一种触摸屏面板及其制作方法
【专利摘要】本发明涉及车载电子产品领域，公开了一种触摸屏面板，包括：膜片、印刷在所述膜片背面非触摸屏或触摸按钮显示区域的油墨、与所述膜片注塑一体的塑料板、在所述塑料板背面预粘合触摸屏或触摸按钮的区域涂有UV胶水。所述面板能够做成各种曲面，且表面平整，与触摸屏之间无间隙。
【专利说明】
一种触摸屏面板及其制作方法
技术领域
[0001]本发明涉及车载电子产品领域，特别涉及一种触摸屏面板及其制作方法。
【背景技术】
[0002]目前带触摸屏的汽车影音塑料表面工艺一般为两种方式:
[0003]方式一:如图1所示，将面板A做成平面方式，将触摸屏B贴合在上面，这种工艺，触摸屏B采用从外往里贴合，在触摸屏B的周边有一圈间隙，触摸屏B与面板A之间有间隙，整体性不强，且面板A表面需要设计成平面，无法做成复杂的曲面，造型单一。
[0004]方式二:如图2所示，将面板A在触摸屏B的区域采用凹陷式设计，可让面板A设计成复杂的曲面，但在触摸屏B区域需要凹陷一大块，触摸屏B无法做成与面板A平齐，表面不平整，整体性不强，影响美观，而且触摸屏B与面板A之间也有间隙。
【发明内容】
[0005]本发明实施例的目的在于提供一种触摸屏面板及其制作方法，所述面板能够做成各种曲面，且表面平整，与触摸屏之间无间隙。
[0006]本发明实施例提供的一种触摸屏面板的制作方法，包括以下步骤:
[0007](I)印膜:在膜片背面触摸屏或触摸按钮的非显示区域印刷油墨图案，并印刷单个膜片的大小区域及定位孔位置；
[0008](2)烘干:将印刷有油墨的所述膜片进行烘干；
[0009](3)裁剪及冲压定位孔:将烘干后的整卷所述膜片按照步骤I中印刷好的单个膜片大小区域剪成单个膜片，并按照步骤I中印刷的定位孔位置冲压定位孔；
[0010](4)成型:将单个所述膜片按照定位孔定位放置在预先设计的加热板上预热，用高压成型机或热压成型机将单个所述膜片在预热状态下拉伸形成与模具相同的形状；
[0011](5)裁剪:裁剪单个所述膜片周边的废料；
[0012](6)注塑:将单个所述膜片放入注塑机注塑，通过注塑，所述膜片背面与透明塑料融为一体，形成一个单独的平面或曲面面板；
[0013 ] (7)清洗及烘干:对所述面板表面进行清洗，清洗完后再烘干；
[0014](8)涂UV胶水:在所述面板预粘合触摸屏或触摸按钮的区域涂上UV胶水；
[0015](9)贴合:将涂上UV胶水的面板与触摸屏或触摸按钮进行贴合，并用预先做好的夹具固定、挤压；
[0016](10)清理溢胶:擦涂触摸屏或触摸按钮周边溢出的胶水；
[0017](Il)UV 胶水固化。
[0018]可选地，所述膜片是透明材质，具有1.5-3_的厚度。
[0019]可选地，所述膜片表面是PET、PC、ABS或PC+PMMA素材，表面硬度达2H以上。
[0020]可选地，在步骤I中，采用滚筒式平版印刷或平面式丝网印刷方法印刷油墨图案。[0021 ]可选地，在步骤7中使用花洒式水枪或喷枪式水枪进行冲洗，清洗完后再烘干，烘干温度为60-80摄氏度，时间为5-15分钟。
[0022]可选地，在步骤8中，采用顶部喷雾式方式喷涂UV胶水，或采用软布涂胶、胶头印胶的方式涂UV胶水。
[0023]可选地，UV胶水厚度控制在20-50微米。
[0024]可选地，在步骤11中，采用波长200-400nm紫外线灯照射，时间8-12秒，进行所述UV胶水固化。
[0025]另外，本发明实施例还提供了一种触摸屏面板，包括:膜片、印刷在所述膜片背面非触摸屏或触摸按钮显示区域的油墨、与所述膜片注塑一体的平面或曲面塑料板、在所述塑料板背面预粘合触摸屏或触摸按钮的区域涂有UV胶水。
[0026]可选地，所述膜片是透明材质，具有1.5-3mm的厚度。
