一种具有极高性能的酸洗线的制作方法

本发明属于酸洗工艺技术领域,特别是一种具有极高性能的酸洗线。

背景技术：

目前，国内冷轧厂或硅钢厂的酸洗机组上艺段使用的酸洗槽、漂洗槽的结构形式几乎均为钢结构+胶板+耐酸砖，这种结构形式为一种使用多年的成熟结构形式，但其重量人制造工艺复杂、现场施工安装周期长、每年的防腐维护难度人成本高；用pph(高分子均聚聚丙烯)板制造酸洗槽、漂洗槽在国外使用已有十多年的历史，我国目前在此方面仍是空白，尚未掌握pph板材质的设计及制造其设计特点及制造诀窍。

酸洗的工艺流程为工件上挂→化学除油→热水洗→流水洗→第一步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→转入下道工序，现有酸洗技术采用酸洗槽配合漂洗槽的工艺制备设备，各工艺流程组价为分体式结构，现有技术中存在如下技术缺陷：酸洗制备通过多个单一设备组成，酸洗制备设备众多，制备流程集成化程度低，自动化程度较低，制备效率低，系统稳定性较差。现需一种高性能酸洗线进行简化工艺流程，将工艺流程集成化处理。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种具有极高性能的酸洗线，其具体技术方案如下：一种具有极高性能的酸洗线,包括入口箱体、混酸槽、中间箱体、纠偏箱体和出口箱体；所述入口箱体呈长方体形状，为中空结构，所述入口箱体一端设有入口箱体入口，所述入口箱体两侧斜向设有入口辊筒支架，所述入口辊筒支架与入口箱体固定连接，两个所述入口辊筒支架之间设有入口辊筒，所述入口辊筒两端与每个所述入口辊筒支架通过轴承转动连接；所述入口箱体另一端设有入口箱体出口，所述入口箱体出口设有入口箱体出口板；所述入口箱体两侧面中间呈凹槽状结构，形成入口箱体辊筒安装槽，所述入口箱体辊筒安装槽两侧设有入口箱体辊筒固定板；所述入口箱体顶面中心呈空心状结构，形成入口箱体顶板孔，所述入口箱体顶面的入口箱体顶板孔两侧设有入口箱体盖板槽，每侧所述入口箱体盖板槽呈“c”字形形状，所述入口箱体盖板槽呈对称设置；所述入口箱体顶面设有入口箱体酸雾管，所述入口箱体酸雾管与所述入口箱体顶面贯通固定连接；所述入口箱体底面设有入口箱体排水口；所述入口箱体两侧内壁设有调节机构，所述调节机构数量为两个，每侧所述调节机构包括固定板、活动板、活动板轴承、活动板滚轮和活动板紧固螺栓，所述固定板呈长方形板状结构，所述固定板一端与所述入口箱体内壁垂直固定连接，所述固定板上设有固定板连接孔；所述活动板截面呈“l”型结构，所述活动板一侧面设有活动板连接孔；所述活动板轴承垂直设置于所述活动板另一侧面所述，活动板轴承与活动板垂直固定连接；所述活动板滚轮设置于所述活动板轴承一端，所述活动板滚轮与所述活动板轴承通过轴实现转动连接；所述固定板与活动板通过活动板紧固螺栓依次贯穿所述固定板连接孔、活动板连接孔实现固定连接；

所述混酸槽数量为四个，每个所述混酸槽包括酸洗箱体和连接箱体，所述酸洗箱体外形呈长方体形状，为中空结构；所述酸洗箱体两侧顶端呈凹槽状结构，形成酸洗箱体辊筒安装槽，所述酸洗箱体辊筒安装槽两侧设有酸洗箱体辊筒固定板；酸洗箱体顶面中心呈空心状结构，形成酸洗箱体顶板孔，所述酸洗箱体顶面酸洗箱体顶板孔两侧设有酸洗箱体盖板槽，每侧所述酸洗箱体盖板槽呈“c”字形形状，所述酸洗箱体盖板槽呈对称设置；所述酸洗箱体顶面设有酸洗箱体酸雾管，所述酸洗箱体酸雾管与所述酸洗箱体顶面垂直贯通连接；所述酸洗箱体底面设有酸洗箱体排水口，所述酸洗箱体排水口与所述酸洗箱体底面垂直贯通连接；所述连接箱体设置于所述酸洗箱体两侧，每个所述连接箱体呈长方体形状，为中空结构；每个所述连接箱体一端与所述酸洗箱体一端贯通连接；所述连接箱体包括连接箱体底板、连接箱体侧板、连接箱体顶板和连接机构，所述连接箱体底板呈一端高一端底，斜向设置，所述连接箱体侧板设置于所述连接箱体底板两侧，所述连接箱体顶板设置于所述连接箱体侧板顶端，呈一体式结构；所述连接箱体底板底侧设有底板支撑板；所述连接箱体侧板外壁设有垂直加强板；所述连接箱体侧板设有连接箱体溢流管；所述连接箱体顶板设有连接箱体顶板孔，所述连接箱体顶板孔四边呈凸起状结构，形成连接箱体顶板卡块；所述连接机构设置于连接箱体底板一侧，所述连接机构包括限位板、滑动块、挡水板和固定块，所述限位板数量为两块，两块所述限位板设置于连接箱体底板一端底面，呈平行设置，每块所述限位板与所述连接箱体底板垂直固定连接；所述滑动块设置于连接箱体底板一端表面，所述挡水板设置于所述滑动块两端，且与所述连接箱体底板垂直固定连接，所述固定块设置于每个所述挡水板一侧，且与所述挡水板、连接箱体底板固定连接，呈一体式结构；

