一种按压式胎盘切割装置的制作方法

本实用新型涉及生物技术技术领域，具体为一种按压式胎盘切割装置。

背景技术：

随着生命科学的飞速发展，细胞在基础科学研究、生物医药以及临床应用等方面发挥着越来越重要的作用。体外培养的细胞都是从生物体组织中分离获得的，胎盘是胎儿与母体之间物质交换的重要器官，其中血管丰富，是提取干细胞的很好的来源。

目前将组织分离为单个细胞的传统方法有机械法、酶消化法及两者组合等，这些方法没有统一的标准，实验技术人员处理的样本过程中，其耗时较长且易造成污染，工作负担比较大。为了实现从组织分离细胞操作的自动化、标准化和简捷化，一些公司开始开发全自动的细胞分离器，但是这些全自动细胞分离器主要用于细胞的基础研究，因此组织大多来源于体积小的动物体，如小鼠、大鼠等 ；另外，需要处理的组织体积和量也比较小，最大也就十几克，而胎盘一般重约500g，很难满足要求，并且自动化处理中，细胞受到的机械损伤较大，得到的单个细胞活率往往比较偏低，增大了后期细胞培养的难度。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种按压式胎盘切割装置，解决了传统胎盘切割装置效率较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种按压式胎盘切割装置，包括特制盛放器，所述特制盛放器内腔的顶部与底部分别设置有组织盛放器与滤液盛放器，所述组织盛放器与滤液盛放器之间通过隔板隔离，所述隔板的正面开设有插槽，所述插槽的内腔插接有加厚平板插片，所述插槽内腔的底部穿插有滤网插片，所述特制盛放器顶部的中部开设有通槽，所述通槽内壁的两侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔活动连接有滑块，两个所述滑块之间焊接有包套，所述包套的内腔穿插有固定轴承，所述固定轴承的内腔穿插有连接柱，所述连接柱外侧的底部焊接有多个竖向刀片，所述竖向刀片两侧的中部均焊接有横向刀片，所述连接柱的顶部焊接有旋转柱，所述旋转柱的外表面开设有螺旋滑槽，所述连接柱顶部的中部活动连接有支撑块，所述支撑块的顶部焊接有弹簧，所述弹簧的顶部焊接有套柱，所述套柱内壁左侧的下部通过支杆活动连接有滑轮，所述套柱底部的两侧均开设有升降滑槽，所述升降滑槽的内腔穿插有升降杆，所述套柱的顶部固定连接有按压手柄，所述按压手柄的顶部均匀开设有防滑纹，所述特制盛放器左侧的上部连通有特制加液管，所述特制盛放器右侧的下部连通有放液管，所述特制盛放器的底部焊接有防滑底盘。

优选的，所述特制盛放器正面的上部为开口式结构，且所述特制盛放器正面的左侧通过合页连接有旋转门。

优选的，所述防滑底盘由底板和四个吸盘组成，且四个吸盘位于底板的底部呈中心对称分布。

优选的，所述特制加液管的进料口为朝上，所述放液管的出料口为朝下。

优选的，所述滑轮位于所述螺旋滑槽的内腔，且所述滑轮可在螺旋滑槽的内腔滑动。

优选的，所述升降杆的底部贯穿所述升降滑槽，且所述升降杆的底部与所述特制盛放器的顶部焊接。

优选的，所述隔板的四周与所述特制盛放器的内壁焊接，所述隔板顶部的中部为中空结构，且所述隔板中空部分的尺寸与所述插槽内腔的尺寸相同。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种按压式胎盘切割装置。具备以下有益效果：

胎盘装置放置在特制盛放容器中，通过按压作用使滑轮向下移动并通过螺旋滑槽带动旋转柱转动，旋转柱通过连接柱带动刀片自动旋转，充分对胎盘组织进行切割剪碎，特制盛放容器包括上层胎盘组织放置容器和下层组织滤液收集容器，中间通过加厚平板插片和滤网插片的不同作用，实现组织切割和过滤，因此，该胎盘切割装置的按压式处理方式较手动剪碎处理，大大缩短脐带剪碎时间，提高工作效率，并且处理的组织量也相对较多。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为图1中C处放大图。

