色带打印机的制作方法

本实用新型涉及一种能够防止色带难以插入面罩的色带打印机。

背景技术：

色带打印机在完成打印作业时，一方面，待打印的纸张输送至打印头和输送辊之间，另一方面，通过打印头按压处于打印头和输送辊之间且位于打印纸上方的色带即可完成色带的转印进而完成纸张的打印。通常，色带打印机配置有面罩，色带插在面罩上且面罩的中部具有转印连通结构以便打印头将色带上的油墨转印至待打印的纸张。

不过，目前的面罩通常为较薄的、向下凹进的片状金属结构且在组装好的状态下其在色带打印机上的位置是固定的。这样的设置存在的问题有：在面罩使用较长时间后弹性会变弱，因此面罩会产生向上的变形因此与打印头之间的间隙变窄，而这容易导致出现色带难以插入面罩因而打印变差甚至失效的现象。

因此，本实用新型需要一种新的色带打印机来解决上述技术问题。

技术实现要素：

鉴于上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种色带打印机，旨在解决现有的色带打印机由于色带难以插入面罩而导致的打印变差甚至失效的问题。

本实用新型提供了一种色带打印机，该色带打印机包括打印机本体以及设置于所述打印机本体上的打印部，所述打印部包括打印头和输送辊，待转印的色带以及待打印的纸张以自上而下的方式位于所述打印头和所述输送辊之间，所述打印机本体还包括面罩部，所述待转印的色带以插至所述面罩部的方式处于所述待打印的纸张的上方，所述面罩部具有允许打印头将带转印的色带按压至待打印的纸张上的转印连通结构，其中，所述面罩部以可活动的方式设置于所述打印机本体，以便调整所述面罩部与所述打印头之间的间隙。

通过这样的设置，在面罩部产生向上的变形之后，只需要调整面罩部相对于打印机本体的位置，即可保证色带能够顺利地插至面罩部从而完成打印作业。

如可活动的方式可以是，为面罩部配置一个可以上下移动的调整机构，在面罩部产生向上的变形之后色带无法插入时候，只需将面罩部相对于打印机本体向下移动即可，调整机构的形式可以根据实际情形灵活选择，如示例性地，可以通过一组滑杆实现，滑杆上配置有凸起以便使面罩部在上下移动之后能够停留。可以理解的是，上述的通过滑杆和凸起实现上下移动只是一种示例性的描述，本领域技术人员可以采用其他能够实现上下移动且能够锁定的结构作为调整机构。此外，上下移动也只是可活动的一种方式，如还可以是水平移动，如先将面罩部通过水平移动的方式移出打印头的下方，之后再将面罩部移入打印头的下方即可，本领域技术人员可以根据实际情形灵活选择可活动的方式。

对于上述色带打印机，在一种优选的实施方式中，所述面罩部具有连接端和自由端，其中，所述连接端枢转设置于所述打印机本体，以便使所述自由端能够在所述面罩部的自重作用下向远离所述打印头的方向移动。

由于输送辊和打印头的间隙一定，通过这样的设置，在当面罩部发生向上的变形时，需要色带插入的情形下，自由端相对于连接端处于向下的状态，因此能够与打印头之间拉开间隙以使色带易于插入。

对于上述色带打印机，在一种优选的实施方式中，所述打印机本体上设置有支架，所述面罩部以枢转设置于所述支架。

对于上述色带打印机，在一种优选的实施方式中，所述支架和所述面罩部之间设置有反推构件，以便使所述自由端能够在所述面罩部的自重以及所述反推构件的推力作用下向远离所述打印头的方向移动。

通过这样的设置，在仅通过自重无法实现自由端的下降或者下降效果不明显的情形下，通过反推构件的辅助作用保证了自由端低于连接端，因此进一步保证了色带插入的可靠性。如反推构件可以是设置于支架上的、在无反推构件时自由端的位置稳定后仍能够抵靠并向面罩部施加推力的凸起。

对于上述色带打印机，在一种优选的实施方式中，所述反推构件为弹性构件。

如弹性构件可以是设置于面罩支架上的弹簧、弹性垫块或者弹性柱等，以弹簧为例，通过对弹簧的长度、预紧力进行合理的设置，即可保证自由端所处的位置允许色带顺利插入面罩部。