所述中间箱体数量为两个，所述中间箱体呈长方体形状，为中空结构，所述中间箱体一端设有入中间箱体入口，所述中间箱体入口一侧设有中间箱体入口板；所述中间箱体另一端设有中间箱体出口，所述中间箱体出口设有中间箱体出口板；所述中间箱体两侧面的两端呈凹槽状结构，形成中间箱体辊筒安装槽，所述中间箱体顶面中心呈空心状结构，形成中间箱体顶板孔；所述中间箱体顶面设有中间箱体酸雾管；所述中间箱体底面设有中间箱体排水口；

所述纠偏箱体呈长方体形状，为中空结构，所述纠偏箱体一端设有纠偏箱体入口，所述纠偏箱体入口一侧设有纠偏箱体入口板；所述纠偏箱体另一端设有纠偏箱体出口，所述纠偏箱体出口设有纠偏箱体出口板；所述纠偏箱体两侧面的两端呈凹槽状结构，形成纠偏箱体辊筒安装槽；所述纠偏箱体顶面两端呈空心状结构，形成纠偏箱体顶板孔；所述纠偏箱体顶面设有纠偏箱体酸雾管；所述纠偏箱体一侧面设有纠偏箱体淋水固定管，所述纠偏箱体另一侧面设有纠偏箱体淋水入口管；所述纠偏箱体底面一端设有纠偏箱体第一排水口；所述纠偏箱体底面另一端设有纠偏箱体第二排水口；所述纠偏箱体内部设有纠偏箱体隔板；

所述出口箱体呈长方体形状，为中空结构，所述出口箱体一端设有出口箱体入口，所述出口箱体入口一侧设有出口箱体入口板；所述出口箱体另一端设有出口箱体出口，所述出口箱体出口设有出口箱体出口板；所述出口箱体两侧面的两端呈凹槽状结构，形成出口箱体辊筒安装槽，所述出口箱体辊筒安装槽两侧设有出口箱体辊筒固定板；所述出口箱体顶面中心呈空心状结构，形成出口箱体顶板孔，所述出口箱体顶面的出口箱体顶板孔两侧设有出口箱体盖板槽；所述出口箱体顶面设有出口箱体酸雾管，所述出口箱体酸雾管与所述出口箱体顶面贯通固定连接；所述出口箱体一侧面设有淋水固定管，所述淋水固定管与所述出口箱体侧壁垂直设，所述淋水固定管一端伸入所述出口箱体内，所述淋水固定管内壁呈喇叭口结构，所述淋水固定管另一端设有封板，所述封板与所述淋水固定管垂直固定连接，呈一体式结构；所述出口箱体另一侧面设有淋水入口管，所述淋水入口管一端伸入所述出口箱体内，且与所述出口箱体侧壁垂直固定连接，呈一体式结构；所述出口箱体底面一端设有第一排水口；所述出口箱体底面另一端设有第二排水口；所述出口箱体内部设有出口箱体隔板。

