一种药材粉碎机的制作方法

本实用新型属于药材加工领域，涉及一种药材粉碎机，具体涉及一种药材粉碎机。

背景技术：

药材在提取之前需要粉碎，以利于有效成分的溶出。但目前的粉碎机由于粉碎刀片往往安装在粉碎罐底部，容易造成药材黏连在罐底面上，致使粉碎效率低、粉碎不均匀、粉碎效果不理想及清洗困难等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、粉碎效率高、粉碎均匀且易于清洗的药材粉碎机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种药材粉碎机，包括具有中空腔体的机体，其中：所述机体中部设有与电机连接的外主轴和内主轴，内主轴设置于外主轴内，外主轴与内主轴转向相反，所述外主轴的外表面上设置数层水平粉碎刀组，每层水平粉碎刀组包括数把水平粉碎刀；所述内主轴的下端与粉碎桶连接，粉碎桶置于水平粉碎刀与机体内壁之间，所述粉碎桶的内壁上均匀设置数把斜刀，粉碎桶的底部设置由内往外向上倾斜的导向板，导向板上均匀设置数个出料孔；所述机体的上方设置进料口。

进一步地，所述粉碎桶的下方设置滤网板，滤网板上均匀设置数个细料孔。

进一步地，所述出料孔的直径大于细料孔的直径。

进一步地，所述滤网板下方设置接料箱。

进一步地，所述导向板上均匀设置数条导向槽，导向槽从内往外向上倾斜设置。

进一步地，所述滤网板与导向板之间的距离设置成调节式。

本实用新型药材粉碎机具有以下的有益效果：

1、本实用新型药材粉碎机设置的外主轴由下至上按不同高度和角度分别装有3～4组粉碎刀片，可有效提高粉碎效率；

2、本实用新型药材粉碎机中心的水平粉碎刀与粉碎桶上的斜刀呈反向运转，可快速、均匀的将药材粉碎。

3、本实用新型药材粉碎机的粉碎桶底部设置导向板，导向板上设置螺旋分布的导向槽，可有效地将底部的药材在离心作用下沿着导向槽方向甩向上方，可有效防止药粉黏连底部，确保粉碎更均匀。

4、本实用新型药材粉碎机设置两层过滤(引导板上的出料孔和滤网板上的细料孔)，同时出料孔的直径大于细料孔上的直径，使其粉碎桶上粉碎一定大小的药粉落入滤网板上，符合细料孔的药粉再次落入接料箱，大颗粒的药粉可通过移动滤网板取出后进行二次粉碎。

附图说明

图1为本实用新型药材粉碎机的结构示意图；

图2为图1中导向板的俯视结构示意图；

图中：1、电机；2、外主轴；3、机体；4、内主轴；5、水平粉碎刀；6、斜刀；7、导向板；8、出料孔；9、滤网板；10、导向槽；11、粉碎桶；12、进料口；13、接料箱。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型药材粉碎机的技术内容、构造特征、以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型药材粉碎机，包括具有中空腔体的机体3，所述机体3中部设有与电机1连接的外主轴2和内主轴4(采用两部电机)，内主轴4设置于外主轴2内，外主轴2与内主轴4转向相反，所述外主轴2的外表面上设置数层水平粉碎刀组，每层水平粉碎刀组包括数把水平粉碎刀5；所述内主轴4的下端与粉碎桶11连接，粉碎桶11置于水平粉碎刀5与机体3内壁之间，所述粉碎桶11的内壁上均匀设置数把斜刀6，粉碎桶11的底部设置由内往外向上倾斜的导向板7，导向板7上均匀设置数个出料孔8；所述机体的上方设置进料口12。

所述粉碎桶11的下方设置滤网板9，滤网板9上均匀设置数个细料孔。

优选地，所述出料孔8的直径大于细料孔的直径(由于粉碎桶高速旋转，离心率作用下，药材沿着导向槽向上甩出，直径太小的出料孔不利于药粉的落下)，使其粉碎桶11上粉碎相对大颗粒的药粉落入滤网板9上，符合细料孔的药粉再次落入接料箱(整个药材粉碎机在电机的带动下稍微震动，细颗粒的药粉会从滤网板上落到接料箱中)，大颗粒的药粉可通过移动滤网板9取出后进行二次粉碎。

所述滤网板9下方设置接料箱13。

所述导向板7上均匀设置数条导向槽10，导向槽10从内往外向上倾斜设置。

所述滤网板9与导向板7之间的距离设置成调节式，根据粉碎药材量的大小进行调节距离，确保细颗粒药粉快速落入接料箱中。

本实用新型药材粉碎机的使用过程如下：药材从进料口放入，启动两组电机，电机带动水平粉碎刀和粉碎桶反向高速旋转，药材在水平粉碎刀和斜刀的切割下进行粉碎，落入底部的药材在离心作用下以及导向板的导向双重作用，快速的甩向上方进行二次粉碎，粉碎后的颗粒从出料孔落下，符合尺寸大小颗粒从滤网板上的细料孔落入接料箱中，大颗粒药粉可移动滤网板取出后再从进料口倒入进行再次粉碎。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。