触摸屏面板加工方法与流程

本发明涉及触摸屏面板加工工艺技术领域，具体涉及一种触摸屏面板加工方法。

背景技术：

因为触摸屏面板行业本身就是一个比较成熟的行业，行业内的竞争在一定的程度上已经达到一个较透明化的状态。各个公司之间也主要是通过价格来互相打压对手。生产单位将通过减少生产物料的浪费、提升生产工人的技能水平、全面推进自动化(主要全自动机器生产)，提高生产产出效率、产品良率来有效降低单位成本。从而在价格上更具有竞争优势，赢得更多的客户以及市场份额。通过稳定成熟的工艺，完善自动化生产，减少周转，减少人员，提高产品质量稳定性。发展全员参与自动化工艺，机器取代人工，提高生产良率、效率。

市面上已经有很多触摸屏面板自动化工艺生产，但全套自动化，及能确保质量效率稳定性的几乎没有。

现有生产工艺主要是半自动居多，又或者是全自动丝印，半自动覆膜打孔，因为触摸屏面板产品尺寸要求比较苛刻，严格的尺寸工艺要求在+/-0.03mm，为满足质量要求，很难做到一整套全自动生产。特别是目前针对触摸屏面板丝印，材料均为塑胶材料，收缩性强，几乎都能超出0.1mm以上。而此行业公差至少控制在0.1mm以内，而本申请人所在企业单位部门苛刻的要求在0.03mm以内，普通自动化工艺根本无法满足。所以，基本都将材料提前预缩后才可印刷。而此种方案严重浪费效率，提前预缩就等于多一次丝印，且严重浪费保护膜。因为高温缩水普通pe\pet保护膜无法耐住此温度，需要昂贵的高端保护膜才可克服，价格几乎在普通的两倍以上；或者是在材料附一层高温pe膜，印完后再换。同样的，多一次覆膜成本，即多一次覆膜工时，降低了全自动高效率优势。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能至少部分地解决上述技术问题的触摸屏面板加工方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为，提供一种触摸屏面板加工方法，所述触摸屏面板加工方法包括丝印、覆膜、打孔和精雕成型，丝印又包括下油墨、烘烤，其中下油墨包括将网版上的油墨印刷至主材上，且在网版上的油墨印刷至主材上后，主材的内边框丝印油墨区域增加，主材的丝印油墨区域内边框长边缩小0.05～0.15mm，主材的丝印油墨区域内边框宽边缩小0.02～0.08mm；所述丝印于烘烤制程中所采用的烘烤温度为70-80℃，烘烤时间为5～10分钟；所述丝印制程中设于主材上的保护膜的宽边以主材外形宽边单边小2～8mm。

在网版上的油墨印刷至主材上后，主材的内边框丝印油墨区域增加，主材的丝印油墨区域内边框长边缩小0.08～0.12mm，主材的丝印油墨区域内边框宽边缩小0.03～0.07mm，所述丝印于烘烤制程中所采用的烘烤温度为72-78℃，烘烤时间为6～9分钟，所述丝印制程中设于主材上的保护膜的宽边以主材外形宽边单边小3～7mm。

在网版上的油墨印刷至主材上后，主材的内边框丝印油墨区域增加，主材的丝印油墨区域内边框长边缩小0.1mm，主材的丝印油墨区域内边框宽边缩小0.05mm，所述丝印于烘烤制程中所采用的烘烤温度为75℃，烘烤时间为8分钟，所述丝印制程中设于主材上的保护膜的宽边以主材外形宽边单边小5mm。

所述打孔制程中设于主材上的两定位孔孔距为158～162mm。

所述打孔制程中设于主材上的两定位孔孔距为160mm。

所述覆膜制程中采用缓冲拉膜以实现自动调整撕膜拉力。

所述缓冲拉膜包括主动轴、弹簧安装座、从动辊、缓冲弹簧，所述弹簧安装座通过轴承装于主动轴的两端，所述从动辊活动套设于主动轴上，所述缓冲弹簧套设于弹簧安装座与从动辊之间的主动轴上，且缓冲弹簧的两端分别与弹簧安装座和从动辊端部连接。

所述弹簧安装座采用橡胶座，便于缓冲弹簧安装。

所述从动辊的两头也设置弹簧安装座以便于缓冲弹簧的安装。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明在丝印制程中将材料缩水参数抓准，调整菲林网版尺寸设计，从丝印尺寸进行调整，让材料收缩之后刚好在尺寸范围之内，从而达到客户要求。加上烘烤温度针对主材比较柔和，不会造成较大的材料收缩性，普通保护膜能耐住此温度，油墨能表干，不会造成油墨脱落等问题，能实现触摸屏面板加工工艺全自动化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明触摸屏面板加工方法中的主材在下油墨后的示意图。

图2为本发明触摸屏面板加工方法中的主材覆膜后的示意图。

图3为本发明触摸屏面板加工方法中所利用的缓冲拉模的结构示意图。

1主材，2菲林网版视窗，a丝印油墨区域内边框长边，b丝印油墨区域内边框宽边，3保护膜，d定位孔孔距，4缓冲拉膜，4.1主动轴，4.2弹簧安装座，4.3从动辊，4.4缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出的触摸屏面板加工方法，该加工方法主要包括以下步骤：

