述周面接触并对附着于该周面上的所述液体进行捕集，在所述液体喷射装置的维护方法中，实施第一转动动作和第二转动动作，其中，所述第一转动动作为，在实施了所述液体喷射部朝向所述周面喷射所述液体的冲洗之后，在所述周面和所述接触部件接触的状态下使所述转动体向一个方向转动的动作，所述第二转动动作为，在所述第一转动动作之后，在所述周面和所述接触部件接触的状态下使所述转动体向另一个方向转动的动作。

附图说明

图1为示意性地表示第一实施方式的液体喷射装置的侧视图。

图2为示意性地表示液体喷射装置的一部分的俯视图。

图3为冲洗单元的立体图。

图4为第一安装部以及第二安装部的立体图。

图5为第一转动体保持架以及第二转动体保持架的立体图。

图6为第一转动体保持架以及第二转动体保持架的立体图。

图7为第一转动体保持架以及第二转动体保持架的立体剖视图。

图8为第一转动体保持架以及第二转动体保持架的侧剖视图。

图9为回收箱的立体图。

图10为回收箱的剖视图。

图11为维护处理程序的流程图。

图12为冲洗时的转动体和接触部件的示意图。

图13为收集动作时的转动体和接触部件的示意图。

图14为第一转动动作时的转动体和接触部件的示意图。

图15为第一转动动作结束时的转动体和接触部件的示意图。

图16为第二转动动作时的转动体和接触部件的示意图。

图17为第三转动动作时的转动体和接触部件的示意图。

图18为第二实施方式的液体喷射装置所执行的维护处理程序的流程图。

图19为第一改变例的接触部件的示意立体图。

具体实施方式

第一实施方式

以下，参照附图来对液体喷射装置的第一实施方式进行说明。

如图1所示，液体喷射装置11具备对介质st进行支承的支承台12、和沿着支承台12的表面向输送方向y输送介质st的输送部13。液体喷射装置11具备向被输送部13输送的介质st喷射液体的液体喷射部14、和用于使附着在介质st上的液体干燥的发热部15以及送风部16。

支承台12在水平面内在与输送方向y交叉的方向即宽度方向x上被设为长条，且在铅直方向z上从下方对介质st进行支承。输送部13具有输送辊对17、18，所述输送辊对17、18在输送方向y上被分开配置于与支承台12相比靠上游侧以及下游侧的位置处。在输送方向y上，在与输送辊对17相比靠上游侧配置有引导板19，且在与输送辊对18相比靠下游侧配置有引导板20。输送辊对17、18通过在对介质st进行夹持的同时进行旋转，从而沿着支承台12以及引导板19、20的表面而对介质st进行输送。

液体喷射部14被配置在支承台12的上方，并与支承台12的表面对置。液体喷射部14向被支承台12支承的介质st喷射液体，从而在介质st上印刷文字、照片等图像。在本实施方式中，介质st例如由纸张构成，并通过从以卷筒状态被供给卷轴21卷绕的卷筒纸rs上被放卷，从而以连续纸状态被输送。介质st在被液体喷射部14印刷之后，通过收卷卷轴22而再次收卷为卷筒状。

液体喷射装置11具有在介质st的宽度方向x上延伸的导向轴23、24。液体喷射部14具有被导向轴23、24支承的滑架25。滑架25被设为，能够通过未图示的驱动源而在宽度方向x上往返移动。液体喷射部14具有彼此性质不同的喷射液体的第一液体喷射头26以及第二液体喷射头27。第一液体喷射头26被构成为能够喷射第一液体，第二液体喷射头27被构成为能够喷射与第一液体不同的液体即第二液体。在本实施方式中，第一液体为，促进第二液体相对于介质st的定影的处理液。在本实施方式中，第二液体为，例如在溶剂中含有水的水系的油墨。即，第一液体通过先于第二液体而被附着在介质st上，从而促进了第二液体相对于介质st的定影。

第一、第二液体喷射头26、27以与支承台12对置的方式被搭载在滑架25上，且与支承台12对置的下表面被设为喷嘴形成面28、29。第一、第二液体喷射头26、27以在输送方向y上位置相互错开的方式被配置。在本实施方式中，第一液体喷射头26在输送方向y上被配置在与第二液体喷射头27相比靠上游侧处。即，第一液体喷射头26被配置为，能够先于第二液体喷射头27而向从输送方向y的上游侧被输送的介质st喷射液体。

液体喷射部14具有贮留部30，所述贮留部30对用于向第一、第二液体喷射头26、27供给的第一、第二液体进行贮留。液体喷射部14具有经由流道接合器31而向贮留部30供给第一、第二液体的连接软管32。贮留部30是针对液体喷射部14所喷射的液体的每个种类而设置的，在本实施方式中，以至少与第一、第二液体相对应的方式而被设置有两个以上。贮留部30通过安装在滑架25上的保持体33而被保持。流道接合器31与连接软管32的下游侧端部相连接。连接软管32的上游侧端部经由设置在滑架25上的连接部34而与供给软管35的下游侧端部相连接。供给软管35被设置为，能够追随于滑架25的移动而变形。供给软管35的上游侧端部与对液体进行收纳的未图示的液体收纳体相连接。

发热部15以在铅直方向z上隔着液体喷射部14而与支承台12对置的方式被配置。发热部15以与支承台12对应的方式在宽度方向x上被设置为长条。发热部15具备发热体36和反射板37。发热体36例如由红外线加热器构成，并产生由红外线形成的热。发热部15通过从发热体36发射的红外线和由反射板37反射的辐射热，从而如图1中点划线的箭头标记所示那样，对被支承台12支承的介质st进行加热。由此，发热部15促进了附着在介质st上的液体的干燥。另外，滑架25在其上表面上具有用于将来自发热部15的热隔断的隔断部件38。隔断部件38例如由不锈钢、铝等的金属材料构成。送风部16具有用于朝向被支承台12支承的介质st吹送风的送风风扇39。送风部16使通过发热部15而气化的液体扩散，从而促进液体的干燥。

液体喷射装置11具备控制部40，所述控制部40综合地对液体喷射装置11所具备的结构要素的驱动进行控制。控制部40具备存储了在这些结构要素的控制中所使用的程序的存储器(省略图示)，并通过执行被存储于存储器中的程序，从而实施各种处理。

如图2所示，第一、第二液体喷射头26、27以在输送方向y上互相一部分彼此重叠的方式被错开配置，并且以在宽度方向x上互不重叠的方式被错开配置。换而言之，第一、第二液体喷射头26、27以在从宽度方向x进行观察时互相一部分彼此重叠的方式被错开配置，并且以在从输送方向y进行观察时互不重叠的方式被错开配置。在第一液体喷射头26的喷嘴形成面28上，形成有喷射第一液体的第一喷嘴组41。在第二液体喷射头27的喷嘴形成面29上，形成有喷射第二液体的第二喷嘴组42。液体喷射部14在输送方向y上于错开的位置处具有第一喷嘴组41以及第二喷嘴组42。即，第一喷嘴组41被配置为，在从宽度方向x进行观察时，与第二喷嘴组42错开。

第一、第二喷嘴组41、42由多个喷嘴列43构成。在本实施方式中，第一、第二喷嘴组41、42由在宽度方向x上互相接近配置的两列喷嘴列43以固定间隔排列而成的共计八列的喷嘴列43构成。喷嘴列43由以在输送方向y上按固定间隔排列的方式而形成的多个(例如，180个)喷嘴44构成。即，喷嘴列43被构成为，在输送方向y上延伸。第一、第二液体喷射头26、27通过未图示的致动器的驱动，从而从喷嘴44的开口喷射第一、第二液体。

液体喷射装置11跨及宽度方向x而具有液体喷射部14能够向被支承台12支承的介质st喷射液体的喷射区域pa。即，喷射区域pa为，液体喷射部14能够向介质st喷射第一液体以及第二液体中的至少一方的区域。在本实施方式中，喷射区域pa相当于在宽度方向x上被支承台12支承有介质st的区域。