[0027]由上可见，应用本实施例技术方案，由于所述面板与膜片是一体注塑，可以注塑为平面或各种曲面，使面板的造型多样化，且表面平整，与触摸屏之间无间隙。
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为现有技术中一种面板的结构示意图；
[0030]图2为现有技术中另一种面板的结构不意图；
[0031 ]图3为本发明提供的一种触摸屏面板的制作方法流程图；
[0032]图4为本发明提供的一种单张膜片印刷示意图；
[0033]图5为本发明提供的一种触摸屏面板结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]实施例:
[0036]本实施例提供一种触摸屏面板的制作方法，如图3所示，包括以下步骤:
[0037](I)印膜:在膜片背面触摸屏或触摸按钮的非显示区域印刷油墨图案，如图4所示，并印刷单个膜片的大小区域及定位孔位置，可以但不限于，采用滚筒式平版印刷或平面式丝网印刷方法印刷油墨图案，由于所述膜片可印成各种颜色和图案，做成汽车中控面板使中控面板也具有时尚靓丽的图案，使汽车内饰环境更优雅，打破传统中控面板只有单种颜色的缺陷。所述膜片是透明材质，且具有1.5至3_的厚度，所述膜片表面是没有任何喷涂的PET、PC、ABS、PC+PMMA等素材或其他透明塑料材质，表面硬度达2H以上，由于油墨印在所述膜片的背面，因此从表面看，有一层光亮的立体感，时尚感更强。
[0038]将油墨印在所述膜片背面，所述膜片再经过注塑形成塑料面板，油墨在所述膜片与塑料面板里层，因此油墨性能更稳定，不脱落油墨，不易掉色，能长时间保持颜色鲜艳等特点。
[0039](2)烘干:将印刷有油墨的所述膜片进行烘干，例如，以流水线方式流入烘干箱进行烘干。
[0040](3)裁剪及冲压定位孔:将烘干后的整卷所述膜片按照步骤I中印刷好的单个膜片大小区域剪成单个膜片，并按照步骤I中印刷的定位孔位置冲压定位孔；
[0041 ] (4)成型:将单个所述膜片按照定位孔定位放置在预先设计的加热板上预热，用高压成型机或热压成型机将单个所述膜片在预热状态下拉伸形成与模具相同的形状；
[0042](5)裁剪:裁剪单个所述膜片周边的废料，使成型的所述膜片外形与后续步骤(6)中注塑出来的面板形状一致。
[0043](6)注塑:将单个所述膜片放入注塑机注塑，通过注塑，所述膜片背面与透明塑料融为一体，形成一个单独的平面或曲面面板，所述透明塑料为PC、ABS、PMMA、PBT等，由于面板可做成曲面，造型整体性非常强且更复杂多变，更时尚，打破传统单一的平面造型。
[0044](7)清洗及烘干:对所述面板表面进行清洗，清洗采用花洒式水枪或喷枪式水枪进行冲洗，清洗完后再烘干，烘干温度为60-80摄氏度，时间为5-15分钟，确保面板表面干净干燥。
[0045](8)涂UV胶水:在所述面板预粘合触摸屏或触摸按钮的区域涂上UV胶水，可以但不限于，采用顶部喷雾式方式喷涂UV胶水，或采用软布涂胶、胶头印胶的方式涂UV胶水。
[0046](9)贴合:将涂上UV胶水的面板与触摸屏或触摸按钮进行贴合，并用预先做好的夹具固定、挤压，将气泡排出，使胶水流平，使胶水均匀的分布在面板和触摸屏或触摸按钮之间，胶水厚度控制在20-50微米。将触摸屏或触摸按钮贴合在面板背面的特定区域，无论面板是平面还是曲面造型，面板表面无任何间隙，非常平整。
[0047](10)清理溢胶:用干燥的毛刷笔或软布(做成刷笔形状)擦涂触摸屏或触摸按钮周边溢出的胶水；
[0048](11 )UV胶水固化，具体采用波长200-400nm紫外线灯照射，时间8_12秒，使所述UV胶水固化。
