一种手持式油墨粘度控制器的制作方法

本发明涉及油墨印刷技术领域，特别涉及一种手持式油墨粘度控制器。

背景技术：

目前，在凹版印刷过程中，对凹印油墨的粘度控制是个非常关键的问题，特别是在高速轮转凹版印刷过程中，油墨印刷粘度控制适当，与颜料、脏版、印品光泽亮度、颜料粘接牢固度以及静电等绝大多数质量问题直接相关，从而影响着印品的成品率以及印品的生产效率。因此，在凹版印刷过程中，应当控制好油墨粘度，以保证印品质量。

在现有技术中，对凹印油墨的粘度检测的方式仍是人工手持量杯进行测量，此检测过程需要一手持量杯、一手持秒表。然而，在人工检测油墨粘度时往往会由于人为因素(例如，个人的经验、能力、状态)对检测结果产生影响，最终导致检测数据偏差较大，从而对印刷质量造成影响；再者，人工劳动强度大，一般一台凹印机7个色组，工厂要求每个色组每小时测量一次油墨粘度，并记录，这样每个色组添加油墨、测量粘度、调整、验证以及记录所花的时间必须控制在8分钟内，这样一来，会导致现场工作人员的劳动强度过大。

因此，如何避免由于人工控制油墨粘度偏差较大而导致影响印品的成品率，是本领域技术人员目前所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种手持式油墨粘度控制器，该控制器可以有效解决由于人工控制油墨粘度偏差较大而导致对印刷质量产生影响的问题，并且能够同步完成粘度测量以及粘度调整，从而可以提高印品的成品率，减小劳动强度，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提供一种手持式油墨粘度控制器，包括壳体，所述壳体的内部设有位于下方、用以置于装有待测油墨的油墨桶中触发振动以产生声波信号的探头部件以及位于所述探头部件上方、用以计算得出待测油墨的粘度值的处理器，所述探头部件通过传感器将声波信号转换为电信号并传递至所述处理器，所述处理器用以根据粘度值控制溶剂添加至油墨桶以调节油墨的粘度，所述壳体的外侧壁设有用以控制所述探头部件、所述传感器以及所述处理器开闭的开关。

优选地，所述探头部件包括弹片、位于所述弹片上方并用以发射超声波以触发所述弹片振动的超声波发射器以及用以接收所述弹片的声波信号的超声波接收器。

优选地，所述处理器包括能够接收电信号并换算电信号以得出待测油墨的粘度值的运算部、与所述运算部连接并用以将粘度值与预设粘度值比对并得出比对结果的比对部以及与所述比对部连接、用以接收比对结果并当比对结果为粘度值大于预设粘度值时控制溶剂添加至油墨桶的控制部。

优选地，还包括与所述控制部连接、用以抽取溶剂并添加至油墨桶的驱动装置。

优选地，还包括与所述驱动装置连接、用以控制所述驱动装置启闭的控制阀。

优选地，所述驱动装置通过第一溶剂输送管道与装有溶剂的溶剂桶相连，所述驱动装置通过第二溶剂输送管道与油墨桶相连。

优选地，还包括与所述第二溶剂输送管道连接、用以控制溶剂流量的流量控制部件。

优选地，所述壳体的内部还包括用以提供电力至所述探头部件、所述传感器、所述处理器以及所述驱动装置的电源部件。

优选地，还包括与所述处理器相连、用以显示粘度值、比对结果的显示部。

相对于上述背景技术，本发明针对凹版印刷中凹印油墨粘度控制的不同要求，设计了手持式油墨粘度控制器。由于凹印油墨中的溶剂具有挥发作用，随着时间的推移，凹印油墨的粘度会随着溶剂的挥发而增大，粘度较大的凹印油墨对于高速轮转的凹版印刷会产生诸多不利的影响，从而导致印品的成品率急剧下降，因此，使用一种能够精确检测油墨的粘度并根据该粘度值控制溶剂添加来调节油墨粘度的控制器很有必要。