液体喷射装置11在宽度方向x上于与喷射区域pa相邻的位置处，具有维护区域ma。维护区域ma在液体喷射装置11内被设置为靠近宽度方向x上的一个端部(在图2中靠近成为右侧的端部)处。喷射区域pa以在液体喷射装置11内从在宽度方向x上与维护区域ma相邻的位置起跨及另一个端部(在图2中为成为左侧的端部)的方式而被设置。因此，可以说，维护区域ma为，相对于喷射区域pa而在宽度方向x上位于喷射区域pa的外侧的区域。另外，喷射区域pa也可以不被设置到宽度方向x上的另一个端部为止，也可以在另一个端部上另行设置与喷射区域pa以及维护区域ma不同的区域。在该情况下，喷射区域pa在液体喷射装置11内，被设置在于宽度方向x上靠近中央的位置处。因此，维护区域ma成为，位于喷射区域pa的外侧的区域。

在维护区域ma中设置有用于对液体喷射部14进行维护的维护部45。维护部45以在宽度方向x上与支承台12相邻的方式被配置，并且被配置为能够与液体喷射部14对置。维护部45具有盖单元50和冲洗单元60。维护部45以在宽度方向x上从靠近喷射区域pa的一侧起依次配置有冲洗单元60、盖单元50的方式被构成。

盖单元50具有能够与第一液体喷射头26以及第二液体喷射头27分别接触的第一盖部51以及第二盖部52。第一、第二盖部51、52以与第一、第二液体喷射头26、27的配置相对应的方式在输送方向y上错开配置。如果详细叙述，则为在本实施方式中，第一盖部51在宽度方向x上被配置于与第二盖部52相比靠近喷射区域pa侧处，并且在输送方向y上被配置于与第二盖部52相比靠近上游侧处。盖单元50具有使第一、第二盖部51、52进行动作的电机53。第一、第二盖部51、52被设为，通过电机53的动力，从而能够在与第一、第二液体喷射头26、27接触的接触位置和远离第一、第二液体喷射头26、27的避让位置之间进行移动。

第一、第二盖部51、52分别具有一个抽吸用盖54和四个保湿用盖55。抽吸用盖54以及保湿用盖55被构成为，能够压盖喷嘴44。压盖是指，形成将喷嘴44包围的密闭空间的动作。保湿用盖55被构成为，能够压盖在宽度方向x上位于互相接近位置的两列喷嘴列43。即，第一、第二盖部51、52被设为，能够通过四个保湿用盖55而同时压盖共计八列喷嘴列43。保湿用盖55通过对喷嘴列43进行压盖，从而对喷嘴44内的液体进行保湿。第一、第二盖部51、52的保湿用盖55对第一、第二液体喷射头26、27进行压盖的位置被设为，液体喷射部14的初始位置。

抽吸用盖54经由抽吸软管56而与抽吸泵57相连接。抽吸泵57例如由管泵构成。当在抽吸用盖54压盖了喷嘴44的状态下对抽吸泵57进行驱动时，通过遍及抽吸用盖54内的负压的作用，从而将液体从喷嘴44中被抽吸并排出。由此，增稠的液体、气泡等与液体一起从喷嘴44中被排出，从而使喷嘴44被清洗。本实施方式中的抽吸用盖54被设为，能够针对在宽度方向x上位于互相接近位置的两列喷嘴列43而进行清洗。

冲洗单元60被构成为，能够接受通过冲洗而从液体喷射部14被喷射的液体。冲洗是指，液体喷射部14为了抑制喷嘴44的堵塞等的发生，而喷射无助于印刷的液体的动作。本实施方式中的液体喷射装置11会对进行冲洗时从喷嘴44被喷射的液体的喷射状况进行检查。在本实施方式中，根据由第一、第二液体喷射头26、27所具有的致动器的驱动所产生的压力室内的振动板的残余振动来进行检查。

另外，在液体喷射装置11中，对喷嘴44的喷出(喷射)异常和该喷出异常的原因进行检测的手段以及方法并不限定于上述这种对振动板的残余振动的振动模式进行检测并分析的方法。作为喷出异常的检测方法的改变例，存在有如下的手段以及方法。例如，存在使激光等光学传感器直接照射在喷嘴内的油墨弯液面上并反射，并且通过受光元件而对弯液面的振动状态进行检测，进而根据振动状态来确定堵塞的原因的方法。或者，使用对飞射液滴是否进入了传感器的检测范围进行检测的一般的光学式的漏点检测装置来对喷出异常的有无进行检测。而且，还存在如下的方法，即，将在喷出动作后可能发生漏点的经过了预定的干燥时间之后发生的喷出异常推断为，是因为干燥引起的，并且将在经过该干燥时间之前发生的喷出异常推断为，是因为异物的附着或气泡的混入引起的。此外，还存在如下的方法，即，在上述的光学式的漏点检测装置中增加振动传感器，并对是否在发生喷出异常之前施加了可能混入气泡的振动进行判断，在施加了这样的振动的情况下推断为，气泡混入是喷出异常的原因。而且，漏点的检测手段无需被限定为光学式，例如，可以使用接受液滴的喷出从而对热感应部的温度变化进行检测的热感应式的检测装置、或使油墨滴带电从而对喷出并喷落的检测电极的电荷量的变化进行检测的检测装置、或通过油墨滴穿过电极之间而产生变化的静电电容式的检测装置，也可以使用通过摄像机等而将使液体从液体喷射头向介质st或冲洗单元60的接收面喷射从而形成的检查图案作为图像信息来检查的方法。除此之外，作为对附着有纸粉的情况进行检测的方法，可以考虑如下方法，即，通过摄像机等而将喷嘴面的状态作为图像信息来检查的方法、或通过在喷嘴面附近对激光器等光学传感器进行扫描从而对有无纸粉附着进行检测的方法等。

冲洗单元60具有第一接收部100、第二接收部200、对第一接收部100以及第二接收部200进行支承的基台70、和回收箱80。第一接收部100被构成为，能够接收通过冲洗而从第一液体喷射头26被喷射的第一液体。第二接收部200被构成为，能够接收通过冲洗而从第二液体喷射头27被喷射的第二液体。第一接收部100以及第二接收部200以与第一液体喷射头26的第一喷嘴组41以及第二液体喷射头27的第二喷嘴组42的配置相对应的方式被配置在于输送方向y上错开的位置上。在本实施方式中，第一接收部100在宽度方向x上被配置于与第二接收部200相比靠近喷射区域pa侧处，并且在输送方向y上被配置于与第二接收部200相比靠近上游侧处。第一、第二接收部100、200分别经由软管101、201而与共同的回收箱80相连接。

第一接收部100具有第一转动体112和安装有第一转动体112的第一转动体保持架110，其中，所述第一转动体112具有能够附着有从液体喷射部14被喷射的第一液体的周面111。第二接收部200具有第二转动体212和安装有第二转动体212的第二转动体保持架210，其中，所述第二转动体212具有能够附着有从液体喷射部14被喷射的第二液体的周面211。即，第一转动体112在宽度方向x上被配置于与第二转动体212相比靠近喷射区域pa侧处。在本实施方式中，第一转动体112以及第二转动体212由例如带等带状部件构成。第一转动体112以及第二转动体212在宽度方向x上分别具有第一喷嘴组41以及第二喷嘴组42以上的宽度。第一、第二接收部100、200分别与从第一、第二盖部51、52的保湿用盖55、55延伸的抽吸软管56、56相连接。

第一、第二转动体保持架110、210在其上表面113、213上具有使第一、第二转动体保持架110、210内部露出的露出口114、214。驱动辊115、215以及从动辊116、216以可旋转的方式被安装在第一、第二转动体保持架110、210上。驱动辊115、215以及从动辊116、216以从上方进行观察时一部分从露出口114、214露出的方式被配置在第一、第二转动体保持架110、210内。驱动辊115、215以及从动辊116、216以在输送方向y上隔开预定间隔的方式被配置。驱动辊115、215在输送方向y上位于与从动辊116、216相比靠下游侧处，并且由与从动辊116、216相比直径较大的辊构成。

第一、第二转动体112、212被架设在包含驱动辊115、215以及从动辊116、216在内的多个辊上，并被安装在第一、第二转动体保持架110、210中。此时，第一、第二转动体112、212的周面111、211的一部分经由露出口114、214而被露出。即，在第一、第二转动体112、212的周面111、211中，从露出口114、214露出的部分被设为用于承接第一、第二液体的承接面117、217。在本实施方式中，承接面117、217以成为水平面的方式延伸。第一、第二转动体112、212以承接面117、217构成第一、第二转动体保持架110、210的上表面113、213的一部分的方式被配置。