进一步的，所述入口箱体出口板呈“l”型结构，所述入口箱体出口板与所述入口箱体一侧斜向固定设置，所述入口箱体出口板与所述入口箱体出口之间形成入口箱体出口槽。

进一步的，所述入口箱体酸雾管数量为两个，所述入口箱体酸雾管设置于所述入口箱体顶板一端。

进一步的，所述固定板连接孔数量为两个，每个所述固定板连接孔平行设置，所述固定板连接孔呈腰型孔结构。

进一步的，所述活动板连接孔数量为四个。

进一步的，每个所述酸洗箱体辊筒固定板底端呈半圆弧状结构。

进一步的，所述酸洗箱体酸雾管数量为四个，每个所述酸洗箱体酸雾管设置于所述酸洗箱体顶面四角。

进一步的，所述底板支撑板竖直设置于所述连接箱体底板底面，每个所述底板支撑板与所述连接箱体底板底面固定连接。

进一步的，所述垂直加强板均匀设置于所述每侧连接箱体外壁，每个所述垂直加强板与所述连接箱体外壁垂直固定连接。

进一步的，每侧所述连接箱体侧板上连接箱体溢流孔数量为三个，每个所述连接箱体溢流孔与所述连接箱体侧板垂直贯通连接。

进一步的，所述连接箱体顶板孔数量为三个。

进一步的，所述中间箱体入口板呈“l”型结构，所述中间箱体入口板与所述中间箱体一侧斜向固定设置，所述中间箱体入口板与所述中间箱体入口之间形成中间箱体入口槽。

进一步的，所述中间箱体出口板呈“l”型结构，所述中间箱体出口板与所述中间箱体一侧斜向固定设置，所述中间箱体出口板与所述中间箱体出口之间形成中间箱体出口槽。

进一步的，所述纠偏箱体入口板呈“l”型结构，所述纠偏箱体入口板与所述纠偏箱体一侧斜向固定设置，所述纠偏箱体入口板与所述纠偏箱体入口之间形成纠偏箱体入口槽。

进一步的，所述纠偏箱体出口板呈“l”型结构，所述纠偏箱体出口板与所述纠偏箱体一侧斜向固定设置，所述纠偏箱体出口板与所述纠偏箱体出口之间形成纠偏箱体出口槽。

进一步的，所述出口箱体入口板呈“l”型结构，所述出口箱体入口板与所述出口箱体一侧斜向固定设置，所述出口箱体入口板与所述出口箱体入口之间形成出口箱体入口槽。

进一步的，所述出口箱体出口板呈“l”型结构，所述出口箱体出口板与所述出口箱体另一侧斜向固定设置，所述出口箱体出口板与所述出口箱体出口之间形成出口箱体出口槽。

进一步的，所述出口箱体酸雾管数量为两个，所述出口箱体酸雾管设置于两个所述出口箱体顶板孔中间。

进一步的，所述淋水固定管数量为八个，每四个所述淋水固定管设置于两个所述出口箱体辊筒安装槽之间，形成第一淋水固定管组。

进一步的，每四个所述淋水固定管设置于所述出口箱体侧壁的出口箱体出口一侧，形成第二淋水固定管组。

进一步的，所述淋水入口管数量为八个，每四个所述淋水入口管设置于两个所述出口箱体辊筒安装槽之间，形成第一淋水入口管组，所述第一淋水入口管组位置与所述第一淋水固定管组位置相对应。

进一步的，每四个所述淋水入口管设置于所述出口箱体侧壁的出口箱体出口一侧，形成第二入口入口管组，所述第二淋水入口管组位置与所述第二淋水固定管组位置相对应。

进一步的，第一个所述混酸槽两端通过限位板卡入入口箱体出口槽、中间箱体入口槽，实现第一个所述混酸槽与入口箱体、第一个中间箱体连接。

进一步的，第二个所述混酸槽两端通过限位板卡入中间箱体出口槽、纠偏箱体入口槽，实现第二个混酸槽与中间箱体、纠偏箱体连接。

进一步的，第三个所述混酸槽两端通过限位板卡入纠偏箱体出口槽、中间箱体入口槽，实现第三个所述混酸槽与纠偏箱体、第二个中间箱体连接。

进一步的，第四个所述混酸槽两端通过限位板卡入中间箱体入口槽、出口箱体入口槽，实现第四个所述混酸槽与中间箱体、出口箱体连接。

本发明的工作原理是：

本发明入口箱体结构原理为，将辊筒从穿过入口箱体辊筒安装槽，并将辊筒两端固定于入口箱体辊筒固定板上，将入口箱体的侧板自上而下插入入口箱体辊筒固定板之间，将入口箱体辊筒安装槽密封；接着将入口箱体盖板扣入入口箱体盖板槽内，将入口箱体顶板孔密封；将混酸槽入口卡入入口箱体出口槽内，实现混酸槽与入口箱体连接；将入口箱体酸雾管与酸雾洗涤塔连接；本发明入口箱体使用原理为，所需酸洗的产品滑过入口辊筒进入入口箱体内，调节调节机构，将松开活动板紧固螺栓，调节活动板与固定板的相对位置，调节直至两侧活动板位置与产品的宽度相适应，将产品置于两侧的活动板滚轮上，拧紧活动板紧固螺栓。产品在输送时被两侧调节机构限位，保持直线行驶，经入口箱体出口传输出入口箱体。

本发明混酸槽结构原理为，将辊筒从酸洗箱体顶面的酸洗箱体顶板孔横向放置于酸洗箱体内，辊筒两端置于酸洗箱体辊筒安装槽内，并通过酸洗箱体辊筒固定板固定；将酸洗箱体的侧板自上而下插入两片酸洗箱体辊筒固定板之间，将酸洗箱体辊筒安装槽密封；接着将酸洗箱体盖板扣入酸洗箱体盖板槽内，将酸洗箱体顶板孔密封；将酸洗箱体酸雾管与酸雾洗涤塔连接；关闭酸洗箱体排水口，将酸洗箱体和连接箱体内填入酸溶液；被酸洗产品滑过一侧连接箱体一端的滑动块进入连接箱体内，经过酸溶液浸泡后，通过酸洗箱体内辊筒滚动传送作用，经另一侧连接箱体内酸洗作用，最终再滑过滑动块输出至传送酸洗槽外，完成酸洗槽内的酸洗过程。

