一种孔位检测装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种孔位检测装置。

背景技术：

传统技术环境下，各种工件开孔的质量情况均由人工承担。人工检测工件孔位的开设情况存在效率低，误检漏检情况时常发生，产品质量得不到有效保障。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种孔位检测装置，代替人工孔位检测，加快工件质检效率，降低生产成本，避免误检漏检等错误的发生。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种孔位检测装置，包括设置在作业平台上的工件定位模块和孔位检测模块，所述工件定位模块包含端定位模块、上定位模块以及下定位模块，所述端定位模块包含设置在作业平台上的端托架、设置在端托架上的端托块以及内嵌在端托块上的接近开关，所述端托块用于承托工件的两端，所述下定位模块包含设置在作业平台上的下托架、设置在下托架两侧的限位侧挡、设置在下托架上的副支架、设置在副支架上的定位销和接近开关，所述定位销和接近开关位于限位侧挡之间，所述上定位模块包含设置在作业平台上的压臂支架以及设置在压臂支架上的压臂气缸，所述孔位检测模块由检测支架、磁活塞气缸、磁传感器以及顶针组成，所述检测支架设置在作业平台上，所述磁活塞气缸水平固定在检测支架上，所述磁活塞气缸同轴连接到设置在检测支架上的顶针，所述磁活塞气缸底部设置有磁传感器，所述接近开关电性连接压臂气缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种孔位检测装置，代替人工孔位检测，加快工件质检效率，降低生产成本，避免误检漏检等错误的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型一种孔位检测装置的一较佳实施例的结构图；

图2 是本实用新型一种孔位检测装置的一较佳实施例的结构图；

图3 是本实用新型一种孔位检测装置的一较佳实施例的结构图；

图4 是本实用新型一种孔位检测装置的一较佳实施例的结构图；

图5 是本实用新型一种孔位检测装置的一较佳实施例的结构图；

图6 是本实用新型一种孔位检测装置的一较佳实施例的结构图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型实施例包括：

一种孔位检测装置，包括设置在作业平台1上的工件定位模块2和孔位检测模块3，所述工件定位模块2包含端定位模块21、上定位模块22以及下定位模块23，所述端定位模块21包含设置在作业平台1上的端托架211、设置在端托架211上的端托块212以及内嵌在端托块212上的接近开关4，所述端托块212用于承托工件的两端，所述下定位模块23包含设置在作业平台1上的下托架231、设置在下托架231两侧的限位侧挡232、设置在下托架231上的副支架233、设置在副支架233上的定位销234和接近开关4，所述定位销234和接近开关4位于限位侧挡232之间，所述上定位模块22包含设置在作业平台1上的压臂支架221以及设置在压臂支架221上的压臂气缸222，所述孔位检测模块3由检测支架31、磁活塞气缸32、磁传感器33以及顶针34组成，所述检测支架31设置在作业平台1上，所述磁活塞气缸32水平固定在检测支架31上，所述磁活塞气缸32同轴连接到设置在检测支架31上的顶针34，所述磁活塞气缸32底部设置有磁传感器33，所述接近开关4电性连接压臂气缸222。

本装置的工作原理是：

将工件放置在下定位模块23的定位销234上、端定位模块21之间，进行初步位置校准。当接近开关4检测到工件初步定位后，上定位模块22下压压紧工件。

同时，磁活塞气缸32驱动顶针34开始推进，对工件上特定位置的孔位开孔加工情况进行质量检测，若顶针34成功顶入合格工件的开孔内，即表明工件加工合格，此时磁传感器33给出磁活塞气缸32运动位置的电信号（检测合格）；若遇到次品工件，顶针34顶入开孔受阻，此时磁传感器33给出活塞气缸运动位置的电信号（检测不合格）。（所有电信号均连接到外部PLC）

综上所述，本实用新型提供了一种孔位检测装置，代替人工孔位检测，加快工件质检效率，降低生产成本，避免误检漏检等错误的发生。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。