具体来说，手持式油墨粘度控制器包括壳体，壳体的内部包括探头部件、传感器以及处理器；其中，在检测待测油墨的粘度时，将探头部件设置于待测油墨中，探头部件通过自身结构产生声波信号，从而可以进一步通过声波信号来检测待测油墨的粘度；传感器与探头部件连接，传感器能够将声波信号转换为电信号并传递至处理器；处理器能够换算传感器传递的电信号得出油墨的粘度值，并且处理器能够根据计算出的粘度值控制溶剂添加至待测油墨中，从而实现油墨粘度的调节；壳体的外侧壁设有开关，开关可以控制探头部件、传感器以及处理器的开启与关闭。相对于人工通过量杯测量油墨粘度，该手持式油墨粘度控制器操作方便，控制精准，并且能够同步完成粘度测量以及粘度调整；一方面，可以有效解决由于人工控制油墨粘度偏差较大而导致对印刷质量产生影响的问题，从而可以提高印品的成品率；另一方面，可以在一定程度上减小劳动强度，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例公开的一种手持式油墨粘度控制器的结构示意图。

其中：

1-壳体、2-探头部件、21-超声波发射器、22-弹片、23-超声波接收器、3-传感器、4-处理器、41-运算部、42-比对部、43-控制部、5-开关、6-驱动装置、7-控制阀、8-流量控制部件、9-电源部件、10-显示部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种手持式油墨粘度控制器，该控制器可以有效解决由于人工控制油墨粘度偏差较大而导致对印刷质量产生影响的问题，并且能够同步完成粘度测量以及粘度调整，从而可以提高印品的成品率，减小劳动强度，提高生产效率。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

需要说明的是，下文所述的“上方、下方”等方位词都是基于说明书附图所定义的。

请参考图1，图1为本发明实施例公开的一种手持式油墨粘度控制器的结构示意图。

本发明实施例所提供的手持式油墨粘度控制器包括设于外部的壳体1，壳体1的内部设有探头部件2、传感器3以及处理器4；其中，探头部件2可以通过产生声波信号来检测待测油墨的粘度，具体地说，在检测待测油墨的粘度时，将探头部件2伸入装有待测油墨的油墨桶中，探头部件2通过自身结构能够产生声波信号；传感器3与探头部件2连接，传感器3能够将探头部件2的声波信号转换为电信号并传递至处理器4；处理器4通过运算得出待测油墨的粘度值，再通过比对实际测量的粘度值与预设粘度值，从而控制向待测油墨桶中添加溶剂来减小待测油墨的粘度。

此外，位于壳体1一侧的外侧壁上设有开关5，开关5的位置位于壳体1外侧壁的上方，开关5与壳体1内部的探头部件2、传感器3以及处理器4通过导线相连并且可以控制探头部件2、传感器3以及处理器4的开启与关闭；也就是说，当需要开启手持式油墨粘度控制器时，只需要打开开关5即可，这样即可使探头部件2、传感器3以及处理器4相继工作。

在本发明的实施例中，探头部件2包括超声波发射器21、弹片22以及超声波接收器23；其中，超声波发射器21位于弹片22上方，超声波发射器21能够产生超声波以引起弹片22振动，弹片22在振动过程中会产生声波信号，此时，超声波接收器23能够接收弹片22振动的声波信号。

需要说明的是，该探头部件2的工作过程是在待测油墨中进行的，当超声波发射器21产生超声波引起弹片22振动时，处于油墨流体内的弹片22振动时会受到流体的阻碍作用，并且此阻碍作用的大小与流体的粘度密切相关；因此，超声波接收器23接收的声波信号能够反映该油墨的粘度大小。

传感器3设置在探头部件2与处理器4之间，传感器3将超声波接收器23接收的声波信号转换为电信号并传递至处理器4中；显然，该传感器3可以设置为声波传感器，例如，该声波传感器可以设为阻抗变换型声波传感器，阻抗变换型声波传感器包括电阻丝应变片或者半导体应变片以及感应声压作用的膜片，将应变片粘贴在膜片上，当声压作用在膜片上时，膜片产生形变，从而可以使应变片的阻抗发生变化，检测电路会输出电压信号，这样即可完成声至电的转换。

