一种制版用绷网方法与流程

本发明涉及一种制作模板的设备，具体涉及一种制版用绷网方法。

背景技术：

精密制版是指网框上绷有钢网等用于精密制版的材料。现有技术中，精密制版时，多是将丝网绷紧在有钢网的网框上，然后在网框上涂上粘网胶使丝网固定在网框上。待固定完成后，手工用刀片将位于钢网正上方的丝网划破，再沿着钢网的边缘将位于钢网上方的丝网撕下来。现有技术存在以下几个问题：1)精密制版要求网框上的丝网和钢网都张力均匀、稳定，工人手持刀片切割丝网时，很容易向下挤压网框中间的钢网，导致制得的版无法满足精密需求而作废，所以对工人的专业技术和工作经验要求很高；2)工人切割丝网时，很容易出现用力过猛等情况，出现刀片将丝网下方的钢网划伤的情况导致钢网作废；3)绷网机不能自动对丝网进行切割，导致人力物力投入很大，精密制版的生产成本提高。

技术实现要素：

本发明意在提供一种能快速平整地对丝网进行切割的绷网方法。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种制版用绷网方法，包括以下操作步骤：

步骤1，准备一个绷网机：绷网机包括切割机构，切割机构包括切割刀驱动部、导轨和抓取部，切割刀驱动部能带动切割刀移动，导轨为用于限制刀片滑动轨迹的矩形的滑槽，抓取部上设有用于钩住丝网中部的挂钩，保证丝网在切割过程中始终处于绷紧状态；

步骤2，丝网预固定：将丝网的四边夹紧并向四方绷开，使丝网的四边处于同一水平高度，且丝网上各处的张力均匀分布；

步骤3，张紧度调节：通过调节夹紧丝网四边的装置对丝网的张紧程度进行调节，调节到一定张紧度后，静置25～35分钟，使丝网的张紧力分布均匀；然后对丝网的张紧度进行测量，若张紧度不满足需求，则重复前述调节过程；若满足加工需求则进行下一步操作；

步骤4，粘网胶固定：在网框上涂上用于将丝网固定在网框上的粘网胶，涂粘网胶时需沿着网框上钢网的外周边进行涂抹；涂抹完成后静置19～23分钟，待粘网胶晾干再进行第二次粘胶进一步固定；

步骤5，固定丝网的中部：驱动挂钩将丝网勾住，使丝网与网框之间始终处于绷紧状态方便切割；

步骤6，切割丝网：第5步中挂钩钩住丝网的同时，刀片到达丝网的位置，所以继续运行绷网机时，刀片会直接开始对丝网进行切割；刀片在导轨的引导下会沿着粘网胶的内周边切割丝网，从而将钢网正上方的丝网切割下来；

步骤7，刀片回位。

本方案的原理及优点在于：采用本方法对丝网进行切割时，能使丝网与网框之间始终处于绷紧状态，方便切割刀将位于网框中部的丝网切割下来，相比于现有技术中采用人工撕拉的方式将位于网框中部的丝网扣下来的做法，本方案对丝网的切割边界更稳定，被切割下来的丝网的尺寸也更准确和统一。进一步，所述粘网胶为105粘网胶。

105粘网胶的粘接力强，干燥时间短，既能保证丝网粘接稳固，又能提高生产效率。

进一步，所述丝网张紧度的测量采用ht-6510n数字网版张力仪。

因为ht-6510n数字网版张力仪有液晶数字显示，能够消除读数误差。

进一步，步骤4中，挂钩将丝网勾住的同时，刀片即到达丝网的位置开始对丝网进行切割。

挂钩将丝网钩住时，刀片即开始对丝网进行切割，能进一步减少加工等待的时长，从而减少绷网的耗时，提升绷网的效率；同时，还能避免挂钩将丝网向内勾紧的作用力持续时间过长引起的丝网被拉伸过度进而导致丝网致损的情况。

附图说明

图1为实施本发明时使用的一种绷网机的主剖图；

图2为图1中轨道的俯视图；

图3为图1中楔形块的右视图；

图4为本发明图1中夹片的俯视图；

图5为图1中丝网夹头俯视图，主要示出了丝网夹头与丝网的位置关系；

图6为本发明实施例中网框的结构示意图；

图7为图1的局部放大图；

图8为图7中轮盘下落到连接片位置时的状态图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、螺纹杆2、轮盘3、电机4、套筒5、导轨内板6、导轨外框7、第一滑槽8、第二滑槽9、棘爪10、锁紧孔11、连接杆12、导向槽13、凹槽14、切割刀15、凸起16、连接片17、楔形块18、限位块19、刀片20、丝网21、网框22、钢网23、网框放置台24、网框伸缩支架25、盲孔26、锁止螺杆27、复位弹簧28、手柄29、夹腿30、夹片基板31、锁止通孔32、轨道33、滑动槽34、丝网夹头基座35、螺栓36、螺母37。