在基台70上，安装有用于对第一、第二接收部100、200的驱动辊115、215进行驱动的驱动源71。驱动源71通过其驱动力，从而对第一、第二接收部100、200的驱动辊115、215进行驱动旋转。从动辊116、216经由第一、第二转动体112、212，从而相对于驱动辊115、215的驱动旋转而进行从动旋转。即，第一、第二转动体112、212通过包含驱动辊115、215以及从动辊116、216在内的多个辊的旋转，从而以其周面111、211围绕这些辊进行移动的方式进行转动。本实施方式中的第一、第二转动体112、212以能够转动的方式被设置在作为一个方向的一个示例的第一转动方向y1上、和作为另一方向的一个示例的第二转动方向y2上。第一转动方向y1为，承接液体的承接面117、217在输送方向y上朝向上游侧进行移动的方向。第二转动方向y2为，承接面117、217在输送方向y上朝向下游侧进行移动的方向。即，在输送方向y上，第一转动体112向远离第二转动体212的第一转动方向y1、和第一转动方向y1的相反方向即第二转动方向y2进行转动。

第一转动体保持架110具有在输送方向y上延伸的狭缝状的第一抽吸口118。在第一转动体保持架110中，第一抽吸口118被配置在与设置有第一转动体112的位置相比靠喷射区域pa侧处。换而言之，第一抽吸口118在宽度方向x上，被配置在成为喷射区域pa和第一转动体112之间的位置上。

第二转动体保持架210具有在输送方向y上延伸的狭缝状的第二抽吸口218。在第二转动体保持架210中，第二抽吸口218被配置在与设置有第二转动体212的位置相比靠喷射区域pa侧处。换而言之，第二抽吸口218在宽度方向x上，被配置在成为第一转动体112和第二转动体212之间的位置上。

回收箱80在于输送方向y上成为上游侧的端部上，具有用于对回收箱80内部进行抽吸的抽吸风扇81。即，抽吸风扇81以从回收箱80内朝向回收箱80外排气的方式进行驱动。软管101、201将回收箱80内部和第一、第二转动体保持架110、210的第一、第二抽吸口118、218连通。即，第一、第二抽吸口118、218通过抽吸风扇81的驱动，从而通过软管101、201以及回收箱80来对与第一、第二转动体保持架110、210对置的空间的空气进行抽吸。换而言之，第一、第二抽吸口118、218被设为，能够对成为铅直方向z的上侧的液体喷射部14侧的空气进行抽吸。

在液体喷射部14进行冲洗时，随着朝向第一、第二转动体112、212而喷射第一、第二液体，有时会产生第一、第二液体的雾状的飞沫即烟雾。第一、第二抽吸口118、218为，用于对这样的第一、第二液体的烟雾进行抽吸的开口。第一抽吸口118主要对第一液体的烟雾进行抽吸。第二抽吸口218主要对第二液体的烟雾进行抽吸。在喷射区域pa中在对介质st进行印刷时，也会产生这样的第一、第二液体的烟雾。回收箱80将从第一、第二抽吸口118、218抽吸的第一、第二液体的烟雾捕集到回收箱80内。

接下来，对第一接收部100以及第二接收部200的具体结构进行说明。

如图3以及图4所示，第一、第二接收部100、200一体地安装在基台70上。基台70被配置在成为第一接收部100的正下方的位置上。基台70除了具有驱动源71之外，还具有用于传递驱动源71的驱动力的传递机构72、73。传递机构72、73由齿轮、带轮、带等多个部件构成。传递机构72、73在宽度方向x上被分开设置在成为基台70的两侧的位置上。在宽度方向x上位于靠近喷射区域pa的一侧的位置上的传递机构72向第一转动体保持架110的驱动辊115传递驱动源71的驱动力。在宽度方向x上位于靠近成为其相反侧的第二接收部200的一侧的传递机构73向第二转动体保持架210的驱动辊215传递驱动源71的驱动力。传递机构72、73以彼此同步的方式进行驱动。因此，在驱动源71进行驱动时，第一、第二转动体112、212彼此同步转动。

第一接收部100具备使第一转动体保持架110拆装自如的第一安装部150。第二接收部200具备使第二转动体保持架210拆装自如的第二安装部250。第一、第二安装部150、250被设置为，上方被开放的框体。第一、第二安装部150、250在宽度方向x上的两侧的侧壁151、251上分别具有用于安装第一、第二转动体保持架110、210的爪152、252。爪152、252在第一、第二安装部150、250的两侧的侧壁151、251上，分别被设置在输送方向y的靠近上游侧以及靠近下游侧的位置上。即，在本实施方式中，第一、第二安装部150、250共计具有四个爪152、252。

第一安装部150具备对被喷射在第一转动体112上的第一液体进行收集的第一收集部153。即，第一安装部150以包含第一收集部153的方式被构成。第二安装部250具备对被喷射在第二转动体212上的第二液体进行收集的第二收集部253。即，第二安装部250以包含第二收集部253的方式被构成。第一、第二收集部153、253被构成为能够对第一、第二液体进行收集的容器。第一、第二收集部153、253以埋入至第一、第二安装部150、250的底壁154、254的方式被配置。第一、第二收集部153、253以朝向上方开口的收集口155、255沿着第一、第二安装部150、250的底壁154、254的方式被安装在其底壁154、254上。第一、第二收集部153、253以从第一、第二安装部150、250的底壁154、254朝向下方凹陷的形态而使收集口155、255的边缘部分被固定在第一、第二安装部150、250的底壁154、254上。

第一收集部153具有连接部156，所述连接部156用于连接从第一盖部51的抽吸用盖54延伸的抽吸软管56。抽吸软管56在宽度方向x上沿着成为第二接收部200所位于的一侧的第一安装部150的侧壁151而延伸。第二收集部253具有连接部256，所述连接部256用于连接从第二盖部52的抽吸用盖54延伸的抽吸软管56。抽吸软管56在宽度方向x上沿着成为回收箱80所位于的一侧的第二安装部250的侧壁251而延伸。抽吸软管56、56穿过第一、第二安装部150、250的侧壁151、251，并经由第一、第二收集部153、253的连接部156、256从而其顶端被导入第一、第二收集部153、253的收集口155、255。即，通过第一、第二盖部51、52的抽吸泵57、57而被抽吸的第一、第二液体经由抽吸软管56、56而分别被收集至第一、第二收集部153、253中。

第一、第二安装部150、250具有用于连接从回收箱80延伸的软管101、201的连接口157、257。连接口157、257开口于第一、第二安装部150、250的底壁154、254上。软管101、201在下方侧、即基台70所位于的一侧处与连接口157、257相连接。第一、第二安装部150、250在其底壁154、254上具有以将连接口157、257周围包围的方式而被埋入的密封材料158、258。密封材料158、258由例如橡胶等弹性体构成。

接下来，对第一转动体保持架110以及第二转动体保持架210进行说明。

如图5以及图6所示，第一、第二转动体保持架110、210被设置为呈箱体状。在第一、第二转动体保持架110、210中，在输送方向y上延伸的两侧的侧面121、221上，设置有能够与第一、第二安装部150、250的爪152、252卡合的凸起122、222。凸起122、222从侧面121、221起突出为圆柱状，并且与第一、第二安装部150、250的爪152、252相对应而共计设置有四个。

第一、第二转动体保持架110、210在宽度方向x上在成为靠近喷射区域pa的一侧的侧面121、221上，具有以互相啮合的方式被配置的下游侧齿轮123、223和上游侧齿轮124、224。下游侧齿轮123、223以及上游侧齿轮124、224在侧面121、221上，被安装在与其长度方向一致的输送方向y的靠近下游侧的位置上。下游侧齿轮123、223为，在第一、第二转动体保持架110、210被安装在第一、第二安装部150、250上时与传递机构72、73啮合的齿轮。上游侧齿轮124、224被构成为，能够以与驱动辊115、215同步的方式旋转。即，在第一、第二转动体保持架110、210被安装在第一、第二安装部150、250上时，下游侧齿轮123、223以及上游侧齿轮124、224将从传递机构72、73传递的驱动源71的驱动力传递至驱动辊115、215。