图中：1特制盛放器、2组织盛放器、3滤液盛放器、4隔板、5插槽、6加厚平板插片、7滤网插片、8通槽、9第一滑槽、10滑块、11包套、12固定轴承、13连接柱、14竖向刀片、15横向刀片、16旋转柱、17螺旋滑槽、18支撑块、19弹簧、20套柱、21滑轮、22升降滑槽、23升降杆、24按压手柄、25防滑纹、26特制加液管、27放液管、28底盘、29旋转门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种按压式胎盘切割装置，包括特制盛放器1，特制盛放器1正面的上部为开口式结构，且特制盛放器1正面的左侧通过合页连接有旋转门29，特制盛放器1内腔的顶部与底部分别设置有组织盛放器2与滤液盛放器3，组织盛放器2与滤液盛放器3之间通过隔板4隔离，隔板4的四周与特制盛放器1的内壁焊接，隔板4顶部的中部为中空结构，且隔板4中空部分的尺寸与插槽5内腔的尺寸相同，隔板4的正面开设有插槽5，插槽5的内腔插接有加厚平板插片6，插槽5内腔的底部穿插有滤网插片7，特制盛放器1顶部的中部开设有通槽8，通槽8内壁的两侧开设有第一滑槽9，第一滑槽9的内腔活动连接有滑块10，两个滑块10之间焊接有包套11，包套11的内腔穿插有固定轴承12，固定轴承12的内腔穿插有连接柱13，连接柱13外侧的底部焊接有多个竖向刀片14，竖向刀片14两侧的中部均焊接有横向刀片15，连接柱13的顶部焊接有旋转柱16，旋转柱16的外表面开设有螺旋滑槽17，连接柱13顶部的中部活动连接有支撑块18，支撑块18的顶部焊接有弹簧19，弹簧19的顶部焊接有套柱20，套柱20内壁左侧的下部通过支杆活动连接有滑轮21，滑轮21位于螺旋滑槽的内腔，且滑轮21可在螺旋滑槽的内腔滑动，套柱20底部的两侧均开设有升降滑槽22，升降滑槽22的内腔穿插有升降杆23，升降杆23的底部贯穿升降滑槽22，且升降杆23的底部与特制盛放器1的顶部焊接，套柱20的顶部固定连接有按压手柄24，按压手柄24的顶部均匀开设有防滑纹25，特制盛放器1左侧的上部连通有特制加液管26，特制加液管26位于组织盛放器2侧面，拐角式设计，可防止胎盘剪碎过程中组织液体外溅，特制盛放器1右侧的下部连通有放液管27，特制加液管26的进料口为朝上，放液管27的出料口为朝下，放液管27位于滤液盛放器3侧面，与特制加液管26方向相反，方便收集的滤液倒出，利于下一步操作，特制盛放器1的底部焊接有防滑底盘28，防滑底盘28由底板和四个吸盘组成，且四个吸盘位于底板的底部呈中心对称分布，胎盘装置放置在特制盛放容器中，通过按压作用使滑轮21向下移动并通过螺旋滑槽17带动旋转柱16转动，旋转柱16通过连接柱13带动刀片自动旋转，充分对胎盘组织进行切割剪碎，特制盛放容器包括上层胎盘组织放置容器和下层组织滤液收集容器，中间通过加厚平板插片6和滤网插片7交换，实现组织切割和过滤，因此，按压式处理方式较手动剪碎处理，大大缩短脐带剪碎时间，提高工作效率，并且处理的组织量也相对较多。

工作原理：打开旋转门29将胎盘装置放置在特制盛放容器中，关闭旋转门29，再向下按压按压手柄24，防滑纹25能够有效防止手部打滑，而按压手柄24通过套柱20向下压缩弹簧19，并通过按压作用使滑轮21向下移动并通过螺旋滑槽17带动旋转柱16转动，旋转柱16通过连接柱13带动横向刀片15和竖向刀片14自动旋转，与此同时，旋转柱16通过连接柱13、固定轴承12、包套11和滑块10向下移动一端距离，竖向刀片14会对胎盘组织进行切割，并配合刀片旋转充分对胎盘组织进行切割剪碎，当按压手柄24向下移动到极限位置之后，释放按压手柄24，被压缩的弹簧19会在恢复过程中带动按压手柄24向上移动，而此时，滑轮21向上移动并通过螺旋滑槽17带动旋转柱16反向转动，而旋转柱16会通过连接柱13带动横向刀片15和竖向刀片14对胎盘组织进行反向切割，而当加厚平板插片6插入插槽5时，组织盛放器2为密闭空间，更加有利于组织的切割，当加厚平板插片6被抽出插槽5时，通过滤网插片7的作用，液体会经过滤网插片7落入滤液盛放器3内，实现组织切割和过滤。

综上可得，该该胎盘切割装置的按压式处理方式较手动剪碎处理，大大缩短脐带剪碎时间，提高工作效率，并且处理的组织量也相对较多。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。