具体地说，处理器4包括运算部41、比对部42以及控制部43；其中，运算部41能够接收传感器3传递的电信号并将该电信号经过换算，从而得出待测油墨的粘度值；比对部42与运算部41连接并能够将粘度值与预设粘度值进行比对，并得出比对结果；进一步地，控制部43与比对部42连接并能够接收比对结果，并且当比对结果为实际测量的粘度值大于预设粘度值时，控制部43能够控制溶剂添加至待测油墨中，以减小待测油墨的粘度；反之，如果实际测量的粘度值小于预设粘度值，则不添加溶剂至油墨中。

为了优化上述实施例，该手持式油墨粘度控制器还包括驱动装置6，驱动装置6与处理器4的控制部43连接，驱动装置6用于抽取溶剂并将其添加至待测油墨桶中，从而实现减小油墨粘度的目的，该驱动装置6具体可以设置为电泵。

进一步地，该手持式油墨粘度控制器还包括控制阀7，控制阀7与驱动装置6连接，控制阀7用来控制电泵的开启与关闭，例如，可以将控制阀7设置为常闭式电磁阀，进而通过电磁阀与驱动装置6的串联连接来实现二者的联动；也就是说，在探头部件2、处理器4正常通电工作时，该电磁阀关闭，驱动装置6不工作，只有当处理器4的控制部43接收到比对结果为实际测量的粘度值大于预设粘度值时，控制部43才能控制电磁阀开启，从而使驱动装置6得电驱动，完成溶剂的添加工作。

更加具体地说，驱动装置6通过第一溶剂输送管道与装有溶剂的溶剂桶相连，驱动装置6通过第二溶剂输送管道与装有待测油墨的油墨桶相连，当驱动装置6开启后，溶剂桶中的溶剂在驱动装置6的驱动下经过第一溶剂输送管道与第二溶剂输送管道，进而被输送至油墨桶中。

为了进一步达到精准控制油墨粘度的目的，还可以设置与第二溶剂输送管道连接的流量控制部件8，该流量控制部件8能够控制溶剂的流量，以防止向油墨桶中添加的溶剂量过多或者过少，进而达到油墨粘度的精准控制。

当然，根据实际需要，该流量控制部件8可以设置为流量控制阀，流量控制阀适用于需控制流量和压力的管路中，以保持预定流量不变，一般流量控制阀可以将过大流量限制在一个预定值，并将上游高压适当减低，即使上游的压力发生变化，也不会影响下游的流量。

此外，流量控制阀的型号可以根据第二溶剂输送管道的尺寸进行调整，并且流量控制阀与第二溶剂输送管道的连接方式可以设置为法兰式连接，法兰式连接可以参照现有部分的相关技术要求，此处将不再展开。

在上述基础上，该手持式油墨粘度控制器还包括设于壳体1内部的电源部件9，其中，电源部件9用于向探头部件2、传感器3、处理器4以及驱动装置6提供恒定电源，开关5连接于电源部件9的干路上，从而可以控制电路的开启与关闭。

为了达到实时监控该手持式油墨粘度控制器的目的，还可以设置显示部10，显示部10可以与处理器4相连，当运算部41运算得出实际测量的粘度值时，显示部10能够显示实际测量的粘度值；当然，当比对部42得出比对结果时，显示部10也可以显示该比对结果，这样一来，一旦系统运行出现错误，可以及时切断操作，防止意外状况的发生，从而可以保证该手持式油墨粘度控制器内部零部件的安全性。

此外，该手持式油墨粘度控制器的壳体1的外部还设有把手部件，该把手部件可以设置于壳体1的尾部，这样可以大大方便操作，当需要控制某个油墨桶的粘度时，首先，将该手持式的粘度控制器的探头部分置于待测油墨中，然后，打开开关5，该控制能够自动完成测量、运算、比对以及控制电泵添加溶剂至油墨桶中，再通过流量控制部件8控制溶剂的流量，从而可以方便、快捷的实现油墨粘度的精准控制。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的手持式油墨粘度控制器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。