在第一、第二转动体保持架110、210中，在其下表面131、231上开口有矩形形状的排出口132、232。排出口132、232从下表面131、231起朝向下方突出为筒状，并且在输送方向y上被设置在靠近中央的位置上。排出口132、232穿过第一、第二转动体保持架110、210内部而与露出口114、214连通。在第一、第二转动体保持架110、210被安装在第一、第二安装部150、250上时，排出口132、232以与第一、第二收集部153、253的收集口155、255对置的方式被设置。

在第一、第二转动体保持架110、210中，在其下表面131、231上开口有圆形形状的进气口133、233。进气口133、233从下表面131、231起朝向下方突出为筒状，并且在输送方向y上被设置在靠近下游侧的位置上。进气口133、233穿过第一、第二转动体保持架110、210内部而与第一、第二抽吸口118、218连通。在第一、第二转动体保持架110、210被安装在第一、第二安装部150、250上时，进气口133、233的顶端与设置在第一、第二安装部150、250的底壁154、254上的密封材料158、258接触。即，在第一、第二转动体保持架110、210被安装在第一、第二安装部150、250上时，进气口133、233与第一、第二安装部150、250的连接口157、257在被密封的状态下连通。

如图7所示，第一、第二转动体保持架110、210具有其上开口有露出口114、214以及排出口132、232的收纳室134、234。第一转动体保持架110将驱动辊115、从动辊116、第一转动体112以及第一接触部件135收纳于收纳室134内。第二转动体保持架210将驱动辊215、从动辊216、第二转动体212以及第二接触部件235收纳于收纳室234内。第一、第二接触部件135、235由例如刮板等板状的部件构成。第一、第二接触部件135、235在铅直方向z上延伸，且以成为其下侧的一部分从排出口132、232突出的方式被保持在第一、第二转动体保持架110、210上。在第一、第二转动体保持架110、210被安装在第一、第二安装部150、250上时，第一、第二接触部件135、235位于成为其下侧的一部分进入到第一、第二收集部153、253的收集口155、255中的位置。

第一、第二接触部件135、235的成为其上侧的顶端部分与第一、第二转动体112、212的周面111、211接触。在本实施方式中，以稍稍施加张力的方式与被架设在驱动辊115、215以及从动辊116、216上的第一、第二转动体112、212接触。第一、第二接触部件135、235与在铅直方向z上与第一、第二转动体112、212的周面111、211中的从露出口114、214露出的承接面117、217成为相反侧的刮取面119、219接触。刮取面119、219以与成为水平面的承接面117、217相比而倾斜的方式延伸。第一、第二接触部件135、235通过第一、第二转动体112、212进行转动，从而与第一、第二转动体112、212的周面111、211滑动接触。

由于第一、第二接触部件135、235与第一、第二转动体112、212的周面111、211滑动接触，因此在利用冲洗而使第一、第二液体附着于周面111、211上的状态下，通过第一、第二转动体112、212进行转动，从而将附着在其周面111、211上的第一、第二液体刮落。通过第一、第二接触部件135、235而被刮落并被收集的第一、第二液体分别顺着第一、第二接触部件135、235而从排出口132、232流落，进而被第一、第二安装部150、250的第一、第二收集部153、253所收集。即，第一、第二接触部件135、235在第一、第二转动体112、212的转动时与周面111、211接触，从而对附着于周面111、211上的液体进行捕集。此时，第一、第二液体被刮落了第一、第二转动体112、212，其周面111、211通过第一、第二接触部件135、235而从附着有第一、第二液体的状态向未附着有第一、第二液体的状态被更新。

收纳室134、234内的底面136、236以在输送方向y上朝向排出口132、232而呈漏斗状的方式倾斜。即，在收纳室134、234内，从第一、第二转动体112、212的周面111、211滴下的液体顺着其底面136、236而从排出口132、232流落，并被第一、第二收集部153、253所收集。收纳室134、234内部通过被收集于第一、第二收集部153、253中的第一、第二液体而被保湿。

如图8所示，第一、第二转动体保持架110、210具有其上开口有第一、第二抽吸口118、218以及进气口133、233的抽吸室137、237。抽吸室137、237为，与收纳室134、234划分开来的另一空间。第一、第二转动体保持架110、210在抽吸室137、237内具有遮挡部件138、238。遮挡部件138、238被配置在进气口133、233的正上方。如图8中箭头标记所示那样，遮挡部件138、238进行遮挡，以免从在第一、第二抽吸口118、218中成为输送方向y的靠近下游侧的位置直接抽吸气体。当未设置遮挡部件138、238的情况下，在第一、第二抽吸口118、218中，在成为于输送方向y上接近进气口133、233的靠近下游侧的部分处的抽吸力较强。即，在第一、第二抽吸口118、218处的抽吸力上会产生偏差。因此，本实施方式中的液体喷射装置11通过在抽吸室137、237内设置遮挡部件138、238，从而实现了第一、第二抽吸口118、218处的抽吸力的均匀化。

接下来，对回收箱80进行说明。

如图9以及图10所示，回收箱80在与其长度方向一致的输送方向y上延伸的面、即在宽度方向x上成为接近于喷射区域pa的一侧的侧面82上，具有与软管101、201连接的筒状的第一连接管83以及第二连接管84。第一、第二连接管83、84将回收箱80内部和回收箱80外部连通。回收箱80具有能够相对于回收箱80而拆装的过滤器盒85。过滤器盒85被设为，能够相对于回收箱80而从输送方向y的下游侧进行插拔。过滤器盒85具有：拥有把手86的前板87、从前板87延伸的框体88、被安装在框体88上的第一过滤材料89以及第二过滤材料90。第一、第二过滤材料89、90被设为折皱状，并且由相同的材料构成。框体88在输送方向y上，从下游侧朝向上游侧按照第一过滤材料89、第二过滤材料90的顺序进行保持。

回收箱80内部通过多个隔板91、92而被划分为多个空间。在回收箱80内，设置有被开口有第一连接管83的第一划分室93、被开口有第二连接管84的第二划分室94、与第一划分室93以及第二划分室94相连的共同室95。共同室95与抽吸风扇81连通。在过滤器盒85被安装在回收箱80上时，共同室95经由第一过滤材料89而被划分出第一划分室93，并经由第二过滤材料90而被划分出第二划分室94。即，通过抽吸风扇81而从第一、第二抽吸口118、218被抽吸并被引导至第一、第二划分室93、94的第一、第二液体的烟雾，如图10中箭头标记所示那样，通过第一、第二过滤材料89、90而被捕捉。从第一、第二抽吸口118、218被抽吸的气体与烟雾一起，如图10中箭头标记所示那样，穿过抽吸风扇81而从共同室95被排放至回收箱80外。

接下来，对液体喷射装置11的维护方法、尤其是冲洗单元60的维护进行说明。

控制部40在印刷开始时执行图11所示的维护处理程序。

如图11所示，在步骤s101中，控制部40对是否随着冲洗而喷射了预定量的第一、第二液体进行判断。预定量是指，附着在第一、第二转动体112、212上的第一、第二液体与有可能附着在液体喷射部14上的量相比较少的任意的量。

当通过冲洗而在第一、第二转动体112、212上附着有预定量的第一、第二液体时(步骤s101：是)，在步骤s102中，控制部40执行收集动作。当附着于第一、第二转动体112、212上的第一、第二液体的量小于预定量时(步骤s101：否)，控制部40使处理转移至步骤s103。

在步骤s103中，控制部40对印刷是否结束了进行判断。当印刷还未结束时(步骤s103：否)，控制部40使处理转移至步骤s101。

当印刷结束了时(步骤s103：是)，控制部40在步骤s104中执行第一转动动作，在步骤s105中执行第二转动动作，在步骤s106中执行第三转动动作，并结束维护处理程序。在本实施方式中，控制部40在印刷中实施冲洗，并且在印刷结束后到开始下一次的印刷开始为止的期间内执行第一转动动作、第二转动动作、第三转动动作。因此，第二转动动作以及第三转动动作是在第一转动动作结束后到下一次冲洗被执行为止的期间内被实施的。