对于上述色带打印机，在一种优选的实施方式中，所述支架包括第一支架和第二支架，所述面罩部以枢转设置于所述第一支架，所述反推构件设置于所述第二支架。

对于上述色带打印机，在一种优选的实施方式中，所述面罩部包括环状结构的第一罩体以及设置于所述环状结构内的第二罩体，其中，所述转印连通结构设置于所述第二罩体。

对于上述色带打印机，在一种可能的实施方式中，所述第二罩体与所述环状结构的内缘直接固定连接。

对于上述色带打印机，在一种可能的实施方式中，所述环状结构的内缘上表面形成有安装环槽，所述第二罩体设置于所述安装环槽并与所述第一罩体固定连接。

对于上述色带打印机，在一种可能的实施方式中，所述第二罩体为塑料结构，所述第一罩体为塑料罩体，所述第二罩体为金属罩体；并且/或者所述第二罩体通过粘接的方式固定于所述第一罩体。

通过组合式结构的设置，可以通过仅改进片状结构的第一罩体的形式以避免由于操作不当或者不经意碰触到面罩部时可能会使面罩部局部压弯曲甚至破损的现象，保证了面罩部的可靠性。第一罩体以及第二罩体的材质可以灵活调整，如第一罩体和第二罩体均采用塑料材质，或者第一罩体包括塑料套以及塑料套内部的金属层，金属层与第二罩体一致且二者为一体成型等。此外，还可以采用其他的替代方案，如第一罩体和第二罩体仍采用采用金属材质但第一罩体的厚度大于第二罩体，或者对上述的材质和厚度进行结合等。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本实用新型的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1A示出了本实用新型一种色带打印机的结构示意图一(前侧盖关闭状态)；

图1B示出了本实用新型一种色带打印机的结构示意图二(前侧盖打开状态)；

图2A示出了本实用新型一种色带打印机的局部结构示意图一，图中示出了转轴；

图2B示出了本实用新型一种色带打印机的局部结构示意图二，图中从第一视角示出了面罩部；

图2C示出了本实用新型一种色带打印机的局部结构示意图三，图中从第二视角示出了面罩部；

图3示出了本实用新型一种色带打印机中面罩部的结构示意图；

图4A示出了本实用新型一种色带打印机的状态示意图一，图中示出了自由端未下落的状态；

图4B示出了本实用新型一种色带打印机的状态示意图二，图中示出了自由端下落的状态；以及

图4C示出了本实用新型一种色带打印机的状态示意图三，图中示出了增设弹簧的情形下自由端未下落的状态。

附图标记列表

1 打印机本体

11 上壳体

12 下壳体

13 前侧盖

141 第一支架

1411 容纳孔

142 第二支架

15 转轴

21 热敏打印头

22 输送辊

3 面罩部

31 连接端

311 限位结构

32 自由端

34 弹簧

35 第一罩体

36 第二罩体

37 转印连通结构

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本实用新型的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本领域技术人员应当理解的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了更好地说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本实用新型同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段和元件未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。

参照图1A和图1B，图1A示出了本实用新型一种色带打印机的结构示意图一(前侧盖关闭状态)，图1B示出了本实用新型一种色带打印机的结构示意图二(前侧盖打开状态)。如图1A和图1B所示，色带打印机即使用色带的打印机主要包括打印机本体1以及设置于打印机本体1上的用于承载、运转以及收纳色带的色带机构、提供并收纳待打印的纸张的纸卷以及完成印字动作的印字部。其中，打印机本体1主要包括壳体以及控制如待打印的纸张的输送速度、热敏打印头温度等参数的控制模块。示例性地，壳体主要包括上壳体11、下壳体12以及上壳体11前方的、能够相对于上壳体枢转打开的前侧盖13，待打印的纸张的出纸口位于前侧盖与下壳体的交界处。色带机构主要包括色带供给轴、色带卷取轴和二者之间的导向框架，色带供给轴和色带卷取轴均枢转设置于打印机本体。色带供给轴位于出带方向上游，主要用于缠绕并供给未使用的色带；色带卷取轴并位于出带方向下游，主要用于缠绕并收纳已使用的色带；导向框架固定于打印机本体，主要用于引导色带运转以便将已使用的色带引导至色带卷取轴。印字部主要包括上下对置的热敏打印头21和输送辊22，此外，打印机本体还包括驱动色带供给轴和输送辊的驱动电机，待转印的色带处于热敏打印头21和输送辊22之间的打印区域。在打印作业期间，待打印的纸张输送至热敏打印头21和输送辊22之间的打印区域(位于色带下方)，热敏打印头21向下按压以便将待转印的色带上的油墨转印至待打印的纸张上从而完成打印作业。