本发明出口箱体结构原理为，将辊筒从穿过出口箱体辊筒安装槽，并将辊筒两端固定于出口箱体辊筒固定板上，将出口箱体的侧板自上而下插入出口箱体辊筒固定板之间，将出口箱体辊筒安装槽密封；接着将出口箱体盖板扣入出口箱体盖板槽内，将出口箱体顶板孔密封；将混酸槽出口卡入出口箱体入口槽内，实现混酸槽与出口箱体连接；将淋水管分别从淋水入口管内伸入出口箱体内，并伸入出口箱体另一端对应的淋水固定管固定，将淋水管与淋水入口管通过法兰片固定连接；将出口箱体酸雾管与酸雾洗涤塔连接，打开第一排水口和第二排水口。本发明出口箱体使用原理为，被酸洗后的产品通过出口箱体入口进入出口箱体内，先通过第一淋水固定管组和第一淋水入口管组固定的淋水管喷淋作用，喷淋产品上下表面，进行一次淋水冲洗作用，接着通过第二淋水固定管组和第二淋水入口管组固定的淋水管喷淋作用，进行二次淋水冲洗作用。产品完成水洗工序，经出口箱体出口传输出出口箱体。

本发明的流程原理为，产品通过滑过入口辊筒进入入口箱体，经入口箱体辊筒传动输送至第一个混酸槽，并经过一次酸洗作用后，产品滑过滑动块进入第一个中间箱体，经中间箱体辊筒传动输送至第二个混酸槽，并经过二次酸洗作用后，产品滑过滑动块进入纠偏箱体，产品在纠偏箱体中进行一次水洗工序后，经纠偏箱体辊筒传动输送至第三个混酸槽，经过三次酸洗作用后，产品滑过滑动块进入第二个中间箱体，经中间箱体辊筒传动输送至第四个混酸槽，并经过四次酸洗作用后，产品滑过滑动块进入出口箱体，产品在出口箱体中进行第二次水洗工序、第三次水洗工序后，经出口箱体辊筒传动输出，完成整个酸洗工序流程。

本发明的有益效果是：

本发明改进了酸洗生产线，将多个单一生产设备进行组合，同时也改良了生成工艺，改良了产品进口方式，改良了混酸槽结构，使用喷淋水洗代替水洗槽水洗，实现流程化、集成化生产形式，简化系统流程，自动化程度高，酸洗效率高，系统稳定。

附图说明

图1是本发明的酸洗线的系统流程图。

图2是本发明酸洗线的前半程结构示意图。

图3是本发明酸洗线的后半程结构示意图。

图4是本发明入口箱体的结构示意图。

图5是本发明入口箱体的正视剖视图。

图6是本发明调节机构的安装结构示意图。

图7是本发明混酸槽的结构示意图。

图8是本发明酸洗箱体的局部结构示意图。

图9是本发明连接箱体的局部结构示意图。

图10是本发明混酸槽局部剖视图。

图11是本发明中间箱体的结构示意图。

图12是本发明中间箱体的正视剖视图。

图13是本发明纠偏箱体的结构示意图。

图14是本发明纠偏箱体的正视剖视图。

图15是本发明出口箱体的结构示意图。

图16是本发明出口箱体的正视剖视图。

图17是本发明出口箱体的俯视剖视图。

附图标记列表：入口箱体1、入口箱体入口1-1、入口辊筒支架1-2、入口辊筒1-3、入口箱体出口1-4、入口箱体出口槽1-41、入口箱体出口板1-5、入口箱体辊筒安装槽1-6、入口箱体辊筒固定板1-7、入口箱体顶板孔1-8、入口箱体盖板槽1-9、入口箱体酸雾管1-10、入口箱体排水口1-11、调节机构1-12、固定板1-121、固定板连接孔1-1211、活动板1-122、活动板连接孔1-1221、活动板轴承1-123、活动板滚轮1-124、活动板紧固螺栓1-125、混酸槽2、酸洗箱体3、酸洗箱体辊筒安装槽3-1、酸洗箱体辊筒固定板3-2、酸洗箱体顶板孔3-3、酸洗箱体盖板槽3-4、酸洗箱体酸雾管3-5、酸洗箱体排水口3-6、连接箱体4、连接箱体底板4-1、底板支撑板4-11、连接箱体侧板4-2、垂直加强板4-21、连接箱体溢流管4-22、连接箱体顶板4-3、连接箱体顶板孔4-31、连接箱体顶板卡块4-32、连接机构4-4、限位板4-41、滑动块4-42、挡水板4-43、固定块4-44、中间箱体5、中间箱体入口5-1、中间箱体入口槽5-11、中间箱体入口板5-2、中间箱体出口5-3、中间箱体出口槽5-31、中间箱体出口板5-4、中间箱体辊筒安装槽5-5、中间箱体顶板孔5-6、中间箱体酸雾管5-7、中间箱体排水口5-8、纠偏箱体6、纠偏箱体入口6-1、纠偏箱体入口槽6-11、纠偏箱体入口板6-2、纠偏箱体出口6-3、纠偏箱体出口槽6-31、纠偏箱体出口板6-4、纠偏箱体辊筒安装槽6-5、纠偏箱体顶板孔6-6、纠偏箱体酸雾管6-7、纠偏箱体淋水固定管6-8、纠偏箱体淋水入口管6-9、纠偏箱体第一排水口6-10、纠偏箱体第二排水口6-11、纠偏箱体隔板6-12、出口箱体7、出口箱体入口7-1、出口箱体入口槽7-11、出口箱体入口板7-2、出口箱体出口7-3、出口箱体出口槽7-31、出口箱体出口板7-4、出口箱体辊筒安装槽7-5、出口箱体辊筒固定板7-6、出口箱体顶板孔7-7、出口箱体盖板槽7-8、出口箱体酸雾管7-9、第一淋水固定管组7-10、淋水固定管7-101、封板7-1011、第二淋水固定管组7-11、第一淋水入口管组7-12、淋水入口管7-121、第二淋水入口管组7-13、第一排水口7-14、第二排水口7-15、出口箱体隔板7-16。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为焊接、螺栓螺母连接、铆接、卡接等本领域技术人员所知晓的公知技术。

