Ogs触摸屏及其制作装置和方法
【专利摘要】本发明提供了一种OGS触摸屏制作装置、方法以及OGS触摸屏，通过在制作装置中设置用于对保护玻璃上待涂覆图层进行等离子清洗处理的处理模块；用于在经过离子清洗处理的待涂覆图层之上，形成补印油墨层的制作模块，所述补印油墨层的材质为紫外光固化油墨。从而可实现在OGS触摸屏中利用紫外光固化油墨制作补印油墨，简化了OGS触摸屏的制作过程，提高了OGS触摸屏的生产效率，降低了OGS触摸屏的制作成本。
【专利说明】OGS触摸屏及其制作装置和方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及显示【技术领域】，具体可以涉及一种OGS触摸屏及其制作装置和方法。
【背景技术】
[0002] 单片触摸屏幕（OGS :0ne glass solution)技术，是一种在保护玻璃（盖板）上直 接形成氧化铟锡（ITO)导电膜及传感器的技术，可使一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传 感器的双重作用。OGS触摸屏的特有结构可使触摸屏节省一层玻璃和减少了一次贴合的成 本，减轻了触摸屏的重量及厚度，增加了触摸屏的透光度。
[0003] 在OGS触摸屏制作工艺中，除了需要在保护玻璃上进行第一次油墨印刷以形成基 础黑色光阻之外，还需进行第二次油墨印刷，以形成OGS触摸屏的黑色边框以及对基础黑 色光阻进行修补。
[0004] 业内现有的OGS触摸屏第二次油墨印刷工艺中使用的油墨均为热固型油墨，传统 热固型油墨较具有以下缺点：固化后会挥发60%以上有机溶剂，污染大，损害人体健康，存 在因溶剂的挥发而带来油墨膜厚度前后不一致的问题；溶剂型油墨为双组份油墨，随着印 刷的进行缓慢反应、挥发造成堵网，需频繁的擦拭清洁网板，设备稼动损失（Loss)严重，生 产线组合（Inline)方式实施困难；油墨干燥周期长（30分钟），难以组织快速印刷生产线， 印刷效率底下，生产设备投资高，占用场地大，印刷面积小，10?15um膜厚需求下溶剂型油 墨每千克大约可印50 m2等。
[0005] 在业内现有的OGS触摸屏第二次油墨印刷工艺在制作过程中，进料对位进行第二 次油墨印刷后，将保护玻璃传送进入高温炉中，在150-180°C下烘烤30分钟（min)以实现 油墨固化，在固化后进入下一道工序。此方案中油墨固化机构复杂，为满足生产要求，烘烤 (OVEN)炉需做到92层（46层*2)，高达3. 2m以上，不利于日常设备维护保养（PM)及设备维 修。而且OVEN炉内温度150?180°C，固化后产品温度过高，需要增加冷却（Cooler)设备 进行产品冷却降温，设备成本较高，且整个固化过程持续时间超过40分钟，不能及时抽检， 不利于品质管控。
【发明内容】
[0006] 本发明提供一种OGS触摸屏及其制作装置和方法，可简化OGS触摸屏的制作过程， 提高OGS触摸屏的生产效率，降低OGS触摸屏的制作成本。
[0007] 本发明提供方案如下：
[0008] 本发明实施例提供了一种OGS触摸屏制作装置，所述装置用于实现OGS触摸屏制 作工艺中的第二次油墨印刷，所述装置包括：
[0009] 用于对保护玻璃上待涂覆图层进行等离子清洗处理的处理模块；
[0010] 用于在经过等离子清洗处理的待涂覆图层之上，形成补印油墨层的制作模块，所 述补印油墨层的材质为紫外光固化油墨。
[0011] 优选的，所述制作模块包括：
[0012] 用于通过印刷工艺，在经过等离子清洗处理的待涂覆图层之上形成补印油墨的印 刷单元；
[0013] 用于通过光照固化处理，使所述补印油墨固化以形成补印油墨层的固化单元。
[0014] 优选的，所述固化单元中包括三盏卤素灯；
[0015] 所述卤素灯为金属卤素灯。
[0016] 优选的，所述装置还包括：
[0017] 用于对印刷单元和/或固化单元处理后的保护玻璃已有图层进行检测的检测模 块。
[0018] 优选的，所述装置还包括：
[0019] 用于对处理模块处理后的保护玻璃进行缓存处理，并将缓存处理后的保护玻璃传 输至制作模块的缓存模块。
[0020] 本发明实施例还提供了一种OGS触摸屏制作方法，所述方法用于实现OGS触摸屏 制作工艺中的第二次油墨印刷，所述方法包括：
[0021] 对保护玻璃上待涂覆图层进行等离子清洗处理；
[0022] 在经过等离子清洗处理的待涂覆图层之上，形成补印油墨层，所述补印油墨层的 材质为紫外光固化油墨。