[0049]另外，本发明实施例还提供了一种触摸屏面板，如图5所示，包括:膜片21、印刷在所述膜片21背面触摸屏25或触摸按钮26非显示区域的油墨22、与所述膜片21注塑一体的平面或曲面塑料板23、在所述塑料板23背面预粘合触摸屏或触摸按钮的区域涂有UV胶水24。所述膜片21是透明材质，具有1.5-3mm的厚度，且所述膜片21表面是没有任何喷涂的PET、PC、ABS、PC+PMMA等素材或其它透明塑料材质，表面硬度达2H以上。所述UV胶水24厚度控制在20-50微米。
[0050]由上可见，所述面板能够做成各种曲面，且表面平整，与触摸屏之间无间隙，整体性强。
[0051]以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种触摸屏面板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)印膜:在膜片背面触摸屏或触摸按钮的非显示区域印刷油墨图案，并印刷单个膜片的大小区域及定位孔位置； (2)烘干:将印刷有油墨的所述膜片进行烘干； (3)裁剪及冲压定位孔:将烘干后的整卷所述膜片按照步骤I中印刷好的单个膜片大小区域剪成单个膜片，并按照步骤I中印刷的定位孔位置冲压定位孔； (4)成型:将单个所述膜片按照定位孔定位放置在预先设计的加热板上预热，用高压成型机或热压成型机将单个所述膜片在预热状态下拉伸形成与模具相同的形状； (5)裁剪:裁剪单个所述膜片周边的废料； (6)注塑:将单个所述膜片放入注塑机注塑，通过注塑，所述膜片背面与透明塑料融为一体，形成一个单独的平面或曲面面板； (7)清洗及烘干:对所述面板表面进行清洗，清洗完后再烘干； (8)涂UV胶水:在所述面板预粘合触摸屏或触摸按钮的区域涂上UV胶水； (9)贴合:将涂上UV胶水的面板与触摸屏或触摸按钮进行贴合，并用预先做好的夹具固定、挤压； (10)清理溢胶:擦涂触摸屏或触摸按钮周边溢出的胶水； (11)UV胶水固化。2.如权利要求1中所述的一种触摸屏面板的制作方法，其特征在于，所述膜片是透明材质，具有1.5-3mm的厚度。3.如权利要求1中所述的一种触摸屏面板的制作方法，其特征在于，所述膜片表面是PET、PC、ABS或PC+PMMA素材，表面硬度达2H以上。4.如权利要求1中所述的一种触摸屏面板的制作方法，其特征在于，在步骤I中，采用滚筒式平版印刷或平面式丝网印刷方法印刷油墨图案。5.如权利要求1中所述的一种触摸屏面板的制作方法，其特征在于，在步骤7中使用花洒式水枪或喷枪式水枪进行冲洗，清洗完后再烘干，烘干温度为60-80摄氏度，时间为5-15分钟。6.如权利要求1中所述的一种触摸屏面板的制作方法，其特征在于，在步骤8中，采用顶部喷雾式方式喷涂UV胶水，或采用软布涂胶、胶头印胶的方式涂UV胶水。7.如权利要求1中所述的一种触摸屏面板的制作方法，其特征在于，UV胶水厚度控制在20-50微米。8.如权利要求1中所述的一种触摸屏面板的制作方法，其特征在于，在步骤11中，采用波长200-400nm紫外线灯照射，时间8_12秒，进行所述UV胶水固化。9.一种采用如权利要求1-8中任一所述制作方法制作的触摸屏面板，其特征在于，包括:膜片、印刷在所述膜片背面非触摸屏或触摸按钮显示区域的油墨、与所述膜片注塑一体的塑料板、在所述塑料板背面预粘合触摸屏或触摸按钮的区域涂有UV胶水。10.如权利要求9所述的一种触摸屏面板，其特征在于，所述膜片是透明材质，具有1.5-3mm的厚度。
【文档编号】G06F3/041GK105955527SQ201610272986
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】柯志学
【申请人】惠州华阳通用电子有限公司