结合附图可见，一种具有极高性能的酸洗线,包括入口箱体1、混酸槽2、中间箱体5、纠偏箱体6和出口箱体7；所述入口箱体1呈长方体形状，为中空结构，所述入口箱体1一端设有入口箱体入口1-1，所述入口箱体1两侧斜向设有入口辊筒支架1-2，所述入口辊筒支架1-2与入口箱体1固定连接，两个所述入口辊筒支架1-2之间设有入口辊筒1-3，所述入口辊筒1-3两端与每个所述入口辊筒支架1-2通过轴承转动连接；所述入口箱体1另一端设有入口箱体出口1-4，所述入口箱体出口1-4设有入口箱体出口板1-5；所述入口箱体1两侧面中间呈凹槽状结构，形成入口箱体辊筒安装槽1-6，所述入口箱体辊筒安装槽1-6两侧设有入口箱体辊筒固定板1-7；所述入口箱体1顶面中心呈空心状结构，形成入口箱体顶板孔1-8，所述入口箱体1顶面的入口箱体顶板孔1-8两侧设有入口箱体盖板槽1-9，每侧所述入口箱体盖板槽1-9呈“c”字形形状，所述入口箱体盖板槽1-9呈对称设置；所述入口箱体1顶面设有入口箱体酸雾管1-10，所述入口箱体酸雾管1-10与所述入口箱体1顶面贯通固定连接；所述入口箱体1底面设有入口箱体排水口1-11；所述入口箱体1两侧内壁设有调节机构1-12，所述调节机构1-12数量为两个，每侧所述调节机构1-12包括固定板1-121、活动板1-122、活动板轴承1-123、活动板滚轮1-124和活动板紧固螺栓1-125，所述固定板1-121呈长方形板状结构，所述固定板1-121一端与所述入口箱体1内壁垂直固定连接，所述固定板1-121上设有固定板连接孔1-1211；所述活动板1-122截面呈“l”型结构，所述活动板1-122一侧面设有活动板连接孔1-1221；所述活动板轴承1-123垂直设置于所述活动板1-122另一侧面所述，活动板轴承1-123与活动板1-122垂直固定连接；所述活动板滚轮1-124设置于所述活动板轴承1-123一端，所述活动板滚轮1-124与所述活动板轴承1-123通过轴实现转动连接；所述固定板1-121与活动板1-122通过活动板紧固螺栓1-125依次贯穿所述固定板连接孔1-1211、活动板连接孔1-1221实现固定连接；