1、全自动丝印，其中丝印采用卷材自动加工生产，

且丝印主要包括如下步骤：

a、出菲林，即根据客户图纸进行排版出菲林，再晒网版，曝光网版；

b、于印刷机上加装网版；

c、于印刷机上装刮胶刀、回油刀；

d、于印刷机上装主材，主材可以采用pet/pc；

e、下油墨，其中下油墨包括将网版上的油墨印刷至主材1上；

f、烘烤。

2、全自动覆膜，利用缓冲拉模进行撕膜，根据不同的覆膜速度及保护膜粘性，自动调整撕膜拉力，能攻克40粘以内的保护膜，从而起到相当好的带尘效果，使产品洁净度提高很多，且覆膜宽度规格可以跟材料(即后续的主材)1:1。

其中所述覆膜制程中采用缓冲拉膜4以实现自动调整撕膜拉力。所述缓冲拉膜4包括主动轴4.1、弹簧安装座4.2、从动辊4.3、缓冲弹簧4.4。所述弹簧安装座4.2通过轴承装于主动轴4.1的两端，所述从动辊4.3活动套设于主动轴4.1上，所述缓冲弹簧4.4套设于弹簧安装座4.2与从动辊4.3之间的主动轴4.1上，且缓冲弹簧4.4的两端分别与弹簧安装座4.2和从动辊4.3端部连接。

所述弹簧安装座4.2采用橡胶座，便于缓冲弹簧4.4安装。

所述从动辊4.3的两头也设置弹簧安装座4.2以便于缓冲弹簧4.4的安装。

3、全自动打孔，于材料(即后续的主材)前后加装感应器，自动感应送料收料。另外定位孔孔径在1.8-2.2mm之间，以2.0mm尤佳，智能识别定位孔，精准定位打孔。

4、精准成型，定位孔孔径在1.8-2.2mm之间，以2.0mm尤佳，两孔相距在158～162mm之间，成型稳定，公差控制在0.08-0.12mm以内，以0.1mm尤佳。

其中在网版上的油墨印刷至主材1上后，主材1的内边框丝印油墨区域增加，即主材1的丝印油墨区域内边框长边a缩小范围在0.05～0.15mm之间，主材1的丝印油墨区域内边框宽边b缩小范围在0.02～0.08mm之间。其中缩小是指相对缩小，即相对主材1上最终成型的具备标准尺寸的内边框长边a、宽边b的缩小。

所述丝印于烘烤制程中所采用的烘烤温度范围在70-80℃之间，烘烤时间范围在5～10分钟之间；所述丝印制程中设于主材1上的保护膜3的宽边以主材1外形宽边单边缩小范围在2～8mm之间。

下面以一些具体实施例进行阐述本发明，实施例一：

在网版上的油墨印刷至主材1上后，主材1的内边框丝印油墨区域增加，主材1的丝印油墨区域内边框长边a缩小0.1mm，主材1的丝印油墨区域内边框宽边b缩小0.05mm。所述丝印于烘烤制程中所采用的烘烤温度为75℃，烘烤时间为8分钟，所述丝印制程中设于主材1上的保护膜3的宽边以主材1外形宽边单边小5mm。

所述打孔制程中设于主材1上的两定位孔孔距d为160mm。

实施例二、

在网版上的油墨印刷至主材1上后，主材1的内边框丝印油墨区域增加，主材1的丝印油墨区域内边框长边a缩小0.06mm，主材1的丝印油墨区域内边框宽边b缩小0.025mm，所述丝印于烘烤制程中所采用的烘烤温度为71℃，烘烤时间为5.5分钟，所述丝印制程中设于主材1上的保护膜3的宽边以主材1外形宽边单边小2.5mm。

所述打孔制程中设于主材1上的两定位孔孔距d为159mm。

实施例三：

在网版上的油墨印刷至主材1上后，主材1的内边框丝印油墨区域增加，主材1的丝印油墨区域内边框长边a缩小0.13mm，主材1的丝印油墨区域内边框宽边b缩小0.075mm，所述丝印于烘烤制程中所采用的烘烤温度为79℃，烘烤时间为9.5分钟，所述丝印制程中设于主材1上的保护膜3的宽边以主材1外形宽边单边小7.5mm。

所述打孔制程中设于主材1上的两定位孔孔距d为161mm。

实施例四：

在网版上的油墨印刷至主材1上后，主材1的内边框丝印油墨区域增加，主材1的丝印油墨区域内边框长边a缩小0.08mm，主材1的丝印油墨区域内边框宽边b缩小0.04mm，所述丝印于烘烤制程中所采用的烘烤温度为76℃，烘烤时间为6分钟，所述丝印制程中设于主材1上的保护膜3的宽边以主材1外形宽边单边小4mm。

所述打孔制程中设于主材1上的两定位孔孔距d为161mm。

本发明在丝印制程中采用两模并排印，在进行菲林排版设计时，内边框长边相对标准内边框长边缩小量设计精准，宽边相对缩小量也设计精准，且烘烤温度和时间选择精妙，对主材pet/pc比较柔和，不会造成较大的材料收缩性，内边框多出的油墨区域刚好能在烘烤过程中收缩而还原内边框尺寸而达到标准尺寸，且普通保护膜能耐住此温度，油墨能表干，不会造成油墨脱落等问题，克服了现有技术问题，能实现全自动加工生产。