用于打印机的右中框架压纸杆组件的制作方法

本实用新型属于打印机技术领域，具体涉及用于打印机的右中框架压纸杆组件。

背景技术：

打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上。衡量打印机好坏的指标有三项：打印分辨率，打印速度和噪音。打印机的种类很多，按打印元件对纸是否有击打动作分为击打式打印机和非击打式打印机，按打印字符结构分为全形字打印机和点阵字符打印机，按一行字在纸上形成的方式分为串式打印机与行式打印机。按所采用的技术，分柱形、球形、喷模型、热敏式、激光式、静电式、磁式、发光二极管式等打印机。而现有打印机的压纸杆组件普遍传动效率低下，精确度不高，使打印机的打印速度偏慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：旨在提供一种用于打印机的右中框架压纸杆组件，提高传动效率和精确度，使打印机的打印速度得到提升。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于打印机的右中框架压纸杆组件，包括框板，所述框板设有第一组安装孔、第二组安装孔、第三组安装孔、第四组安装孔和弧形通孔，所述框板通过第一组安装孔固定连接有第一转动装置，所述第一转动装置包括有与框板固定连接的第一压纸连杆轴承座，所述第一压纸连杆轴承座设有长轴，所述长轴一端设有第一环形凹槽，所述长轴从内到外依次贯穿连接有尼龙压纸连杆套、第一压纸连杆和第一压纸轴垫片，所述尼龙压纸连杆套设有套环，所述第一压纸连杆与套环相匹配，所述第一压纸轴垫片上侧设有第一轴用挡片，所述第一轴用挡片与第一环形凹槽相匹配，所述第一压纸连杆一端固定连接有第一压纸手柄，所述第一压纸连杆另一端连接有压纸滑动板，所述压纸滑动板设有第一条形孔、第二条形孔、第三条形孔和第四条形孔，所述第一压纸连杆与压纸滑动板之间设有与第一条形孔相匹配的第一轴承，所述压纸滑动板设有与第二条形孔相匹配的第二轴承，所述第二轴承连接有压纸轴承座，所述压纸轴承座通过第二组安装孔安装座在框板上，所述压纸滑动板设有与第三条形孔相匹配的第三轴承，所述第三轴承连接有第一压纸轴承支柱，所述第一压纸轴承支柱固定连接有压纸摆板，所述压纸摆板背面固定连接有偏孔板，所述压纸滑动板设有与第四条形孔相匹配的第四轴承，所述第四轴承连接有第二压纸轴承支柱，所述第二压纸轴承支柱贯穿弧形通孔后连接有第二压纸连杆，所述第二压纸连杆连接有第二转动装置，所述第一转动装置与第二转动装置结构相同，所述第二转动装置通过第四组安装孔与框板固定连接，所述第二压纸连杆与一端固定连接有第二压纸手柄。

采用本实用新型技术方案，如图所示，偏孔板固定，压纸摆板向左倾斜，当驱动第一压纸手柄围绕第一转动装置顺时针转动，第一压纸连杆带动压纸滑动板左端向右上方移动，以第二条形孔为支撑点，压纸滑动板向右移动，带动压纸摆板围绕偏孔板逆时针旋转，同时第二压纸轴承支柱移动到弧形通孔最右侧，当驱动第二压纸手柄使第二压纸连杆围绕第二转动装置旋转，使第二压纸轴承支柱移动到弧形通孔最左侧，压纸摆板围绕偏孔板顺时针旋转，第一压纸手柄与第二压纸手柄轮流驱使，压纸摆板摆动方便快捷，并且使用轴承减小了装置在条形孔内的摩擦，提高了传动效率和精确度，使打印机的打印速度得到提升。

进一步限定，所述压纸轴承座设有装配轴，所述装配轴设有第二环形凹槽，所述第二轴承安装在装配轴上，所述第二轴承外侧连接有第二压纸轴垫片，所述第二压纸轴垫片外侧连接有与第二环形凹槽相匹配的第二轴用挡片。这样，第二轴承通过压纸轴承座固定连接在框板上。

进一步限定，所述框板周围设有安装板，所述安装板端面为L型，所述框板与安装板均设有若干第一通孔。通过安装板的第一通孔可以将压纸杆组件固定在打印机相应的位置上，这个，使框板固定更加方便且牢固。

进一步限定，所述第一组安装孔和第四组安装孔设有四个装配通孔，所述第二组安装孔和第三组安装孔设有三个装配通孔。这样将安装压纸连杆轴承座与压纸轴承座的孔区分开，防止装配出错。

进一步限定，所述第一轴用挡片和第二轴用挡片为扇形形状且设有缺口。这样，第一轴用挡片与第一环形凹槽配合固定，第二轴用挡片与第二环形凹槽配合固定，牢固可靠。

进一步限定，所述偏孔板设有装配槽，所述装配槽为椭圆形。这样，偏孔板通过装配槽连接打印机其他零件，并且偏孔板通过装配槽带动其他零件旋转。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型实施例用于打印机的右中框架压纸杆组件的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例用于打印机的右中框架压纸杆组件的正视结构示意图；