接下来，对以上述方式构成的液体喷射装置11的作用进行说明。

液体喷射装置11在电源接通时、在由抽吸用盖54实施的清洗时、在指示了印刷时、在印刷中途等，定期地实施冲洗。

如图12所示，冲洗是指，在使第一、第二液体喷射头26、27位于与第一、第二转动体112、212对置的位置上的状态下，液体喷射部14朝向第一、第二转动体112、212的周面111、211喷射液体而实施的动作。液体喷射部14向在周面111、211上与液体喷射部14对置的冲洗区域fa喷射液体而实施冲洗。第一、第二转动体112、212在液体喷射部14进行冲洗时，在其转动停止的状态下于其周面111、211上附着有第一、第二液体。

将在冲洗时冲洗区域fa所位于的位置设为冲洗位置fp。即，冲洗位置fp是指，在第一、第二转动体112、212的周面111、211上能够与液体喷射部14对置的位置。在冲洗时，冲洗区域fa和冲洗位置fp一致。

当一次冲洗的第一、第二液体的喷射量少于预定量时，控制部40也可以在执行多次冲洗之后，执行收集动作。当一次冲洗的第一、第二液体的喷射量在预定量以上时，控制部40每当执行冲洗时便执行收集动作。

如图13所示，在收集动作中，控制部40在周面111、211和第一、第二接触部件135、235接触的状态下，使第一、第二转动体112、212向图13中单点划线的箭头标记所示的第一转动方向y1转动。此时，控制部40使第一、第二转动体112、212转动，直到冲洗区域fa通过第一、第二接触部件135、235为止。第一、第二接触部件135、235随着冲洗区域fa通过第一、第二接触部件135、235而对附着于冲洗区域fa上的第一、第二液体进行捕集。

优选为，在收集动作中，在冲洗区域fa到达冲洗位置fp之前，使第一转动体112停止。由此，能够在收集动作的前后使周面111、211上的冲洗区域fa有所不同。即，冲洗区域fa每当执行收集动作时便就发生变化。优选为，收集动作在液体喷射部14不与周面111、211对置的状态下被实施。

如图14～图17所示，控制部40连续执行第一转动动作、第二转动动作以及第三转动动作。优选为，第一转动动作、第二转动动作以及第三转动动作在液体喷射部14不与周面111、211对置的状态下被实施。印刷结束后，冲洗区域fa不发生变化，在最后的冲洗时与液体喷射部14对置的区域被设为冲洗区域fa。

如图14所示，控制部40在随着印刷而实施了冲洗之后，执行第一转动动作。在第一旋转动作中，在周面111、211和第一、第二接触部件135、235接触的状态下，使第一、第二转动体112、212向图14中单点划线的箭头标记所示的第一转动方向y1转动。

在第一转动动作中，使第一、第二转动体112、212转动，直到至少冲洗区域fa通过第一、第二接触部件135、235为止，之后，控制部40使第一、第二转动体112、212的转动停止。在第一转动动作中，也可以以冲洗区域fa多次(例如3次)通过第一、第二接触部件135、235的方式使第一、第二转动体112、212转动。第一、第二接触部件135、235以从周面111、211上刮取残留于周面111、211上的第一、第二液体的方式进行捕集。此时，在第一、第二转动体112、212和第一、第二接触部件135、235接触的部分上，有时会因表面张力而残留有第一、第二液体。

如图15所示，将在第一转动动作的结束时周面111、211中与第一、第二接触部件135、235接触的区域设为接触区域ca。将第一、第二接触部件135、235中与周面111、211接触的部分中的驱动辊115、215侧的端部设为第一端141，并将从动辊116、216侧的端部设为第二端142。

如图16所示，控制部40在执行了第一转动动作之后，执行第二转动动作。在第二转动动作中，在周面111、211和第一、第二接触部件135、235接触的状态下，使第一转动体112向图16中单点划线的箭头标记所示的第二转动方向y2转动。具体而言，在第二转动动作中，以接触区域ca移动了长于第二转动方向y2上的接触区域ca的长度的距离的方式，使第一转动体112向第二转动方向y2转动。因此，在第二转动动作中，接触区域ca的第二转动方向y2上的上游侧(在本实施方式中驱动辊115、215侧)的端部通过了第一、第二接触部件135、235中的第二转动方向y2的下游侧的端部即第二端142。即，接触区域ca以远离第一、第二接触部件135、235的方式进行移动。

第二转动动作中的第一、第二转动体112、212的转动量少于第一转动动作中的第一、第二转动体112、212的转动量。优选为，在第二转动动作中，在接触区域ca到达冲洗位置fp之前，使第一、第二转动体112、212停止。

如图17所示，控制部40在实施了第二转动动作之后，执行第三转动动作。在第三转动动作中，在周面111、211和第一、第二接触部件135、235接触的状态下，使第一、第二转动体112、212向第一转动方向y1转动。在第三转动动作中，使第一、第二转动体112、212转动，直到接触区域ca通过第一、第二接触部件135、235为止。在第三转动动作中，接触区域ca的从动辊116、216侧的端部通过了第一、第二接触部件135、235的第一端141。

第三转动动作中的第一、第二转动体112、212的转动量少于第一转动动作中的第一、第二转动体112、212的转动量，并多于第二转动动作中的第一、第二转动体112、212的转动量。优选为，在第三转动动作中，在接触区域ca到达冲洗位置fp之前，使第一、第二转动体112、212停止。

通过第一转动动作而残留在与第一、第二转动体112、212的周面111、211接触的部分上的第一、第二液面，通过第二转动动作而使液面形状发生变化，并通过第三转动动作而易于捕集。因此，残留于周面111、211上的第一、第二液体的量在通过使第一、第二转动体112、212在向第二转动方向y2转动之后向第一转动方向y1转动，从而与向第一转动方向y1持续转动的情况相比被减少。

当液体喷射部14能够喷射彼此性质不同的第一液体以及第二液体时，根据该液体的种类，在第一、第二液体彼此间有时会发生化学反应。例如，在本实施方式的情况下，由于第一液体为促进第二液体的定影的处理液，因此当第一液体和第二液体发生反应时，通过第一液体的作用而促进了第二液体的定影。在该情况下，当在接受通过冲洗而被喷射的液体的转动体的周面上附着有第一液体以及第二液体这两方时，第二液体定影在转动体的周面上。当液体定影在转动体的周面上时，由于液体堆积在周面上，从而在转动体的转动动作中会发生动作不良，进而难以良好地进行冲洗。因此，在本实施方式中，针对液体喷射部14所喷射的液体的每个种类而具备收集部。即，由于在液体喷射部14进行冲洗时，第一液体被喷射在第一转动体112上，第二液体被喷射在第二转动体212上，因此降低了第一、第二液体在第一、第二转动体112、212的周面111、211上混合的可能性。

根据上述实施方式，能够得到以下这样的效果。

(1-1)在通过第一转动动作而使第一、第二转动体112、212向第一转动方向y1转动之后，通过第二转动动作而使第一、第二转动体112、212向第二转动方向y2转动。因此，在第二转动动作中，能够使通过第一转动动作而残留在第一、第二转动体112、212和第一、第二接触部件135、235接触的部分上的液体的至少一部分离开第一、第二接触部件135、235。因此，能够减少残留于第一、第二转动体112、212的周面111、211和第一、第二接触部件135、235接触的部分上的液体对于第一、第二转动体112、212的转动以及附着于周面111、211上的第一、第二液体的收集的影响，从而能够良好地实施冲洗。

(1-2)由于第二转动动作在液体喷射部14不与周面111、211对置的状态下被实施，因此能够降低附着于第一、第二转动体112、212的周面111、211上的第一、第二液体随着第二转动动作而与液体喷射部14接触或附着于其上的可能性。

(1-3)由于在第一转动动作中，使第一、第二转动体112、212转动直到冲洗区域fa通过第一、第二接触部件135、235为止，因此能够利用第一、第二接触部件135、235来捕集通过冲洗而附着于冲洗区域fa的液体。在第二转动动作中，以在第一转动动作结束时与第一、第二接触部件135、235接触的接触区域ca移动了长于该接触区域ca的长度的距离的方式，使第一、第二转动体112、212转动。因此，能够使接触区域ca离开第一、第二接触部件135、235，并能够使残留于第一、第二转动体112、212和第一、第二接触部件135、235之间的液体的至少一部分离开第一、第二接触部件135、235。