所述混酸槽2数量为四个，每个所述混酸槽2包括酸洗箱体3和连接箱体4，所述酸洗箱体3外形呈长方体形状，为中空结构；所述酸洗箱体3两侧顶端呈凹槽状结构，形成酸洗箱体辊筒安装槽3-1，所述酸洗箱体辊筒安装槽3-1两侧设有酸洗箱体辊筒固定板3-2；酸洗箱体3顶面中心呈空心状结构，形成酸洗箱体顶板孔3-3，所述酸洗箱体3顶面酸洗箱体顶板孔3-3两侧设有酸洗箱体盖板槽3-4，每侧所述酸洗箱体盖板槽3-4呈“c”字形形状，所述酸洗箱体盖板槽3-4呈对称设置；所述酸洗箱体3顶面设有酸洗箱体酸雾管3-5，所述酸洗箱体酸雾管3-5与所述酸洗箱体3顶面垂直贯通连接；所述酸洗箱体3底面设有酸洗箱体排水口3-6，所述酸洗箱体排水口3-6与所述酸洗箱体3底面垂直贯通连接；所述连接箱体4设置于所述酸洗箱体3两侧，每个所述连接箱体4呈长方体形状，为中空结构；每个所述连接箱体4一端与所述酸洗箱体3一端贯通连接；所述连接箱体4包括连接箱体底板4-1、连接箱体侧板4-2、连接箱体顶板4-3和连接机构4-4，所述连接箱体底板4-1呈一端高一端底，斜向设置，所述连接箱体侧板4-2设置于所述连接箱体底板4-1两侧，所述连接箱体顶板4-3设置于所述连接箱体侧板4-2顶端，呈一体式结构；所述连接箱体底板4-1底侧设有底板支撑板4-11；所述连接箱体侧板4-2外壁设有垂直加强板4-21；所述连接箱体侧板4-2设有连接箱体溢流管4-22；所述连接箱体顶板4-3设有连接箱体顶板孔4-31，所述连接箱体顶板孔4-31四边呈凸起状结构，形成连接箱体顶板卡块4-32；所述连接机构4-4设置于连接箱体底板4-1一侧，所述连接机构4-4包括限位板4-41、滑动块4-42、挡水板4-43和固定块4-44，所述限位2-41板数量为两块，两块所述限位板4-41设置于连接箱体底板4-1一端底面，呈平行设置，每块所述限位板4-41与所述连接箱体底板4-1垂直固定连接；所述滑动块4-42设置于连接箱体底板4-1一端表面，所述挡水板4-43设置于所述滑动块4-42两端，且与所述连接箱体底板4-1垂直固定连接，所述固定块4-44设置于每个所述挡水板4-43一侧，且与所述挡水板4-43、连接箱体底板4-1固定连接，呈一体式结构；

所述中间箱体5数量为两个，所述中间箱体5呈长方体形状，为中空结构，所述中间箱体5一端设有入中间箱体入口5-1，所述中间箱体入口5-1一侧设有中间箱体入口板5-2；所述中间箱体5另一端设有中间箱体出口5-3，所述中间箱体出口5-3设有中间箱体出口板5-4；所述中间箱体5两侧面的两端呈凹槽状结构，形成中间箱体辊筒安装槽5-5，所述中间箱体5顶面中心呈空心状结构，形成中间箱体顶板孔5-6；所述中间箱体5顶面设有中间箱体酸雾管5-7；所述中间箱体5底面设有中间箱体排水口5-8；

所述纠偏箱体6呈长方体形状，为中空结构，所述纠偏箱体6一端设有纠偏箱体入口6-1，所述纠偏箱体入口6-1一侧设有纠偏箱体入口板6-2；所述纠偏箱体6另一端设有纠偏箱体出口6-3，所述纠偏箱体出口6-3设有纠偏箱体出口板6-4；所述纠偏箱体6两侧面的两端呈凹槽状结构，形成纠偏箱体辊筒安装槽6-5；所述纠偏箱体6顶面两端呈空心状结构，形成纠偏箱体顶板孔6-6；所述纠偏箱体6顶面设有纠偏箱体酸雾管6-7；所述纠偏箱体6一侧面设有纠偏箱体淋水固定管6-8，所述纠偏箱体6另一侧面设有纠偏箱体淋水入口管6-9；所述纠偏箱体6底面一端设有纠偏箱体第一排水口6-10；所述纠偏箱体6底面另一端设有纠偏箱体第二排水口6-11；所述纠偏箱体6内部设有纠偏箱体隔板6-12；

所述出口箱体7呈长方体形状，为中空结构，所述出口箱体7一端设有出口箱体入口7-1，所述出口箱体入口7-1一侧设有出口箱体入口板7-2；所述出口箱体7另一端设有出口箱体出口7-3，所述出口箱体出口7-3设有出口箱体出口板7-4；所述出口箱体7两侧面的两端呈凹槽状结构，形成出口箱体辊筒安装槽7-5，所述出口箱体辊筒安装槽7-5两侧设有出口箱体辊筒固定板7-6；所述出口箱体7顶面中心呈空心状结构，形成出口箱体顶板孔7-7，所述出口箱体7顶面的出口箱体顶板孔7-7两侧设有出口箱体盖板槽7-8；所述出口箱体7顶面设有出口箱体酸雾管7-9，所述出口箱体酸雾管7-9与所述出口箱体7顶面贯通固定连接；所述出口箱体7一侧面设有淋水固定管7-101，所述淋水固定管7-101与所述出口箱体7侧壁垂直设，所述淋水固定管7-101一端伸入所述出口箱体7内，所述淋水固定管7-101内壁呈喇叭口结构，所述淋水固定管7-101另一端设有封板7-1011，所述封板7-1011与所述淋水固定管7-101垂直固定连接，呈一体式结构；所述出口箱体7另一侧面设有淋水入口管7-121，所述淋水入口管7-121一端伸入所述出口箱体7内，且与所述出口箱体7侧壁垂直固定连接，呈一体式结构；所述出口箱体7底面一端设有第一排水口7-14；所述出口箱体7底面另一端设有第二排水口7-15；所述出口箱体7内部设有出口箱体隔板7-16。