图3为本实用新型实施例用于打印机的右中框架压纸杆组件的后视结构示意图；

图4为图1中框板的结构示意图；

图5为图1中压纸滑动板的结构示意图；

图6为图2中第一转动装置的装配结构示意图；

图7为图2中第二轴承的装配结构示意图；

主要元件符号说明如下：

框板1、第一组安装孔11、第二组安装孔12、第三组安装孔13、第四组安装孔14、弧形通孔15、压纸轴承座16、装配轴162、安装板17、第一通孔18、第一轴用挡片2、第二轴用挡片21、第一环形凹槽3、第二环形凹槽31、第一压纸轴垫片4、第二压纸轴垫片41、第一压纸连杆5、第一转动装置51、第一压纸连杆轴承座511、长轴512、尼龙压纸连杆套513、套环514、第一压纸手柄52、压纸滑动板6、第一条形孔61、第一轴承611、第二条形孔62、第二轴承621、第三条形孔63、第三轴承631、第四条形孔64、第四轴承641、压纸摆板7、偏孔板71、装配槽72、第二压纸连杆8、第二转动装置81、第二压纸手柄82。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实用新型的一种用于打印机的右中框架压纸杆组件，包括框板1，框板1设有第一组安装孔11、第二组安装孔12、第三组安装孔13、第四组安装孔14和弧形通孔15，框板1通过第一组安装孔11固定连接有第一转动装置51，第一转动装置51包括有与框板1固定连接的第一压纸连杆轴承座511，第一压纸连杆轴承座511设有长轴512，长轴512一端设有第一环形凹槽3，长轴512从内到外依次贯穿连接有尼龙压纸连杆套513、第一压纸连杆5和第一压纸轴垫片4，尼龙压纸连杆套513设有套环514，第一压纸连杆5与套环514相匹配，第一压纸轴垫片4上侧设有第一轴用挡片2，第一轴用挡片2与第一环形凹槽3相匹配，第一压纸连杆5一端固定连接有第一压纸手柄52，第一压纸连杆5另一端连接有压纸滑动板6，压纸滑动板6设有第一条形孔61、第二条形孔62、第三条形孔63和第四条形孔64，第一压纸连杆5与压纸滑动板6之间设有与第一条形孔61相匹配的第一轴承611，压纸滑动板6设有与第二条形孔62相匹配的第二轴承621，第二轴承621连接有压纸轴承座16，压纸轴承座16通过第二组安装孔12安装座在框板1上，压纸滑动板6设有与第三条形孔63相匹配的第三轴承631，第三轴承631连接有第一压纸轴承支柱，第一压纸轴承支柱固定连接有压纸摆板7，压纸摆板7背面固定连接有偏孔板71，压纸滑动板6设有与第四条形孔64相匹配的第四轴承641，第四轴承641连接有第二压纸轴承支柱，第二压纸轴承支柱贯穿弧形通孔15后连接有第二压纸连杆8，第二压纸连杆8连接有第二转动装置81，第一转动装置51与第二转动装置81结构相同，第二转动装置81通过第四组安装孔14与框板1固定连接，第二压纸连杆8与一端固定连接有第二压纸手柄82。

采用本实用新型技术方案，如图4所示，偏孔板71固定，压纸摆板7向左倾斜，当驱动第一压纸手柄52围绕第一转动装置51顺时针转动，第一压纸连杆5带动压纸滑动板6左端向右上方移动，以第二条形孔62为支撑点，压纸滑动板6向右移动，带动压纸摆板7围绕偏孔板逆时针旋转，同时第二压纸轴承支柱移动到弧形通孔15最右侧，当驱动第二压纸手柄82使第二压纸连杆8围绕第二转动装置81旋转，使第二压纸轴承支柱移动到弧形通孔15最左侧，压纸摆板7围绕偏孔板顺时针旋转，第一压纸手柄52与第二压纸手柄82轮流驱使，压纸摆板7摆动方便快捷，并且使用轴承减小了装置在条形孔内的摩擦，提高了传动效率和精确度，使打印机的打印速度得到提升。

优选压纸轴承座16设有装配轴162，装配轴162设有第二环形凹槽31，第二轴承621安装在装配轴162上，第二轴承621外侧连接有第二压纸轴垫片41，第二压纸轴垫片41外侧连接有与第二环形凹槽31相匹配的第二轴用挡片21。这样，第二轴承621通过压纸轴承座16固定连接在框板1上。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构方式固定第二轴承621。

优选框板1周围设有安装板17，安装板17端面为L型，框板1与安装板17均设有若干第一通孔18。通过安装板17的第一通孔18可以将压纸杆组件固定在打印机相应的位置上，这个，使框板1固定更加方便且牢固。实际上，也可以根据具体情况考虑安装板18的其他结构形状。

优选第一组安装孔11和第四组安装孔14设有四个装配通孔，第二组安装孔12和第三组安装孔13设有三个装配通孔。这样将安装压纸连杆轴承座与压纸轴承座的孔区分开，防止装配出错。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构使压纸连杆轴承座与压纸轴承座的安装孔区分。

优选第一轴用挡片2和第二轴用挡片21为扇形形状且设有缺口。这样，第一轴用挡片2与第一环形凹槽3配合固定，第二轴用挡片21与第二环形凹槽31配合固定，牢固可靠。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构方式使第一轴用挡片2与第一环形凹槽3配合固定，第二轴用挡片21与第二环形凹槽31配合固定。

优选偏孔板71设有装配槽72，装配槽72为椭圆形。这样，偏孔板71通过装配槽72连接打印机其他零件，并且偏孔板71通过装配槽72带动其他零件旋转。实际上，也可以根据具体情况考虑装配槽72的其他形状结构。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。