一种煤块粉碎筛选装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿技术领域，尤其涉及一种煤块粉碎筛选装置。

背景技术：

煤矿是指富含煤炭资源的地方，通常也指采用地下采掘或露天采掘方式生产煤炭的工厂。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。

现有的开采出来的煤一般都是较大的煤块，在制作蜂窝煤等煤制品时，就需要将煤块进行粉碎处理，在重新进行塑性成特定形状，因此，现需设计一种煤块粉碎筛选装置，来对煤块进行粉碎，并将煤块筛选出足够细度的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤块粉碎筛选装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种煤块粉碎筛选装置，包括箱体，所述箱体靠近上端的侧壁上设有进料斗，所述箱体的内部设有集料斗，所述集料斗固定连接在箱体的内壁上，所述集料斗的下端固定连接有下料筒，且下料筒的下端为封闭结构，所述下料筒的下端对称贯穿设有两个第一漏料孔，所述下料筒靠近上端的内壁上固定连接有滤网，所述箱体的内部竖直设有转轴，所述转轴的上端转动连接在箱体的内顶壁上，所述转轴的下端依次贯穿滤网、下料筒并转动连接在箱体的内底壁上，所述转轴位于集料斗上方的侧壁上等间距设有多个粉碎杆和多个破碎件，且粉碎杆与破碎件间隔设置，所述转轴上设有与下料筒对应的下料机构，所述下料机构的下方设有筛选机构。

优选地，所述破碎件包括固定连接在转轴侧壁上的第二弹簧，所述第二弹簧远离转轴的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的侧壁上等间距固定连接有多个破碎齿。

优选地，所述下料机构包括固定套接在转轴上的转动板，且转动板与下料筒的下端相抵，所述转动板上对称贯穿设有两个第二漏料孔，所述转动板的下端对称固定连接有两个导板，且导板与第二漏料孔位置对应，所述导板倾斜设置。

优选地，所述筛选机构包括套设在转轴外侧的第一圆框，所述转轴上固定套接有与第一圆框位置对应的凸轮，所述凸轮位于第一圆框的内侧，且凸轮与第一圆框内壁相抵，所述第一圆框的外侧套设有第二圆框，所述第一圆框与第二圆框之间固定连接有多个连杆，多个所述连杆沿周向等间距分布，所述第一圆框与第二圆框之间固定连接有筛网，所述第二圆框的侧壁上沿其周向等间距固定连接有多个第一弹簧，所述第一弹簧固定连接在箱体的内壁上，所述第二圆框的上下两侧均设有限位环板，且限位环板固定连接在箱体的内壁上。

优选地，所述箱体的下端设有支撑腿。

优选地，所述筛选机构的下方倾斜设有斜板，且斜板固定连接在箱体的内壁上，所述转轴贯穿斜板并与其转动连接，所述箱体的内壁上贯穿设有与斜板位置对应的出料口。

本实用新型的有益效果：

通过设置粉碎杆、破碎件，可将进入箱体内的大块煤块粉碎破碎成小块。

通过设置转动板、第一漏料孔、第二漏料孔、导板，即可实现煤块的间歇下料，并将煤块均匀铺在筛网上，便于筛选。

通过设置第一圆框、第二圆框、筛网、第一弹簧、凸轮，即可通过凸轮转动，带动筛网晃动，对筛网上的煤块进行筛选。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种煤块粉碎筛选装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种煤块粉碎筛选装置的筛选机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种煤块粉碎筛选装置的破碎件的结构示意图。

图中：1箱体、2集料斗、3下料筒、4第一漏料孔、5限位环板、6出料口、7支撑腿、8斜板、9凸轮、10第一圆框、11筛网、12第二圆框、13第一弹簧、14导板、15转动板、16第二漏料孔、17滤网、18进料斗、19粉碎杆、20转轴、21驱动电机、22连杆、23第二弹簧、24固定杆、25破碎齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种煤块粉碎筛选装置，包括箱体1，箱体1靠近上端的侧壁上设有进料斗18，箱体1的下端设有支撑腿7，箱体1的内部设有集料斗2，集料斗2固定连接在箱体1的内壁上，集料斗2的下端固定连接有下料筒3，且下料筒3的下端为封闭结构，下料筒3的下端对称贯穿设有两个第一漏料孔4，下料筒3靠近上端的内壁上固定连接有滤网17，箱体1的内部竖直设有转轴20，转轴20的上端转动连接在箱体1的内顶壁上，转轴20的下端依次贯穿滤网17、下料筒3并转动连接在箱体1的内底壁上，转轴20位于集料斗2上方的侧壁上等间距设有多个粉碎杆19和多个破碎件，且粉碎杆19与破碎件间隔设置，转轴20上设有与下料筒3对应的下料机构，下料机构的下方设有筛选机构，筛选机构的下方倾斜设有斜板8，且斜板8固定连接在箱体1的内壁上，转轴20贯穿斜板8并与其转动连接，箱体1的内壁上贯穿设有与斜板8位置对应的出料口6。

本实用新型中，破碎件包括固定连接在转轴20侧壁上的第二弹簧23，第二弹簧23远离转轴20的一端固定连接有固定杆24，固定杆24的侧壁上等间距固定连接有多个破碎齿25。

优选地，下料机构包括固定套接在转轴20上的转动板15，且转动板15与下料筒3的下端相抵，转动板15上对称贯穿设有两个第二漏料孔16，转动板15的下端对称固定连接有两个导板14，且导板14与第二漏料孔16位置对应，导板14倾斜设置，粉碎成小块的煤块通过滤网17进入下料筒3内，转轴20转动带动转动板15转动，当第二漏料孔16与第一漏料孔4重合时，使得小块煤块通过第二漏料孔16下漏，并通过导板14均匀铺在筛网11上。

优选地，筛选机构包括套设在转轴20外侧的第一圆框10，转轴20上固定套接有与第一圆框10位置对应的凸轮9，凸轮9位于第一圆框10的内侧，且凸轮9与第一圆框10内壁相抵，第一圆框10的外侧套设有第二圆框12，第一圆框10与第二圆框12之间固定连接有多个连杆22，多个连杆22沿周向等间距分布，第一圆框10与第二圆框12之间固定连接有筛网11，第二圆框12的侧壁上沿其周向等间距固定连接有多个第一弹簧13，第一弹簧13固定连接在箱体1的内壁上，第二圆框12的上下两侧均设有限位环板5，且限位环板5固定连接在箱体1的内壁上，转轴20转动带动凸轮9转动，凸轮9抵压第一圆框10，带动筛网11晃动，对筛网11上的煤块进行筛选，筛选后的煤块下落至斜板8上，并通过出料口6进行出料。

本实用新型中，使用时，将煤块通过进料斗18加入到箱体1中，启动驱动电机21，驱动转轴20转动，带动粉碎杆19、破碎件转动，进而将进入箱体1内的大块煤块粉碎破碎成小块，粉碎成小块的煤块通过滤网17进入下料筒3内，转轴20转动带动转动板15转动，当第二漏料孔16与第一漏料孔4重合时，使得小块煤块通过第二漏料孔16下漏，并通过导板14均匀铺在筛网11上，转轴20转动带动凸轮9转动，凸轮9抵压第一圆框10，带动筛网11晃动，对筛网11上的煤块进行筛选，筛选后的煤块下落至斜板8上，并通过出料口6进行出料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。