(1-4)在第二转动动作中，在第一转动动作结束时与第一、第二接触部件135、235接触的接触区域ca到达冲洗位置fp之前，使第一、第二转动体112、212停止。因此，例如当在液体喷射部14与周面111、211对置的状态下执行第二转动动作时，或当在第二转动动作后使液体喷射部14与周面111、211对置时，能够降低附着于接触区域ca的液体与液体喷射部14接触或附着于其上的可能性。

(1-5)在第一转动动作结束时第一、第二接触部件135、235所接触的接触区域ca在通过第二转动动作而离开第一、第二接触部件135、235之后，通过第三转动动作而穿过第一、第二接触部件135、235。因此，能够利用第一、第二接触部件135、235并通过第三转动动作来捕集通过第二转动动作而离开第一、第二接触部件135、235的液体。因此，能够降低残留于第一、第二转动体112、212的周面111、211上的液体的量。

(1-6)在上一次冲洗和下一次冲洗之间执行第一转动动作和第二转动动作。因此，作为执行第二转动动作的定时，能够适当地采用。

第二实施方式

接下来，参照附图来对液体喷射装置的第二实施方式进行说明。另外，在该第二实施方式中，在执行了第一转动动作之后执行第二转动动作的定时与第一实施方式的情况有所不同。而且，由于其它点与第一实施方式基本相同，因此对于相同的结构标记相同的符号，并省略重复的说明。

图18所示的维护处理程序与第一实施方式同样地在开始印刷时被执行。

如图18所示，在步骤s201～步骤s204中，控制部40执行与图11所示的维护处理程序中的步骤s101～步骤s104相同的处理。

在步骤s205中，控制部40对第一转动动作被实施之后是否经过了预定期间进行判断。当经过了预定期间时(步骤s205：是)，控制部40在步骤s206中执行第二转动动作，在步骤s207中执行第三转动动作，从而结束维护处理程序。

在步骤s205中，当未经过预定期间时(步骤s205：否)，在步骤s208中，控制部40对是否指示了液体喷射装置11的电源关闭进行判断。当存在电源关闭的指示时(步骤s208：是)，控制部40使处理转移至步骤s206。

当未指示电源关闭时(步骤s208：否)，在步骤s209中，控制部40对是否指示了下一次印刷的开始进行判断。当未指示印刷开始时(步骤s209：否)，控制部40使处理转移至步骤s205。当指示了印刷开始时(步骤s209：是)，控制部40使处理转移至步骤s201。

接下来，对液体喷射装置11的作用进行说明。

第二转动动作在第一转动动作被实施之后经过预定期间后、或者存在电源关闭的指示时被实施。即，当印刷结束时，控制部40执行第一转动动作，并通过第一、第二接触部件135、235来捕集附着于周面111、211上的液体。之后，控制部40在使第一转动体112停止的状态下待机预定期间。当在预定期间内存在电源关闭的指示时，控制部40在关闭电源前执行第二转动动作以及第三转动动作。

通过第一转动动作而残留于周面111、211和第一、第二接触部件135、235接触的部分上的液体，在待机的期间内，溶剂蒸发而粘度增高，从而流动性降低。因此，当待机预定期间之后执行第二转动动作时，与在刚刚执行了第一转动动作之后立即执行第二转动动作的情况相比，与第一、第二转动体112、212一起移动的第一、第二液体的量有所增加。即，能够减少残留于第一、第二转动体112、212的周面111、211和第一、第二接触部件135、235之间的第一、第二液体的量。

控制部40在执行了第二转动动作之后，通过第三转动动作，从而以接触区域ca通过第一、第二接触部件135、235的方式使第一、第二转动体112、212转动。流动性降低的第一、第二液体不易滞留于由第一、第二转动体112、212和第一、第二接触部件135、235形成的间隙中。因此，第一、第二接触部件135、235以将附着于周面111、211上的第一、第二液体刮落的方式进行捕集。

根据上述第二实施方式，除了上述第一实施方式的效果之外，还能够得到如下的效果。

(2-1)第二转动动作在第一转动动作被实施之后经过预定期间后被实施。因此，能够在附着于周面111、211上的液体的粘度增高、且液体易于与第一、第二转动体112、212一起移动的定时下执行第二转动动作。因此，作为执行第二转动动作的定时，能够适当地采用。

(2-2)由于第二转动动作是在存在电源关闭的指示的情况下被实施的，因此能够降低在电源关闭后残留于第一、第二转动体112、212和第一、第二接触部件135、235接触的部分上的液体增稠的可能性。因此，作为执行第二转动动作的定时，能够适当地采用。

另外，上述实施方式也可以以如下方式进行改变。以下的改变例也可以进行适当组合。

·如图19所示，也可以在第一、第二接触部件135、235上形成至少一个在铅直方向z上延伸的槽143(第一改变例)。优选为，在第一、第二接触部件135、235中，槽143被形成在第一端141侧的前表面144以及第二端142侧的背面(省略图示)中的至少一方上。宽度方向x上的槽143的宽度可以以如下方式形成，即，与周面111、211接触的上侧较宽，并且越远离周面111、211越变窄。通过形成槽143，从而能够利用毛细管力而将附着于周面111、211上的第一、第二液体向远离周面111、211的方向(下方)引导。

·液体喷射装置11也可以在执行第一转动动作并关闭了电源后，在电源接通的情况下执行第二转动动作。液体喷射装置11也可以在电源关闭之前不执行第二转动动作。液体喷射装置11也可以在电源关闭之前和电源接通时分两次执行第二转动动作。

由于第二转动动作是在电源接通时被实施的，因此与电源接通时的初始动作一起执行第二转动动作。因此，作为执行第二转动动作的定时，能够适当地采用。当使第一、第二转动体112、212向第一转动方向y1转动，并在执行第二转动动作之前关闭电源时，在电源被打开的情况下，残留于周面111、211和第一、第二接触部件135、235之间的第一、第二液体有可能固化为楔状。此时，与剥掉固化物的第一转动方向y1相比，第一、第二转动体112、212更容易向使固化物离开第一、第二接触部件135、235的第二转动方向y2转动。因此，通过在接通电源之后执行第二转动动作，从而能够降低发生第一、第二转动体112、212的转动不良的可能性。

·控制部40也可以以与电源关闭前的动作无关的方式，在电源被打开时使第一、第二转动体112、212向第二转动方向y2转动。此时，第一、第二转动体112、212也可以旋转1圈以上，并在第一端141侧对在第一、第二接触部件135、235的第二端142侧处固化的固化物进行捕集。

·也可以将第一转动方向y1设为另一方向的一个示例，而将第二转动方向y2设为一个方向的一个示例。控制部40也可以使第一转动体112向第二转动方向y2转动，从而执行收集动作、第一转动动作以及第三转动动作，并使第一转动体112向第一转动方向y1转动，从而执行第二转动动作。在收集动作中使第一转动体112转动的方向和在第一转动动作中使第一转动体112转动的方向也可以有所不同。使第一转动体112转动的方向和使第二转动体212转动的方向也可以有所不同。

当使第二转动体212向第二转动方向y2转动时，周面211中的被喷射有第二液体的承接面217以朝向输送方向y的下游侧的方式进行移动。即，第二转动体212在输送方向y上，向远离第一转动体112的方向进行转动。在该情况下，通过因第二转动体212的转动而产生的气体的流动，从而能够降低第二液体的烟雾朝向第一转动体112流动的可能性。

·也可以采用如下结构，即，第一、第二转动体112、212以周面111、211向与输送方向y不同的例如宽度方向x进行移动的方式进行转动。

·驱动辊115、215与从动辊116、216相比也可以不为大径。例如，驱动辊115、215既可以与从动辊116、216相比为小径，也可以为与从动辊116、216相同的直径。

