单片式ogs触摸屏及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及OGS触摸屏的制程技术领域，具体提供一种单片式OGS触摸屏及其制作方法。
【背景技术】
[0002]以多点式触控应用为诉求的投射电容式触控面板主要那个技术分为薄膜式(fi Imtype)及玻璃式(glass type)两种,苹果阵营采用玻璃投射式电容(glass type),而非苹果阵营则以薄膜投射式电容(fi Im type PET)为主；目前主流的薄膜式结构是将ITO通过光刻或印刷在PET薄膜上，外层为保护玻璃称为GFF(glaSS-film-film)结构，而主流的玻璃式结构系将触控传感器做在ITO玻璃上，外城加上一片玻璃为GG(glass-glass)结构。前者受限于高阶ITO薄膜材料掌握在日商手中，后者GG贴合良率普遍偏低，都造成投射电容触控模块成本居高不下的主因。
[0003]为了有效降低触控木块成本，同时满足中端消费性电子产品轻薄化市场的趋势，近年来触控业者积极着手研发减少ITO薄膜或ITO玻璃用量，布局发展0GS、内嵌式触控或GF薄膜技术。0GS(0ne Glass Solut1n)是指在保护玻璃上直接形成ITO导电膜及传感器的技术。一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用。OGS技术将成为未来触控产业的主导技术方向。OGS技术的好处有三点:①节省了一层玻璃和减少了一次贴合成本，约较两片式G/G产品减薄0.4_厚度，还可节省约5成成本；②减轻了重量；③增加了透光度。因此，OGS技术能够较好的满足智能终端超薄化的需求，并提升显示效果，是未来中高端产品的必然选择。
[0004]但由于触控厂商与面板厂商之间的利益纷争加剧，OGS技术的演进陷入变局，触控和面板厂商在技术选择上出现了分歧，触控厂商为保住独立产业链环节，向上游强化玻璃Coverlens融合,提出了 T0L(Touch On Lense)的解决方案；而面板厂商则倾向于将触控工序内置化(in-house),提出了 0n_cell和In-cell的两种解决方案。
[0005]Sheet方式在TOL解决方案中最具潜力，有大型生产商正在主导sheet方式，但这种方式一直以来受困于单品裂片、边缘雕刻和边缘二次强化等问题；同时也有大型厂商提出pices方式生产，此方式虽然可以使用更高世代的基板，量产具有规模效应优势，但效率远不足sheet方式。
【发明内容】
[0006]为了克服上述缺陷，本发明提供了一种单片式OGS触摸屏的制作方法，该制作方法简单、操作安全，并且经该制作方法制得的OGS单片玻璃品质性能稳定。
[0007]本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种单片式OGS触摸屏的制作方法，包括有以下步骤:
[0008]步骤1:提供一大张具有ITO导电膜及传感器的OGS玻璃；
[0009]步骤2:印刷抗蚀油墨:利用高精度丝印机在上述大张OGS玻璃的上下表面上各印刷一层抗蚀油墨，并固化该抗蚀油墨，形成黑色抗蚀油墨层，且形成的所述黑色抗蚀油墨层的厚度控制在5?20 μ m ;
[0010]步骤3:密贴抗蚀保护膜:利用贴膜机在所述印刷有抗蚀油墨层的大张OGS玻璃的上下表面上各密贴一层抗蚀保护膜，且确保该抗蚀保护膜与该大张OGS玻璃的上下表面之间无气泡；
[0011]步骤4:(XD定位激光切膜:首先利用软件对CXD传感器生成的光斑图像进行编辑，得到与该大张OGS玻璃的ITO导电图案相对应的图像数据；然后根据该图像数据并利用激光切割机对该大张OGS玻璃上的抗蚀保护膜进行切割，在所述抗蚀保护膜上形成与该图像数据相对应的图形；
