一种具有旋转喷嘴的喷印头的制作方法

本发明涉及喷印机技术领域，尤其涉及一种钢管标识喷印机中、喷嘴具有旋转功能的喷印头。

背景技术

目前钢管生产中，按照api标准，直径219mm以上规格钢管出厂前要求喷印标识信息。随着钢管上、下游企业管理日趋完善，需要喷印的信息逐年增加，喷印的形式多种多样。如外喷标纵向多行喷印，内喷标横向多行喷印等。目前广泛用于钢管标识喷印的大字喷码机拥有1x24喷嘴，喷印字体高度固定，点阵间距不变，因此喷印中文字体时效果欠佳。由于以上原因，钢管生产厂家往往需要配备2套喷标设备分别实现纵向标识和横向标识的喷印，投入资金和占用空间大、操作复杂。

技术实现要素：

本发明提供了一种具有旋转喷嘴的喷印头，可以根据喷印要求转动喷嘴方向，实现喷印方向改变和字体高度调整，而且体积小巧，控制简单。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种具有旋转喷嘴的喷印头，包括设于壳体前端的喷嘴组件，喷嘴组件通过底盘与壳体固定连接；还包括喷嘴旋转装置；所述喷嘴旋转装置由微型减速电机、导轮、齿盘及行程开关组成；所述喷嘴组件与底盘之间设齿盘，齿盘的周向设多个导轮与齿盘相啮合，其中一个导轮由微型减速电机驱动并带动齿盘及喷嘴组件旋转，其旋转角度由行程开关控制。

所述壳体为方形壳体，方形壳体的四角分别设齿盘压块，齿盘压块的下方设导轮。

所述喷嘴组件由墨盒及多个一字喷嘴组成；每个一字喷嘴均由电磁阀控制，一字喷嘴的进墨端与墨盒相连，墨盒另外连接进墨管和排气管。

所述壳体顶部设安装孔，壳体一侧设排气管接头、进墨管接头和电源插座。

所述底盘的外侧还设有防护盖。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)可以根据喷印要求转动喷嘴方向，实现喷印方向改变和字体高度调整，提高喷印质量，简化喷印程序，节省喷印设备投入成本；

2)喷印头体积小巧，控制简单；

3)能够满足直径219mm以上钢管喷印标识的需要，适用范围广。

附图说明

图1是本发明所述一种具有旋转喷嘴的喷印头的结构示意图(为显示内部结构，壳体处于升起状态)。

图2是本发明所述喷嘴组件的旋转驱动电路示意图。

图中：1.进墨管接头和排气管接头2.电气插座3.喷嘴组件4.行程开关5.底盘6.安装孔7.壳体8.微型减速电机9.齿盘10.齿盘压块11.防护盖

r.限流电阻k1.正转继电器k2.反转继电器m.微型减速电机d1.正转二极管sw1.正转极限开关d2.反转二极管sw2.反转极限开关cw.正转控制信号输入端com.电源公共端ccw.反转控制信号输入端gnd.24v直流电源负极

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本发明所述一种具有旋转喷嘴的喷印头，包括设于壳体7前端的喷嘴组件3，喷嘴组件3通过底盘5与壳体7固定连接；还包括喷嘴旋转装置；所述喷嘴旋转装置由微型减速电机8、导轮、齿盘9及行程开关4组成；所述喷嘴组件3与底盘5之间设齿盘9，齿盘9的周向设多个导轮与齿盘9相啮合，其中一个导轮由微型减速电机8驱动并带动齿盘9及喷嘴组件3旋转，其旋转角度由行程开关4控制。