进一步的，所述入口箱体出口板1-5呈“l”型结构，所述入口箱体出口板1-5与所述入口箱体1一侧斜向固定设置，所述入口箱体出口板1-5与所述入口箱体出口1-4之间形成入口箱体出口槽1-41。

进一步的，所述入口箱体酸雾管1-10数量为两个，所述入口箱体酸雾管1-10设置于所述入口箱体1顶板一端。

进一步的，所述固定板连接孔1-1211数量为两个，每个所述固定板连接孔1-1211平行设置，所述固定板连接孔1-1211呈腰型孔结构。

进一步的，所述活动板连接孔1-1221数量为四个。

进一步的，每个所述酸洗箱体辊筒固定板3-2底端呈半圆弧状结构。

进一步的，所述酸洗箱体酸雾管3-5数量为四个，每个所述酸洗箱体酸雾管3-5设置于所述酸洗箱体3顶面四角。

进一步的，所述底板支撑板4-11竖直设置于所述连接箱体底板4-1底面，每个所述底板支撑板4-11与所述连接箱体底板4-1底面固定连接。

进一步的，所述垂直加强板4-21均匀设置于所述每侧连接箱体4外壁，每个所述垂直加强板4-21与所述连接箱体4外壁垂直固定连接。

进一步的，每侧所述连接箱体侧板4-2上连接箱体溢流孔2-22数量为三个，每个所述连接箱体溢流孔2-22与所述连接箱体侧板4-2垂直贯通连接。

进一步的，所述连接箱体顶板孔4-31数量为三个。

进一步的，所述中间箱体入口板5-2呈“l”型结构，所述中间箱体入口板5-2与所述中间箱体5一侧斜向固定设置，所述中间箱体入口板5-2与所述中间箱体入口5-1之间形成中间箱体入口槽5-11。

进一步的，所述中间箱体出口板5-4呈“l”型结构，所述中间箱体出口板5-4与所述中间箱体5一侧斜向固定设置，所述中间箱体出口板5-4与所述中间箱体出口5-3之间形成中间箱体出口槽5-31。

进一步的，所述纠偏箱体入口板6-2呈“l”型结构，所述纠偏箱体入口板6-2与所述纠偏箱体6一侧斜向固定设置，所述纠偏箱体入口板6-2与所述纠偏箱体入口6-1之间形成纠偏箱体入口槽6-11。

进一步的，所述纠偏箱体出口板6-4呈“l”型结构，所述纠偏箱体出口板6-4与所述纠偏箱体6一侧斜向固定设置，所述纠偏箱体出口板6-4与所述纠偏箱体出口6-3之间形成纠偏箱体出口槽6-31。

进一步的，所述出口箱体入口板7-2呈“l”型结构，所述出口箱体入口板7-2与所述出口箱体7一侧斜向固定设置，所述出口箱体入口板7-2与所述出口箱体入口7-1之间形成出口箱体入口槽7-11。

进一步的，所述出口箱体出口板7-4呈“l”型结构，所述出口箱体出口板7-4与所述出口箱体7另一侧斜向固定设置，所述出口箱体出口板7-4与所述出口箱体出口7-3之间形成出口箱体出口槽7-31。

进一步的，所述出口箱体酸雾管7-9数量为两个，所述出口箱体酸雾管7-9设置于两个所述出口箱体顶板孔7-7中间。

进一步的，所述淋水固定管7-101数量为八个，每四个所述淋水固定管7-101设置于两个所述出口箱体辊筒安装槽7-5之间，形成第一淋水固定管组7-10。

进一步的，每四个所述淋水固定管7-101设置于所述出口箱体7侧壁的出口箱体出口7-3一侧，形成第二淋水固定管组7-11。

进一步的，所述淋水入口管7-121数量为八个，每四个所述淋水入口管7-121设置于两个所述出口箱体辊筒安装槽7-5之间，形成第一淋水入口管组7-12，所述第一淋水入口管组7-12位置与所述第一淋水固定管组7-10位置相对应。

进一步的，每四个所述淋水入口管7-121设置于所述出口箱体7侧壁的出口箱体出口7-3一侧，形成第二入口入口管组14，所述第二淋水入口管14组位置与所述第二淋水固定管组7-11位置相对应。