[0012]步骤5:剥除废料:首先在上述抗蚀保护膜上贴覆并固定一保护菲林，该保护菲林上具有与上述图像数据按照I比I比例形成的图案；然后利用UV光照机对该贴覆有保护菲林的大张OGS玻璃进行照射；随后取下该保护菲林，并将该大张OGS玻璃上不需要保护的抗蚀保护膜剥除，便在该大张OGS玻璃的上下表面上形成与上述图像数据按照I比I比例相对应的抗蚀保护膜图形；
[0013]步骤6:化学蚀刻:利用蚀刻机对经步骤5处理后的大张OGS玻璃的上下表面进行蚀刻，得到多块OGS单片玻璃；
[0014]步骤7:精雕:利用玻璃精雕机对OGS单片玻璃进行边缘研磨；
[0015]步骤8:二次化学强化:将精雕处理后的OGS单片玻璃放置于蚀刻机内进行修复性蚀刻，以去除精雕处理时产生的微小裂缝、崩边；
[0016]步骤9:去除抗蚀保护膜层:将经过二次化学强化处理后的OGS单片玻璃放置于UV光照机中进行照射，UV光照机的照射光源能量控制在550?lOOOmJ/cm2，照射时间为5?30s,即可剥除OGS单片玻璃上下表面上的抗蚀保护膜层；
[0017]步骤10:去除抗蚀油墨层:将经过上述步骤9处理后的OGS单片玻璃放入去膜液中浸泡，去膜液温度控制在30?50°C，即可去除OGS单片玻璃上下表面上的抗蚀油墨层；至此，单片式OGS触摸屏制作完成。
[0018]作为本发明的进一步改进，步骤2中，所述抗蚀油墨按以下组份和重量份进行配制:固化剂5?10份、树脂10?60份、粘合剂10?50份、乳化剂I?10份、填料10?30份；
[0019]固化该抗蚀油墨的工艺为:烘烤温度为150°C，烘烤时间为20min。
[0020]作为本发明的进一步改进，步骤3中，贴膜机的工作条件为:热压辊压力控制在I?4Kg/cm2,覆膜速度控制在0.5?2m/min ；
[0021]另在步骤3中，该抗蚀保护膜为经过UV固化处理的PO膜，且该PO膜的膜层厚度为80?120 μ m、粘着层厚度为30?42 μ m,粘附力大于1200g/25mm。
[0022]作为本发明的进一步改进，步骤6和步骤8中的蚀刻液均为氢氟酸溶液。
[0023]作为本发明的进一步改进，步骤10中，所述去膜液为体积比为3?5%的氢氧化钠溶液；0GS单片玻璃于去膜液中的浸泡时间为2?5min。
[0024]本发明还公开了一种单片式OGS触摸屏，该单片式OGS触摸屏采用本发明所述的单片式OGS触摸屏的制作方法制作而成。
[0025]本发明的有益效果是:相较于传统的OGS触摸屏制作工艺，本发明通过工艺创新:首先在具有ITO导电膜及传感器的大张OGS玻璃的上下表面上印刷抗蚀油墨，并密贴抗蚀保护膜，然后在对大张OGS玻璃进行化学蚀刻、精雕、及二次化学强化处理；使得大张OGS玻璃在后续的化学蚀刻、精雕、及二次化学强化工序中始终受到抗蚀保护膜的保护，不仅很好的避免了 OGS单片玻璃表面于化学蚀刻工序中被划伤或污染，大幅度减少了后续所需的精雕时间和清洗时间；而且还减少了 OGS单片玻璃于精雕工序中受到的外部物理性冲击，及避免了 OGS单片玻璃于二次化学强化工序中发生被侧蚀的现象，很好的保持了 OGS单片玻璃原有的强度，确保OGS单片玻璃的品质性能稳定。
【具体实施方式】
[0026]下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。
[0027]本发明公开了一种单片式OGS触摸屏的制作方法，包括有以下步骤:
[0028]步骤1:提供一大张具有ITO导电膜及传感器的OGS玻璃，该大张OGS玻璃的制作方法可采用常规技术手段制成，在此不作详述；
[0029]步骤2:印刷抗蚀油墨:利用高精度丝印机在上述大张OGS玻璃的上下表面上各印刷一层抗蚀油墨，并固化该抗蚀油墨，形成黑色抗蚀油墨层，且形成的所述黑色抗蚀油墨层的厚度控制在5?20 μ m ;
[0030]步骤3:密贴抗蚀保护膜:利用贴膜机在所述印刷有抗蚀油墨层的大张OGS玻璃的上下表面上各密贴一层抗蚀保护膜，且确保该抗蚀保护膜与该大张OGS玻璃的上下表面之间无气泡；在密贴抗蚀保护膜之前，要确保该大张OGS玻璃的上下表面保持干净，不得有粉尘、油污及水汽，以免影响粘着效果；