具体实施例

一种制版用绷网方法，包括以下操作步骤：

步骤1，准备一个绷网机：如图1所示，绷网机包括机架1、绷网机构和切割机构，绷网机构滑动连接在机架1上，绷网机构用于固定丝网21的周边并使丝网21处于绷紧状态，绷网机构包括用于夹紧丝网21边缘的丝网夹头，丝网夹头包括锁止螺杆27和“u”字形的夹片，如图4所示，夹片包括夹片基板31和固定连接在夹片基板31两侧的夹腿30，夹片基板31的中心开通有用于与锁止螺杆27相配合的锁止通孔32。如图1所示，锁止螺杆27与锁止通孔32之间设有复位弹簧28，具体设置如下，锁止螺杆27的顶部固定连接有手柄29，手柄29的尺寸大于复位弹簧28的直径，锁止螺杆27穿过复位弹簧28并与锁止通孔32螺纹连接。

如图5所示，本实施例中设有六个相同的丝网夹头，六个丝网夹头均匀分布于丝网的四周；如图1所示，机架1上还水平滑动连接有用于固定丝网夹头的丝网夹头基座35，本方案中六个丝网夹头分别设有对应的丝网夹头基座35(图1仅画出1个)，以图1中的丝网夹头基座35为例进行说明，机架1上加工有用于安装丝网夹头基座35的滑动槽34，丝网夹头基座35水平滑动安装在滑动槽34内，滑动槽34内水平设有调节部，调节部包括螺栓36和螺母37，如图1所示，螺栓36与丝网夹头基座35螺纹连接并贯穿丝网夹头基座35，螺栓36的左端与机架1转动连接，机架1与丝网夹头基座35之间还设有螺母37，螺母37与螺栓36螺纹连接，螺母37与滑动槽34横向滑动连接，丝网夹头基座35上还加工有用于与锁止螺杆27螺纹连接的盲孔26。

如图1、图2和图7所示，切割机构包括切割刀驱动部、导轨和抓取部，切割刀驱动部包括电机4、螺纹杆2和轮盘3，螺纹杆2的上端与电机4的输出轴固定连接，电机4与机架1固定连接。螺纹杆2的外周还设有套筒5，套筒5的上端与机架1固定连接。轮盘3设于螺纹杆2与套筒5之间，且轮盘3与螺纹杆2螺纹连接，轮盘3的外周面铰接有棘爪10，套筒5的内侧壁设有与棘爪10单向卡合的第一滑槽8；轮盘3的一侧还固定连接有连接杆12，套筒5上还竖直加工有用于供连接杆12上下滑动的第二滑槽9；连接杆12的上表面位于棘爪10的下侧。连接杆12上水平滑动连接有切割刀15，具体设置如下，连接杆12上开通有导向槽13，导向槽13的内侧壁加工有用于使切割刀15只能水平滑动的凹槽14，切割刀15上固定连接有用于与滑槽相配合的凸起16。切割刀15的下方固定连接有用于切割丝网21的刀片20。

如图1、图2所示，导轨包括导轨内板6和导轨外框7，导轨外框7固定连接在机架1上，导轨内板6固定连接在套筒5上，导轨内板6的外周面与导轨外框7的内周面之间形成引导切割刀15移动轨迹的轨道33，切割刀15的上端延伸到轨道33内使切割刀15只能上下滑动或者沿着轨道33滑动。

如图1所示，抓取部包括固定连接在螺纹杆2上的连接片17，连接片17位于螺纹杆2的下端，且连接片17的上表面和套筒5的下表面之间留有供轮盘3转动的空间，连接片17靠近套筒5的一侧固定连接有如图3所示的楔形块18，轮盘3靠近连接片17的一侧加工有用于与楔形块18配合的锁紧孔11，如图8所示，当连接杆12下移到套筒5的下侧时，轮盘3的下表面与连接片17相抵，且轮盘3与连接片17通过楔形块18相互卡合。连接片17与螺纹杆2连接的部位是硬质的，本实施例中选用硬质的塑料；连接片17远离螺纹杆2的部分固定连接有用于钩丝网的挂钩，且连接片17远离螺纹杆2的部分是弹性材质制作的，本实施中选用具有恢复形变能力的橡胶，且挂钩朝向螺纹杆的方向设置；轮盘3的下表面加工有向内凹陷的圆台形凹孔，所以轮盘3向下运动到连接片位置时，轮盘3的下表面会将连接片17的周边向下挤压，使挂钩向下插入丝网21内；同时连接片17的周边下移的过程中还会产生朝向螺纹杆2方向的位移，所以挂钩还会朝螺纹杆2的方向向内收缩，从而将丝网21勾住。

如图1所示，还包括有网框升降机构，网框升降机构固定设于绷网机构的正下方，且网框升降机构包括网框伸缩支架25和网框放置台24，本实施例的网框伸缩支架25选用伸缩杆，网框伸缩支架25的下端固定连接在机架1上，网框伸缩支架25的上端与网框放置台24固定连接。网框放置台24的左右两边固定连接有用于限制网框22左右滑动的限位块19。本实施例中的网框22如图6所示，包括网框22和网框22中部用于精密制版的钢网23。

