热敏打印机及热敏片支架安装方法与流程

本发明涉及打印机领域，具体是涉及一种热敏打印机及热敏片安装方法。

背景技术：

在热敏打印机中，热敏片安装在热敏片支架上，在打印过程中。需要保持热敏片与胶辊之间的相对位置稳定，才能有更好的打印效果。在打印机内还设置有切纸组件，切纸组件包括切纸驱动组件与切刀，切纸驱动组件驱动切刀朝向胶辊与热敏片之间的走纸通道移动；但是移动的切刀容易对热敏片支架造成干扰，使得热敏片支架的位置不稳固，对打印效果造成一定的影响。目前，若热敏片支架上的热敏片出现问题，需要对打印机机的整机进行拆卸，热敏片支架的安装步骤与拆卸步骤复杂麻烦，对于热敏片后期的拆卸维护也极为不便。

技术实现要素：

本发明的第一目的是提供一种减少对热敏片支架安装位置干扰的热敏打印机。

本发明的第二目的是提供一种减少对热敏片支架安装位置干扰的热敏片安装方法。

为了实现上述的第一目的，本发明提供的热敏片打印机包括外壳、中框架、打印组件、热敏覆盖件以及机盖；中框架设置在外壳内，中框架上设置有热敏容纳腔；打印组件设置在中框架上，打印组件包括热敏片支架、热敏片、胶辊以及弹性件，热敏片与胶辊之间设置有走纸通道，热敏片设置在热敏片支架朝向胶辊的一侧上，热敏容纳腔的侧壁上设置有安装槽，安装槽与热敏容纳腔连通，安装槽包括第一滑槽与支撑槽，第一滑槽与支撑槽连通，第一滑槽上设置有开口，开口与第一滑槽连通，热敏片支架支撑在支撑槽内，弹性件位于热敏容纳腔内，弹性件的第一端抵接热敏片支架上，弹性件对热敏片支架施加朝向胶辊的压持力；热敏覆盖件包括盖体，盖体上设置有耳部，热敏覆盖件覆盖在热敏容纳腔外，耳部位于开口内；机盖铰接于中框架，胶辊设置在机盖朝向中框架的一侧上。

由此可见，热敏片支架的一端在安装时，穿过开口进入安装槽内，热敏片支架安装在热敏容纳腔内，热敏覆盖件覆盖热敏容纳腔，同时热敏覆盖件的耳部位于热敏容纳腔的开口上，热敏覆盖件完成遮挡热敏容纳腔内的热敏片支架，将热敏片支架与打印机内其他组件隔离开，减少对热敏片支架的干扰，使得热敏片支架的位置更加稳固，保证打印效果；在热敏片支架拆卸的过程中，只需将热敏覆盖件拆卸，然后热敏片支架从安装槽内退出热敏容纳腔，从而从中框架上退出，即可实现热敏片支架的拆卸，无需进行整机的拆卸，有效提供工作效率，且便于热敏片后期的拆卸维护。

进一步的方案是，安装槽内设置有支撑块，耳部设置有竖耳部与横耳部，竖耳部与横耳部垂直，支撑块支撑横耳部，竖耳部与支撑块平行。

可见，安装槽内的支撑块支撑横耳部，使得横耳部位于开口内，并且竖耳部与支撑块平行，对横耳部的被支撑位置进行限位。

进一步的方案是，热敏容纳腔内设置有弯折部，弯折部设置在支撑槽上，盖体上设置有避空弯折部，弯折部与避空弯折部配合。

可见，在热敏片支架安装的过程中，热敏片支撑先在滑槽内滑动，后进入支撑槽内，滑槽与支撑槽之间存在弯折部，而盖体上的避空弯折部与弯折部配合，热敏覆盖件适应热敏容纳腔的形状，使得覆盖更到位。