进一步的，第一个所述混酸槽2两端通过限位板4-41卡入入口箱体出口槽1-41、中间箱体入口槽5-11，实现第一个所述混酸槽2与入口箱体1、第一个中间箱体5连接。

进一步的，第二个所述混酸槽2两端通过限位板4-41卡入中间箱体出口槽5-31、纠偏箱体入口槽6-11，实现第二个混酸槽2与中间箱体5、纠偏箱体6连接。

进一步的，第三个所述混酸槽2两端通过限位板4-41卡入纠偏箱体出口槽6-31、中间箱体入口槽5-11，实现第三个所述混酸槽2与纠偏箱体6、第二个中间箱体5连接。

进一步的，第四个所述混酸槽2两端通过限位板4-41卡入中间箱体入口槽5-11、出口箱体入口槽7-11，实现第四个所述混酸槽2与中间箱体5、出口箱体7连接。

本发明的工作原理是：

本发明入口箱体1结构原理为，将辊筒从穿过入口箱体辊筒安装槽1-6，并将辊筒两端固定于入口箱体辊筒固定板1-7上，将入口箱体1的侧板自上而下插入入口箱体辊筒固定板1-7之间，将入口箱体辊筒安装槽1-6密封；接着将入口箱体盖板扣入入口箱体盖板槽1-9内，将入口箱体顶板孔1-8密封；将混酸槽入口卡入入口箱体出口槽1-41内，实现混酸槽与入口箱体1连接；将入口箱体酸雾管1-10与酸雾洗涤塔连接；本发明入口箱体使用原理为，所需酸洗的产品滑过入口辊筒1-3进入入口箱体1内，调节调节机构1-12，将松开活动板紧固螺栓1-125，调节活动板1-122与固定板1-121的相对位置，调节直至两侧活动板1-122位置与产品的宽度相适应，将产品置于两侧的活动板滚轮1-124上，拧紧活动板紧固螺栓1-125。产品在输送时被两侧调节机构1-12限位，保持直线行驶，经入口箱体出口1-4传输出入口箱体。

本发明混酸槽2结构原理为，将辊筒从酸洗箱体3顶面的酸洗箱体顶板孔3-3横向放置于酸洗箱体3内，辊筒两端置于酸洗箱体辊筒安装槽3-1内，并通过酸洗箱体辊筒固定板3-2固定；将酸洗箱体3的侧板自上而下插入两片酸洗箱体辊筒固定板3-2之间，将酸洗箱体辊筒安装槽3-1密封；接着将酸洗箱体盖板扣入酸洗箱体盖板槽3-4内，将酸洗箱体顶板孔3-3密封；将酸洗箱体酸雾管3-5与酸雾洗涤塔连接；关闭酸洗箱体排水口3-6，将酸洗箱体3和连接箱体4内填入酸溶液；被酸洗产品滑过一侧连接箱体4一端的滑动块4-42进入连接箱体4内，经过酸溶液浸泡后，通过酸洗箱体3内辊筒滚动传送作用，经另一侧连接箱体4内酸洗作用，最终再滑过滑动块4-42输出至传送酸洗槽外，完成酸洗槽内的酸洗过程。

本发明出口箱体7结构原理为，将辊筒从穿过出口箱体辊筒安装槽7-5，并将辊筒两端固定于出口箱体辊筒固定板7-6上，将出口箱体7的侧板自上而下插入出口箱体辊筒固定板7-6之间，将出口箱体辊筒安装槽7-5密封；接着将出口箱体盖板扣入出口箱体盖板槽7-8内，将出口箱体顶板孔7-7密封；将混酸槽出口卡入出口箱体入口槽7-11内，实现混酸槽与出口箱体7连接；将淋水管分别从淋水入口管7-121内伸入出口箱体7内，并伸入出口箱体7另一端对应的淋水固定管7-101固定，将淋水管与淋水入口管7-121通过法兰片固定连接；将出口箱体酸雾管7-9与酸雾洗涤塔连接，打开第一排水口7-14和第二排水口7-15。本发明出口箱体使用原理为，被酸洗后的产品通过出口箱体入口7-1进入出口箱体7内，先通过第一淋水固定管组7-10和第一淋水入口管组7-12固定的淋水管喷淋作用，喷淋产品上下表面，进行一次淋水冲洗作用，接着通过第二淋水固定管组7-11和第二淋水入口管组7-13固定的淋水管喷淋作用，进行二次淋水冲洗作用。产品完成水洗工序，经出口箱体出口7-3传输出出口箱体7。

本发明的流程原理为，产品通过滑过入口辊筒1-3进入入口箱体1，经入口箱体辊筒传动输送至第一个混酸槽2，并经过一次酸洗作用后，产品滑过滑动块4-42进入第一个中间箱体5，经中间箱体辊筒传动输送至第二个混酸槽2，并经过二次酸洗作用后，产品滑过滑动块4-42进入纠偏箱体6，产品在纠偏箱体6中进行一次水洗工序后，经纠偏箱体辊筒传动输送至第三个混酸槽2，经过三次酸洗作用后，产品滑过滑动块4-42进入第二个中间箱体5，经中间箱体辊筒传动输送至第四个混酸槽2，并经过四次酸洗作用后，产品滑过滑动块4-42进入出口箱体7，产品在出口箱体7中进行第二次水洗工序、第三次水洗工序后，经出口箱体辊筒传动输出，完成整个酸洗工序流程。

本发明的有益效果是：

本发明改进了酸洗生产线，将多个单一生产设备进行组合，同时也改良了生成工艺，改良了产品进口方式，改良了混酸槽结构，使用喷淋水洗代替水洗槽水洗，实现流程化、集成化生产形式，简化系统流程，自动化程度高，酸洗效率高，系统稳定。