[0023] 优选的，所述形成补印油墨层的过程包括：
[0024] 通过印刷工艺，在经过等离子清洗处理的待涂覆图层之上形成补印油墨；
[0025] 通过光照固化处理，使所述补印油墨固化以形成补印油墨层。
[0026] 优选的，所述光照固化处理过程包括：
[0027] 利用卤素灯对补印油墨进行光照射，光强度为1200毫瓦/平方厘米，光量为3000 毫焦耳/平方厘米。
[0028] 优选的，所述方法在形成补印油墨和/或形成补印油墨层之后还包括：
[0029] 对保护玻璃已有图层进行检测。
[0030] 本发明实施例还提供了 一种OGS触摸屏，包括：
[0031] 位于经过等离子清洗处理的待涂覆图层之上，且通过第二次油墨印刷工艺形成的 补印油墨层，所述补印油墨层的材质为紫外光固化油墨。
[0032] 优选的，所述经过等离子清洗处理的待涂覆图层包括：
[0033] 基础黑色光阻或绝缘保护层；
[0034] 所述基础黑色光阻通过第一次油墨印刷工艺形成的。
[0035] 优选的，所述补印油墨层为所述OGS触摸屏的黑色边框。
[0036] 从以上所述可以看出，本发明提供的OGS触摸屏及其制作装置和方法，通过在制 作装置中设置用于对保护玻璃上待涂覆图层进行等离子清洗处理的处理模块；用于在经过 离子清洗处理的待涂覆图层之上，形成补印油墨层的制作模块，所述补印油墨层的材质为 紫外光固化油墨。从而可实现在OGS触摸屏中利用紫外光固化油墨制作补印油墨，简化了 OGS触摸屏的制作过程，提高了 OGS触摸屏的生产效率，降低了 OGS触摸屏的制作成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0037] 图1为本发明实施例提供的OGS触摸屏制作装置结构示意图一；
[0038] 图2为本发明实施例提供的制作模块结构示意图；
[0039] 图3为本发明实施例提供的OGS触摸屏结构示意图一；
[0040] 图4为本发明实施例提供的OGS触摸屏结构示意图二；
[0041] 图5为本发明实施例提供的OGS触摸屏结构示意图三；
[0042] 图6为本发明实施例提供的OGS触摸屏制作装置结构示意图二；
[0043] 图7为本发明实施例提供的OGS触摸屏制作方法流程示意图。
【具体实施方式】
[0044] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例 的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发 明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术 人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0045] 除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有 一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的"第 一"、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的 组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。 "连接"或者"相连"等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的 连接，不管是直接的还是间接的。"上"、"下"、"左"、"右"等仅用于表示相对位置关系，当被 描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
[0046] 本发明实施例提高了一种OGS触摸屏制作装置，该装置具体可用于实现OGS触摸 屏制作工艺中的第二次油墨印刷，如图1所示，该装置具体可以包括：
[0047] 用于对保护玻璃11之上待涂覆图层进行等离子清洗处理的处理模块1 ;
[0048] 用于在经过等离子清洗处理的待涂覆图层之上，形成补印油墨层12的制作模块 2,所述补印油墨层12的材质为紫外光固化油墨。
[0049] 本发明实施例所提供的OGS触摸屏制作装置在实现OGS触摸屏第二次油墨印刷过 程中，利用紫外光固化型（UV)油墨代替现有的热固型油墨，以制作补印油墨层12。由于UV 油墨具有固化时间快，固化条件和固化成本较低等特点，因此，可简化了 OGS触摸屏的制作 过程，提高了 OGS触摸屏的生产效率，降低了 OGS触摸屏的制作成本。