所述壳体7为方形壳体，方形壳体的四角分别设齿盘压块10，齿盘压块10的下方设导轮。

所述喷嘴组件3由墨盒及多个一字喷嘴组成；每个一字喷嘴均由电磁阀控制，一字喷嘴的进墨端与墨盒相连，墨盒另外连接进墨管和排气管。

所述壳体7顶部设安装孔6，壳体一侧设排气管接头、进墨管接头1和电气插座2。

所述底盘5的外侧还设有防护盖11。

图1所示是本发明所述一种具有旋转喷嘴的喷印头的一种具体结构形式，壳体7内除喷嘴组件3外，还设有进墨管、清洗液管、回流管、排气管等管路及相关的电气元件，壳体7外侧设2个电气插座2，用于连接喷嘴控制电缆及旋转控制电缆。

壳体7的五面封闭，底部开口，喷嘴组件3安装在壳体7的底部，通过底盘5与壳体7连接，喷嘴组件3的底部设齿盘9及圆柱形的安装部，底盘5上开设圆形的通孔，喷嘴组件3的安装部穿过该通孔后在另一面通过防护盖11固定，安装后喷嘴组件3可随齿盘9转动。在壳体7的四角分别设有齿盘压块10，齿盘压块10对齿盘9起防护作用，防止其在转动过程中发生倾斜。齿盘压块10的下方设导轮，导轮为齿轮结构，中部通过转轴与齿盘压块10固定，并能够绕对应的转轴转动；各个导轮分别与齿盘9相啮合，对齿盘9起导向作用；其中一个齿盘压块10的上方设微型减速电机8，微型减速电机8带动对应的导轮旋转，该导轮再带动齿盘9旋转，从而实现喷嘴组件3的旋转。齿盘9上喷嘴组件3的外侧设2个行程开关4，2个行程开关4的安装中心与喷嘴组件3中心连线的夹角互成90度，喷嘴组件3在齿盘9带动下旋转，由2个行程开关4限位，通过正向、反向转动实现在横向与纵向之间的位置切换。

本发明所述喷嘴组件3实现旋转及位置切换的驱动电路如图2所示，驱动电路由两部分组成，左边为控制电路，右边为执行电路；控制电路设24v直流电源、正转控制信号输入端cw、反转信号输入端ccw及电源公共端com；电源公共端com设于正转控制信号输入端cw、反转信号输入端ccw之间并分别与之连接，2个连接电路上分别设有正转继电器k1和反转继电器k2。执行电路包括微型减速电机m(在结构示意图用件号8表示)，微型减速电机m的两端分别通过k1、k2的触点与24v直流电源的正负极相连，与24v直流电源负极连接的电路上设并联支路，其中一个支路上设正转二极管d1和正转极限开关sw1，另一个支路上设反转二极管d2和反转极限开关sw2，且正转二极管d1与反转二极管d2反向安装。

喷嘴组件正转时，通过按钮向控制电路输入正转控制信号cw，使正转继电器k1吸合，同时电流由+24v直流电源正极进入限流电阻r，电流流过k1的对应触点，进入电机m的左端，再从电机m的右端流出，经正转二极管d1后，进入正转极限开关sw1，然后经过反转继电器k2的触点，此时k2没有吸合，电流流回24v直流电源负极gnd。当喷嘴组件转动到位后，触发正转极限开关sw1，使之断开，电机停止运转。此时虽然反转极限开关sw2处于接通状态，但是由于反转二极管d2的反向阻断特性，使电流无法流过，这一支路对于正转不起作用。

喷嘴组件反转时：通过按钮向控制电路输入反转控制信号ccw，使反转继电器k2吸合，同时电流由+24v直流电源正极进入限流电阻r，电流流过k2的对应触点，进入反转极限开关sw2，再流经反转二极管d2后进入电机m的右端，由电机m的左端流出，进入正转继电器k1，此时正转继电器k1没有吸合，电流直接流回24v直流电源负极gnd。当喷嘴组件转动到位后，反转极限开关sw2断开，电机停止运转。

在控制电路部分，随时监视限流电阻r的电压，根据电压变化判断微型减速电机m运转情况，启动时电流稍大，之后是平稳状态，齿盘9转动到极限位置后，对应的极限开关4动作，电压为零，据此判断齿盘9已经转动到位。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。