·也可以采用如下结构，即，经由第一、第二收集部153、253的连接部156、256而将对第一、第二液体进行保湿的保湿液供给至第一、第二收集部153、253。据此，第一、第二转动体保持架110、210的收纳室134、234内部通过保湿液而被保湿。因此，能够抑制附着于第一、第二转动体112、212上的第一、第二液体的干燥，并能够进一步降低液体因干燥而固定于周面111、211上的可能性。

·第一、第二转动体112、212不仅可以由带等的带状部件构成，而且也可以由能够旋转的辊构成。在该情况下，优选为，辊的旋转轴被设为，与喷嘴列43延伸的方向相同。也可以采用如下结构，即，将第一、第二转动体112、212中的一方设为带状部件，将另一方设为辊。

·也可以采用如下结构，即，液体喷射装置11具备第一转动体112以及第二转动体212中的任意一方。例如，也可以采用如下结构，即，代替对第一液体进行收纳的第一转动体112，而固定使用具备由吸收体形成的承接面的承接部件。

·在液体喷射装置11中，除了第一转动体112以及第二转动体212之外，还可以具备第三转动体。即，也可以与液体喷射部14所喷射的液体的种类相对应而具备三个以上能够接收通过冲洗而被喷射的液体的接收部。

·也可以将第一液体设为向被喷射有第二液体的介质st喷射的后处理液。在该情况下，优选为，具有第一转动体112的第一接收部100位于在输送方向y上与具有第二转动体212的第二接收部200相比靠下游侧。

·第一转动体112以及第二转动体212也可以以在输送方向y上完全重叠的方式被配置。虽然优选为，第一、第二转动体112、212以与液体喷射部14所具有的第一、第二液体喷射头26、27的配置相对应的方式被配置，但是也可以不以相对应的方式被配置。

·过滤器盒85也可以被构成为，第一过滤材料89以及第二过滤材料90能够相对于框体88而进行拆装。

·第一、第二液体喷射头26、27也可以以在输送方向y上彼此不重叠的方式错开配置。

·也可以采用如下结构，即，液体喷射部14具备第一、第二液体喷射头26、27中的任意一方。

·在第一、第二转动体112、212的转动停止了的状态下，在对其周面111、211实施由液体喷射部14进行的冲洗的情况下，希望之后的第一、第二转动体112、212的转动在液体喷射部14处于实施冲洗时的位置上时、或者在喷射区域pa中未向介质st喷射液体的定时下实施。

·也可以在使第一、第二转动体112、212转动了的状态下，从液体喷射部14作为冲洗而向其周面111、211喷射第一、第二液体。

·也可以分别设置用于对第一、第二接收部100、200的驱动辊115、215进行驱动的驱动源。第一、第二转动体112、212也可以在不同的定时下转动。

·收集动作、第一转动动作、第二转动动作以及第三转动动作也可以在液体喷射部14与周面111、211对置的状态下实施。也可以针对各动作而使液体喷射部14的位置有所不同。

·也可以在第一、第二接触部件135、235的表面上实施排斥第一、第二液体的防液(防水)处理。即，可以使第一、第二接触部件135、235的表面的防液性高于第一、第二转动体112、212的周面111、211。例如，在第一、第二接触部件135、235的表面的防液性较低的情况下，存在如下的可能性，即，通过因第一、第二转动体112、212的周面111、211和第一、第二接触部件135、235接触的部分的形状而产生的毛细管力，从而使向第一、第二接触部件135、235的下方移动的液体升高。关于这一点，如果提高了第一、第二接触部件135、235的防液性时，则能够降低使液体升高的可能性，并且能够使残留于周面111、211和第一、第二接触部件135、235接触的部分上的液滴的尺寸变大，从而易于使第一、第二液体流落。而且，在通过第二转动动作而使第一、第二转动体112、212向第二转动方向y2转动的情况下，能够使残留于周面111、211和第一、第二接触部件135、235接触的部分上的第一、第二液体随着第一、第二转动体112、212的转动而易于离开第一、第二接触部件135、235。

·液体喷射装置11也可以在第一转动动作结束之后到执行第二转动动作为止的期间内实施冲洗。

·液体喷射装置11也可以不执行第三转动动作。

·液体喷射装置11也可以不执行收集动作。

·液体喷射装置11也可以在印刷中在执行了第一转动动作的一个示例即收集动作之后，不执行印刷结束后的第一转动动作，而执行第二转动动作。

·也可以在第三转动动作中，以使接触区域ca到达冲洗位置fp的方式使第一、第二转动体112、212转动。也可以在第三转动动作中，以使接触区域ca通过冲洗位置fp的方式使第一、第二转动体112、212转动。也可以在第三转动动作中，使第一、第二转动体112、212旋转1圈以上。

·也可以在第二转动动作中，以使接触区域ca到达冲洗位置fp的方式使第一、第二转动体112、212转动。也可以在第二转动动作中，以使接触区域ca通过冲洗位置fp的方式使第一、第二转动体112、212转动。也可以在第二转动动作中，使第一、第二转动体112、212旋转1圈以上。也可以在第二转动动作中，在第一、第二接触部件135、235的第一端141侧处刮取在第一转动动作结束时残留于第一、第二接触部件135、235的第二端142侧的第一、第二液体。

·也可以在第二转动动作中，以使接触区域ca移动了第二转动方向y2上的接触区域ca的长度以下的方式使第一、第二转动体112、212转动。在第二转动动作结束时，接触区域ca的一部分也可以位于第一、第二接触部件135、235中的第一端141和第二端142之间。

·液体喷射装置11也可以根据来自外部设备的执行指示而执行第一转动动作、第二转动动作、第三转动动作。

·在上述实施方式中，液体喷射装置也可以为，作为第二液体而喷射或喷出油墨以外的其他液体的液体喷射装置。另外，作为从液体喷射装置中以成为微量的液滴的方式而被喷出液体的状态，也包括粒状、泪状、从丝状拖出尾状物的液体的状态。此外，这里所说的液体只需为能够从液体喷射装置被喷射的材料即可。例如，只要物质为液相时的状态的材料即可，包括粘性较高或较低的液状体、溶胶、凝胶水、其他的无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属(金属熔液)这样的流状体。此外，不仅包括作为物质的一种状态的液体，而且还包括在溶剂中溶解、分散或混合有由颜料或金属粒子等的固体物组成的功能材料的粒子而得到的液体等。作为液体的代表例，可列举出如上述实施方式中所说明的油墨或液晶等。在此，油墨是指，包括一般的水溶性油墨、油性油墨以及胶状油墨、热熔性油墨等的各种液体组成物在内的物质。作为喷射装置的具体示例，例如，存在有喷射在液晶显示器、el(电致发光)显示器、面发光显示器、滤色器的制造等中使用的、以分散或溶解的形式含有电极材料或彩色材料等材料的液体的液体喷射装置。此外，也可以为如下的装置，即，喷射在生物芯片制造中所使用的生体有机物的液体喷射装置、作为精密移液管来使用并喷射作为试样的液体的液体喷射装置、印染装置或微型分配器等。而且，还可以为以下的装置，即，向钟表或照相机等的精密仪器精确地喷射润滑油的液体喷射装置、为了形成在光通信元件等中使用的微小半球透镜(光学透镜)等而向基板上喷射紫外线固化树脂等透明树脂液的液体喷射装置，此外，还可以为，为了对基板等进行蚀刻而喷射酸或碱等蚀刻液的液体喷射装置。

以下，记载了根据上述的实施方式以及改变例而掌握的技术思想及其作用效果。

思想1

一种液体喷射装置，其特征在于，具备：

液体喷射部，其能够喷射液体；

转动体，其具有能够附着有从所述液体喷射部被喷射的所述液体的周面；

接触部件，其在所述转动体的转动时与所述周面接触并对附着于所述周面上的所述液体进行捕集，

所述液体喷射装置实施第一转动动作和第二转动动作，其中，所述第一转动动作为，在实施了所述液体喷射部朝向所述周面喷射所述液体的冲洗之后，在所述周面和所述接触部件接触的状态下使所述转动体向一个方向转动的动作，

