一种用于带钢去除氧化皮的反应装置的制作方法

本发明涉及冶金领域，具体说是一种氧化皮去除装置。

背景技术：

在不锈钢的冷轧钢带的表面上，由于氧化退火工艺会生成氧化皮，现有的方法是采用酸洗，而酸洗时由于反应时间较短，为彻底去除氧化皮，常常采用强酸与氧化皮反应；这造成了钢带表面质量不好。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种酸洗效果更好的酸洗槽，将槽体分成两部分，前一部分采用强对流酸冲击带钢表面，后一部分与前一部分采用调流板分开；这样就保证了带钢表面的质量。具体技术方案如下：

1.一种用于带钢去除氧化皮的反应装置，包括槽体、槽盖，槽体的两侧设置挤干辊，槽体的底部设置多处凸起部，槽体内部还设置多个浸没辊，浸没辊高度不同；带钢由挤干辊驱动沿浸没辊运动；其特征在于：还包括设置在液面以下、挤干辊的反射弧面；所述槽体底板设置紊流叶片，所述紊流叶片将液体吹向反射弧面；所述槽体沿钢带运动方向分为两部分，两部分的交界处设置调流板。所述调流板可沿竖直方向移动。

本发明的优点是：

由于浸没辊高度不同，因此，增加了钢带在酸洗液中的行程；槽体底部设置了多处凸起部，并且增加了紊流叶片，使得酸洗盐溶液形成局部旋转，更加有利于酸洗盐溶液的均匀，避免浓度的不均匀，以便更好地进行电化学反应；而槽体的两部分设置，是保证由开始的剧烈反应逐渐变成后来的比较平缓的反应，提高了钢带的表面质量；反射弧面的设置保证了与紊流叶片对应，使得由紊流叶片吹动的液体被反射回，形成旋转的涡流，进一步增加了反应速度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明，如图1所示，本发明包括槽体2、槽盖8，槽体2的两侧设置挤干辊1，槽体2的底部设置多处凸起部3，槽体2内部还设置多个浸没辊6，浸没辊6高度不同；带钢7由挤干辊1驱动沿浸没辊6运动。

所述凸起部3为不规则的三棱锥型。

所述槽体2沿钢带7运动方向分为两部分，两部分的交界处设置调流板9。所述调流板可沿竖直方向移动，进而调整两部分液体之间的流动性，以保证钢带表面在第二段期间反应较为缓和。

所述槽体2底板设置紊流叶片5。

如图2所示，还包括设置在液面以下、挤干辊的反射弧面10；所述槽体底板设置紊流叶片5，所述紊流叶片5将液体吹向反射弧面10。

本发明的主要部件的作用如下：

挤干辊1：支撑带钢7传动、密封槽体和挤干带钢表面液体的作用。

浸没辊6：使带钢浸没在槽内液体中。

凸起部3及紊流叶片5：使酸洗盐溶液在槽体内形成旋转运动，便于浓度的均匀，提高反应效率。

本发明槽体为ppr防酸碱材料制成，加入硝酸、氢氟酸和水的混合溶液，通过控制槽内混合酸液浓度调节来对带钢表面氧化铁皮进行清洗，从而达到带钢表面良好的清洗效果。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种用于带钢去除氧化皮的反应装置，包括槽体、槽盖，槽体的两侧设置挤干辊，槽体的底部设置多处凸起部，槽体内部还设置多个浸没辊，浸没辊高度不同；带钢由挤干辊驱动沿浸没辊运动；包括设置在液面以下、挤干辊的反射弧面；所述槽体底板设置紊流叶片，所述紊流叶片将液体吹向反射弧面；所述槽体沿钢带运动方向分为两部分，两部分的交界处设置调流板。本发明的优点是：由于浸没辊高度不同，因此，增加了钢带在酸洗液中的行程；槽体底部设置了多处凸起部，并且增加了紊流叶片和反射弧面，使得酸洗盐溶液形成局部旋转，更加有利于酸洗盐溶液的均匀，避免浓度的不均匀，以便更好地进行电化学反应，进一步增加了反应速度。

技术研发人员：崔彩苓
受保护的技术使用者：崔彩苓
技术研发日：2017.09.28
技术公布日：2019.04.05