参照图2A、图2B、图2C和图3，图2A示出了本实用新型一种色带打印机的局部结构示意图一，图中示出了转轴，图2B示出了本实用新型一种色带打印机的局部结构示意图二，图中从第一视角示出了面罩部，图2C示出了本实用新型一种色带打印机的局部结构示意图三，图中从第二视角示出了面罩部。如图2A、图2B和图2C所示，打印机本体1上设置有支架和转轴15，面罩部3枢转设置于支架上，支架包括第一支架141和两个第二支架142，热敏打印头21通过第二支架142设置于第一支架141上，第一支架141上设置有容纳孔1411，转轴15贯穿于容纳孔1411内以便允许热敏打印头21沿转轴15的轴向移动。

参照图3，图3示出了本实用新型一种色带打印机中面罩部的结构示意图。如图3所示并按照图3中的方位，面罩部3包括主体部分，主体部分的左侧设置有两个与两个第二支架分别枢转连接的连接端31，主体部分的右侧边为自由端32，连接端31的下方设置有限位结构311，如限位结构为能够与第一支架的下方匹配抵靠的钩状结构。

此外，目前的面罩通常由较薄的不锈钢制成，因此当使用者操作不当或者不经意碰触到面罩可能会使面罩局部压弯曲甚至破损。为了克服该缺陷，本实用新型将面罩改进为组合式结构的面罩部，继续参照图3，面罩部的主体部分主要包括环状结构的第一罩体35以及位于第一罩体35内的第二罩体36，金属罩体的中部设置有大致为菱形孔的转印连通结构37。优选地，第一罩体35为塑料罩体，第二罩体36仍保留为金属罩体，金属罩体与塑料罩体直接粘接。这样改进的原因主要为：在同为薄片状结构的情形下，与金属材质相比，塑料材质在被使用者操作不当或者不经意碰触到时不容易发生局部变形甚至损坏，因此将外围的第一罩体改进为塑料材质即可有效地提高罩体部的可靠性，而转印连通结构所处的第二罩体由于几乎不存在被触碰或者按压的可能性，即使用者的手指基本不会碰到该部位，因此仍保留金属材质以保证色带打印机的整机性能。即中部的第二罩体可以仍然采用韧性良好的金属材质(如不锈钢材质)，而外围的第一罩体则改进为较脆的塑料材质。较之于采用统一的不锈钢材质的罩体而言，组合式结构的罩体部不易由于操作不当而发生塑性变形，从而避免了面罩部由此导致的局部压弯曲甚至破损的现象。

下面参照图4A、图4B和图4C来说明本实用新型的罩体部通过其相对于面罩支架的枢转运动来实现色带可靠插入面罩部的原理和过程。

图4A示出了本实用新型一种色带打印机的状态示意图一，图中示出了自由端未下落的状态。如图4A所示，在罩体部3相对于第二支架142未枢转的状态下，罩体部3的主体部分大致处于水平方位。在这种状态下，如果罩体部3未发生向上的变形则可以保证色带的插入。

图4B示出了本实用新型一种色带打印机的状态示意图二，图中示出了自由端下落的状态。如图4B所示，在罩体部3相对于第二支架142已枢转的状态下，罩体部的自由端仅在罩体部自重的作用下向下运动。在这种状态下，如果罩体部的自重足以保证向下运动的量，则在罩体部发生向上的变形时候，由于自由端向下移动因此保证热敏打印头21与罩体部3之间有足够的间隙，因此色带可以顺利插入。

图4C示出了本实用新型一种色带打印机的状态示意图三，图中示出了增设弹簧的情形下自由端未下落的状态。如图4C所示，作为对图4B的一种改进，在罩体部3相对于第二支架142已枢转的状态下，如果罩体部的自重不足以保证向下运动的量，则通过在第一支架141和罩体部的连接端31之间设置弹簧34，在罩体部发生向上的变形时候，由于自由端在罩体部自重的作用以及弹簧34的推力作用下向下移动，从而保证了热敏打印头21与罩体部之间有足够的间隙，因此色带可以顺利插入。

可以看出，在本实用新型的优选方案中，由于面罩部相对于支架的枢转设置，使得面罩部在发生向上的变形时仍能够保证其与热敏打印头之间具有能够让色带顺利插入的间隙。由于面罩部的组合式材质的设置，避免了面罩部由于操作不当或者不经意碰触等原因导致的局部压弯曲甚至破损等现象。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。