所述第二转动动作为，在实施了所述第一转动动作之后，在所述周面和所述接触部件接触的状态下使所述转动体向另一个方向转动的动作。

根据该结构，在通过第一转动动作而使转动体向一个方向转动之后，通过第二转动动作而使转动体向另一方向转动。因此，在第二转动动作中，能够使通过第一转动动作而残留于转动体和接触部件接触的部分上的液体的至少一部分离开接触部件。因此，能够降低残留于转动体的周面和接触部件接触的部分上的液体对转动体的转动以及附着于周面上的液体的收集造成的影响，并能够良好地实施冲洗。

思想2

如思想1所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述第二转动动作在所述液体喷射部不与所述周面对置的状态下被实施。

根据该结构，由于第二转动动作在液体喷射部不与周面对置的状态下被实施，因此能够降低附着于转动体的周面上的液体随着第二转动动作而与液体喷射部接触或者附着的可能性。

思想3

如思想1或思想2所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述液体喷射部向在所述周面中与所述液体喷射部对置的冲洗区域喷射所述液体从而实施所述冲洗，

在所述第一转动动作中，使所述转动体转动直到至少所述冲洗区域通过所述接触部件为止，

在所述第二转动动作中，以在所述第一转动动作结束时在所述周面中与所述接触部件接触的接触区域移动了长于所述另一方向上的该接触区域的长度的距离的方式使所述转动体转动。

根据该结构，由于在第一转动动作中，使转动体转动直到冲洗区域通过接触部件为止，因此能够利用接触部件来捕集因冲洗而附着于冲洗区域上的液体。在第二转动动作中，以在第一转动动作的结束时与接触部件接触的接触区域移动了长于该接触区域的长度的距离的方式使转动体转动。因此，能够使接触区域离开接触部件，并能够使残留于转动体和接触部件之间的液体的至少一部分离开接触部件。

思想4

如思想1至思想3中任一思想所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述液体喷射部向在所述周面中与所述液体喷射部对置的冲洗区域喷射所述液体从而实施所述冲洗，

在所述第一转动动作中，使所述转动体转动直到至少所述冲洗区域通过所述接触部件为止，

在所述第二转动动作中，在所述第一转动动作结束时在所述周面中的与所述接触部件接触的接触区域到达在所述冲洗时所述冲洗区域所位于的冲洗位置之前，使所述转动体停止。

根据该结构，在第二转动动作中，在第一转动动作的结束时与接触部件接触的接触区域到达冲洗位置之前，使转动体停止。因此，当例如在液体喷射部与周面对置的状态下执行第二转动动作时，或在第二转动动作后使液体喷射部与周面对置时，能够降低附着于接触区域的液体与液体喷射部接触或附着于其上的可能性。

思想5

如思想1至思想4中任一思想所述的液体喷射装置，其特征在于，

实施第三转动动作，所述第三转动动作为，在实施了所述第二转动动作之后，在所述周面和所述接触部件接触的状态下使所述转动体向所述一个方向转动的动作，

在所述第三转动动作中，使所述转动体转动直到在所述第一转动动作结束时在所述周面中的与所述接触部件接触的接触区域通过所述接触部件为止。

根据该结构，在第一转动动作结束时接触部件所接触的接触区域，在通过第二转动动作而离开接触部件之后，通过第三转动动作而通过接触部件。因此，能够利用接触部件并通过第三转动动作来捕集通过第二转动动作而离开接触部件的液体。因此，能够降低残留于转动体的周面上的液体的量。

思想6

如思想1至思想5中任一思想所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述第二转动动作在所述第一转动动作结束之后至下一次的冲洗被执行为止的期间内被实施。

根据该结构，在前一次的冲洗和下一次的冲洗之间执行第一转动动作和第二转动动作。因此，作为执行第二转动动作的定时，能够适当地采用。

思想7

如思想1至思想6中任一思想所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述第二转动动作在所述第一转动动作被实施之后经过预定期间后被实施。

根据该结构，第二转动动作在第一转动动作被实施之后经过预定期间后被实施。因此，能够在附着于周面上的液体的粘度增高，且液体变得易于与转动体一起移动的定时下，执行第二转动动作。因此，作为执行第二转动动作的定时，能够适当地采用。

思想8

如思想1至思想7中任一思想所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述第二转动动作在存在电源关闭的指示的情况下被实施。

根据该结构，由于第二转动动作在存在电源关闭的指示的情况下被实施，因此能够降低在电源关闭后残留于转动体和接触部件相接的部分上的液体增稠的可能性。因此，作为执行第二转动动作的定时，能够适当地采用。

思想9

如思想1至思想7中任一思想所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述第二转动动作在电源接通的情况下被实施。

根据该结构，由于第二转动动作在电源接通的情况下被实施，因此能够与电源接通时的初始动作一起执行第二转动动作。因此，作为执行第二转动动作的定时，能够适当地采用。

思想10

一种液体喷射装置的维护方法，其特征在于，

所述液体喷射装置具备：

液体喷射部，其能够喷射液体；

转动体，其具有能够附着有从所述液体喷射部被喷射的所述液体的周面；

接触部件，其在所述转动体的转动时与所述周面接触并对附着于该周面的所述液体进行捕集，

在所述液体喷射装置的维护方法中，实施第一转动动作和第二转动动作，其中，所述第一转动动作为，在实施了所述液体喷射部朝向所述周面喷射所述液体的冲洗之后，在所述周面和所述接触部件接触的状态下使所述转动体向一个方向转动的动作，所述第二转动动作为，在所述第一转动动作之后，在所述周面和所述接触部件接触的状态下使所述转动体向另一个方向转动的动作。

根据该结构，能够起到与上述液体喷射装置相同的效果。

符号说明

11…液体喷射装置；12…支承台；13…输送部；14…液体喷射部；15…发热部；16…送风部；17…输送辊对；18…输送辊对；19…引导板；20…引导板；21…供给卷轴；22…收卷卷轴；23…导向轴；24…导向轴；25…滑架；26…第一液体喷射头；27…第二液体喷射头；28…喷嘴形成面；29…喷嘴形成面；30…贮留部；31…流道接合器；32…连接软管；33…保持体；34…连接部；35…供给软管；36…发热体；37…反射板；38…隔断部件；39…送风风扇；40…控制部；41…第一喷嘴组；42…第二喷嘴组；43…喷嘴列；44…喷嘴；45…维护部；50…盖单元；51…第一盖部；52…第二盖部；53…电机；54…抽吸用盖；55…保湿用盖；56…抽吸软管；57…抽吸泵；60…冲洗单元；70…基台；71…驱动源；72…传递机构；73…传递机构；80…回收箱；81…抽吸风扇；82…侧面；83…第一连接管；84…第二连接管；85…过滤器盒；86…把手；87…前板；88…框体；89…第一过滤材料；90…第二过滤材料；91…隔板；92…隔板；93…第一划分室；94…第二划分室；95…共同室；100…第一接收部；101…软管；110…第一转动体保持架；111…周面；112…第一转动体；113…上表面；114…露出口；115…驱动辊；116…从动辊；117…承接面；118…第一抽吸口；119…刮取面；121…侧面；122…凸起；123…下游侧齿轮；124…上游侧齿轮；131…下表面；132…排出口；133…进气口；134…收纳室；135…第一接触部件；136…底面；137…抽吸室；138…遮挡部件；141…第一端；142…第二端；143…槽；144…前表面；150…第一安装部；151…侧壁；152…爪；153…第一收集部；154…底壁；155…收集口；156…连接部；157…连接口；158…密封材料；200…第二接收部；201…软管；210…第二转动体保持架；211…周面；212…第二转动体；213…上表面；214…露出口；215…驱动辊；216…从动辊；217…承接面；218…第二抽吸口；219…刮取面；221…侧面；222…凸起；223…下游侧齿轮；224…上游侧齿轮；231…下表面；232…排出口；233…进气口；234…收纳室；235…第二接触部件；236…底面；237…抽吸室；238…遮挡部件；250…第二安装部；251…侧壁；252…爪；253…第二收集部；254…底壁；255…收集口；256…连接部；257…连接口；258…密封材料；x…宽度方向；y…输送方向；z…铅直方向；ca…接触区域；fa…冲洗区域；fp…冲洗位置；ma…维护区域；pa…喷射区域；rs…卷筒纸；st…介质；y1…第一转动方向(一个方向的一个示例)；y2…第二转动方向(另一方向的一个示例)。