[0050] 而且，本发明实施例所提供的OGS触摸屏制作装置，还可以通过对保护玻璃11上 待涂覆图层进行等离子清洗处理，从而使UV油墨（即补印油墨层12)与OGS触摸屏结构中 其他图层之间形成良好的粘附力，避免UV油墨发生脱落的情况。
[0051] 本发明实施例所涉及的UV油墨，具体可为在紫外线照射下，利用不同波长和能量 的紫外光使油墨中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨，具体选材时，可基于吸 附力、透过率（OD)、油墨厚度、油墨硬度、高温高湿、耐人工汗液、冷热冲击、耐水煮、耐酒精、 耐摩擦性、UV油墨光照、盐雾测试、Logo油墨兼容性、抗酸膜对UV油墨印刷影响验证等测试 要求进行选择。具体的测试项目和测试过程可如表1所示：
[0052] 表 1
[0053]
【权利要求】
1. 一种OGS触摸屏制作装置，所述装置用于实现OGS触摸屏制作工艺中的第二次油墨 印刷，其特征在于，所述装置包括： 用于对保护玻璃上待涂覆图层进行等离子清洗处理的处理模块； 用于在经过等离子清洗处理的待涂覆图层之上，形成补印油墨层的制作模块，所述补 印油墨层的材质为紫外光固化油墨。
2. 如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述制作模块包括： 用于通过印刷工艺，在经过等离子清洗处理的待涂覆图层之上形成补印油墨的印刷单 元； 用于通过光照固化处理，使所述补印油墨固化W形成补印油墨层的固化单元。
3. 如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述固化单元中包括=盏面素灯； 所述面素灯为金属面素灯。
4. 如权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括： 用于对印刷单元和/或固化单元处理后的保护玻璃已有图层进行检测的检测模块。
5. 如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括： 用于对处理模块处理后的保护玻璃进行缓存处理，并将缓存处理后的保护玻璃传输至 制作模块的缓存模块。
6. -种0GS触摸屏制作方法，所述方法用于实现0GS触摸屏制作工艺中的第二次油墨 印刷，其特征在于，所述方法包括： 对保护玻璃上待涂覆图层进行等离子清洗处理； 在经过等离子清洗处理的待涂覆图层之上，形成补印油墨层，所述补印油墨层的材质 为紫外光固化油墨。
7. 如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述形成补印油墨层的过程包括： 通过印刷工艺，在经过等离子清洗处理的待涂覆图层之上形成补印油墨； 通过光照固化处理，使所述补印油墨固化W形成补印油墨层。
8. 如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述光照固化处理过程包括： 利用面素灯对补印油墨进行光照射，光强度为1200毫瓦/平方厘米，光量为3000毫焦 耳/平方厘米。
9. 如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法在形成补印油墨和/或形成补印油 墨层之后还包括： 对保护玻璃已有图层进行检测。
10. -种0GS触摸屏，其特征在于，包括； 位于经过等离子清洗处理的待涂覆图层之上，且通过第二次油墨印刷工艺形成的补印 油墨层，所述补印油墨层的材质为紫外光固化油墨。
11. 如权利要求10所述的0GS触摸屏，其特征在于，所述经过等离子清洗处理的待涂覆 图层包括： 基础黑色光阻或绝缘保护层； 所述基础黑色光阻通过第一次油墨印刷工艺形成。
12. 如权利要求10或11所述的0GS触摸屏，其特征在于，所述补印油墨层为所述0GS 触摸屏的黑色边框。
【文档编号】G06F3/041GK104461153SQ201410814459
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月23日 优先权日:2014年12月23日
【发明者】侯明涛, 季伟 申请人:合肥鑫晟光电科技有限公司, 京东方科技集团股份有限公司