进一步的方案是，热敏覆盖件包括凸起条，凸起条设置在盖体靠近胶辊的一端，凸起条朝向热敏片支架凸起，凸起条沿走纸通道的宽度方向延伸，凸起条与热敏片支架相对设置。

可见，凸起条设置在靠近胶辊的一侧，并且朝向热敏片支架凸起，凸起条与热敏片支架相对设置，凸起条在朝向胶辊的方向上对热敏片支架进入覆盖，进一步减少打印机内其他组件对热敏片支架的干扰。

进一步的方案是，热敏片支架上设置凸耳，凸耳支撑在支撑槽内。

可见，凸耳的体积较小，易于适应滑槽与支撑槽内的宽度，使得热敏片支架安装更加方便。

进一步的方案是，热敏容纳腔内设置有多个定位槽，弹性件的第二端抵接在定位槽内。

可见，弹性件的第二端抵接在定位槽内，定位槽对弹性件的第二端进行限位，避免在打印过程中，弹性件的第二端出现移动，对热敏片支架的位置造成影响。

进一步的方案是，盖体远离胶辊的一侧设置有定位块，热敏容纳腔内设置有通孔，定位块穿过通孔，定位块背离热敏容纳腔的一侧倾斜向上设置。

可见，热敏覆盖件的定位孔穿过通孔，实现通过对于热敏覆盖件的定位，定位块背离热敏容纳腔的一侧倾斜向上设置，便于热敏覆盖件的旋转安装。

进一步的方案是，中框架上设置有切刀组件安装位与纸仓，切刀组件安装位用于放置切刀组件，纸仓用于放置打印纸，热敏容纳腔设置在切刀组件安装位与纸仓之间，切刀组件安装位上设置有第二滑槽，盖体上设置有第三滑槽，第二滑槽与第三滑槽共线并连通。

可见，热敏容纳腔设置在切刀组件安装位与纸仓之间，使得在中框架上有足够的空间进行热敏片支架的安装，并且切刀组件安装位与热敏容纳腔的位置不存在重叠，使热敏片支架的安装与拆卸更加方便。

进一步的方案是，热敏容纳腔相对设置的两侧分别设置有安装槽，盖体相对设置的两侧分别设置有耳部，一侧的耳部对应地设置在一侧的安装槽内。

为实现本发明的第二目的，本发明提供的热敏片支架安装方法，热敏片支架安装在热敏打印机上，热敏片打印机为上述的热敏打印机，热敏片支架安装方法包括：

热敏片支架的一端穿过开口，沿滑槽进入支撑槽内；

在支撑槽内，朝向胶辊推动热敏片支架；

热敏片支架的一端放置在支撑槽内；

耳部放置在开口处，热敏片支撑覆盖热敏容纳腔。

附图说明

图1是本发明热敏打印机实施例的立体图。

图2是本发明热敏打印机实施例开盖后的内部结构图。

图3是本发明热敏打印机实施例的爆炸图。

图4是图2a处的放大图。

图5是本发明热敏打印机实施例中热敏覆盖件的立体图。

图6是本发明热敏打印机实施例开盖后的剖视图。

图7是图6b处的放大图。

图8是本发明热敏打印机实施例中切刀组件的结构图。

图9是本发明热敏打印机实施例中去除第二盖体与切刀组件后的结构图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本发明的热敏片打印机包括外壳1、中框架2、打印组件3、热敏覆盖件4、第一机盖5、切刀组件6和第二机盖7，中框架2设置在外壳1内，第一机盖5铰接于中框架2靠近热敏打印机的后端部13的一端上。中框架2上设置有切刀组件安装位21、热敏容纳腔22和纸仓23，切刀组件安装位21上安装有切刀组件6，纸仓23用于放置打印纸，热敏容纳腔22位于切刀组件安装为21与纸仓23之间。第二机盖7覆盖切刀组件安装位21上的切刀组件6，在本实施例中，中框架2的相对设置的两侧分别设置有卡槽24，第二机盖7朝向中框架2的一面的相对两侧分别设置有卡扣块71，卡扣块71在同侧的卡槽24内与中框架2配合连接。第一机盖5与第二机盖7之间设置有出纸口8，在本实施例中，当热敏打印机水平放置时，第二盖体7从上外下连接中框架2，第一机盖5、第二机盖7和出纸口8分别设置在热敏打印机的上端部11。热敏打印机的前端部12上设置有操作按钮121与指示灯122，热敏片打印机的后端部13上设置有连接线插头。