步骤2：丝网预固定：将丝网21平整、均匀地铺在绷网机构上，转动手柄29减小夹腿30与丝网夹头基座35之间的距离，将丝网21的边缘固定在夹腿30与丝网夹头基座35之间，从而将丝网21的四边夹紧，使丝网21向四方绷开。绷开时要使丝网21的四边处于同一水平高度，且丝网21上各处的张力均匀分布。丝网21为非金属丝网，本实施例中选用丝绸。

步骤3，张紧度调节：通过调节夹紧丝网21四边的装置对丝网21的张紧程度进行调节，调节到一定张紧度后，静置25～35分钟，使丝网21的张紧力分布均匀；然后对丝网21的张紧度进行测量，若张紧度不满足需求，则重复前述调节过程；若满足加工需求则进行下一步操作。

分别调节六个调节部使丝网21向四周绷紧达到所需要的张紧度。以图1中调节部为例，转动螺栓36使螺母37向右移动，螺母37右移带动丝网夹头基座35右移，丝网夹头基座35右移带动丝网21的右边缘右移，从而实现对丝网21的绷紧作用。本实施例中通过控制螺栓36的转动转数控制丝网夹头基座移动的距离，避免丝网夹头基座35移动距离不等导致的丝网21张进力分布不均匀的情况；丝网21张紧度的测量采用ht-6510n数字网版张力仪。

步骤4，粘网胶固定：待丝网21绷紧后，调节网框伸缩支架25，使网框放置台24上移，网框放置台24带动网框22上移，直到网框22的上表面比丝网夹头基座35的上表面高出2mm后停止调节网框伸缩支架25并保持网框伸缩支架25的高度不变。然后在网框22上涂上用于将丝网21固定在网框22上的粘网胶，涂粘网胶时需沿着网框22上钢网的外周边进行涂抹；涂抹完成后静置19～23分钟，待粘网胶晾干再进行第二次粘胶进一步固定。本实施例中的粘网胶选用105粘网胶。

步骤5，固定丝网的中部。本方案中的螺纹杆2转动带动刀片20下移的同时，还会带动轮盘3下移，当刀片20下移到丝网21所在高度时，轮盘3的凹孔刚好抵靠在连接片17的上表面上，将连接片17的周边向下挤压，使得固定在连接片17周边的挂钩向螺纹杆2的方向做弧形运动，所以挂钩会插入丝网内并将丝网钩住，所以本方案中位于网框22中部的丝网21始终处于绷紧状态，不会出现切割刀15开始切割后，丝网21被切割掉的部分就会失去绷网机构给予的绷紧的作用力。若没有挂钩将丝网21的中部勾住，以图2为例，当切割刀15沿着轨道33的上侧部分水平切割、再沿着轨道33的右侧竖直切割后，当切割刀15沿着轨道33的下侧向左进行切割时，可能会出现丝网21的上侧没有绷紧而导致切割的边缘不整齐或不是刚好贴近钢网23的边缘进行切割的；当切割刀15继续沿着轨道33的左侧上移时，很容易出现丝网21完全摊在钢网23上导致切割刀15无法对丝网21进行切割的情况。而本方案的切割刀15无论沿着轨道33切割了多远，未进行切割的部分丝网21始终处于绷紧状态，所以切割刀15能准备地沿着钢网23的边缘对丝网21进行切割。

而且，螺纹杆2转动带动刀片20下移的同时，还会带动连接片17一起转动，进而带动挂钩转动，所以切割刀15切割一周的过程中，挂钩还会带着被其勾住的部分丝网21扭转一周，从而将网框22中部与丝网21绷紧，方便切割刀15的切割。

步骤6，切割丝网。启动电机4使螺纹杆2开始逆时针转动，因为连接杆12穿过第二滑槽9伸出，从而实现了限制轮盘3随螺纹杆2一起转动的情况，使轮盘3能一直向下移。轮盘3下移会带动连接杆12一起向下移动，连接杆12带动切割刀15下移，进而带动刀片20下移到丝网21的位置对丝网21进行切割。

当刀片20下移到丝网21的位置时，连接杆12下移到套筒5的下方，同时楔形块18插入到锁紧孔11内使得套筒5和连接片17相互卡紧，此时，棘爪10如图8所示仍处于第一滑槽8内，但因为棘爪10单向卡合，所以并不会影响轮盘3随着连接片17一起转动。所以轮盘3会和连接片17一起随着螺纹杆2逆时针转动，连接杆12随着轮盘3一起做逆时针转动(此处的逆时针以图2为基准)。但由于切割刀15的上端滑动连接在轨道33和凹槽14内，所以切割刀15会随着连接杆12的转动而沿着轨道33移动，从而带动刀片20沿着钢网23的边缘对丝网21进行切割。

步骤7，刀片回位。当切割刀15完成对丝网21的切割后，使电机4反向转动带动螺纹杆2顺时针转动，螺纹杆2带动连接片17顺时针(以图2为基准)转动，轮盘3随连接片17一起做顺时针转动时，棘爪10会被第一滑槽8的侧壁卡住，从而将轮盘3与套筒5卡住，使得轮盘3无法随连接片17顺时针转动。所以轮盘3会与螺纹杆2发生相对转动，从而使得轮盘3会在螺纹杆2的转动下向上滑移回到原位。