打印组件3设置在中框架2上，打印组件3包括热敏片支架31、热敏片、胶辊32以及弹性件，热敏片与胶辊32之间设置有走纸通道9，热敏片设置在热敏片支架31朝向胶辊32的一侧上，胶辊32设置在第一机盖5朝向中框架2的一侧上，出纸口8与走纸通道9连通，走纸通道9与纸仓23连通。

参见图4，热敏容纳腔22的相对设置的两侧壁上分别设置有安装槽25，热敏容纳腔22的两侧壁沿走纸通道9的宽度方向相对设置，安装槽25与热敏容纳腔22连通。安装槽25包括第一滑槽251与支撑槽252，第一滑槽251与支撑槽252连通。在本实施例中，第一滑,251沿竖直方向设置，支撑槽252水平设置。第一滑槽251上设置有开口253，开口253与第一滑槽251连通，在本实施例中，开口253的开口方向x与走纸通道9的走纸方向相同，开口253的开口方向x朝向热敏打印机的上端部11的出纸口8。在本实施例中，安装槽25内设置有支撑块254，支撑块254位于第一滑槽251内，基于第一滑槽251的底面，开口253的设置高度高于支撑块254的设置高度。

热敏片支架31支撑在支撑槽252内，弹性件位于热敏容纳腔22内，弹性件的第一端抵接热敏片支架31上，弹性件对热敏片支架31施加朝向胶辊32的压持力。在本实施例中，热敏片支架31沿走纸通道9的宽度方向的两侧分别设置有凸耳311，一侧的凸耳311相对应地支撑在同侧支撑槽252内。热敏片支架31上设置有多个凸柱312，弹性件套设在凸柱312外。热敏容纳腔22内设置有多个定位槽221，弹性件的第二端抵接在定位槽221内，定位,221对弹性件的第二端进行限位，避免在打印过程中，弹性件的第二端出现移动，对热敏片支架31的位置造成影响。

参见图5，热敏覆盖件4包括盖体41和凸起条42，盖体41沿走纸通道9的宽度方向相对设置的两侧上分别设置有耳部43。参见图6和图7，热敏覆盖件4覆盖在热敏容纳腔22外，耳部43位于开口253内。耳部43上设置有竖耳部431与横耳部432，竖耳部431与横耳部432垂直，支撑块254支撑横耳部432，使得横耳部432位于开口253内，竖耳部431与支撑块432平行，对横耳部431的被支撑位置进行限位。另，可将竖耳部431朝向延长，使竖耳部431的自由端延长至支撑槽252的出入口，从而封住支撑槽252的出入口，使支撑槽252内的热敏片支架31的凸耳311无法从支撑槽252的出入口中退出。

为了使热敏片支架31的凸耳311能够准确支撑在支撑槽252内，并且在支撑槽252内朝向胶辊32内被推动，支撑槽252相对第一滑槽251朝向热敏容纳腔22内凸起，并且热敏容纳腔22内设置有弯折部222，弯折部222设置在支撑槽252上。盖体41上设置有避空弯折部411，弯折部222与避空弯折部411配合，使热敏覆盖件4适应热敏容纳腔22的形状，使得覆盖更到位。

凸起条42设置在盖体41靠近胶辊32的一端，凸起条42朝向热敏片支架31凸起，凸起条42沿走纸通道9的宽度方向延伸，凸起条42与热敏片支架31相对设置，凸起条42在朝向胶辊32的方向上对热敏片支架31进入覆盖，进一步减少打印机内其他组件对热敏片支架31的干扰。

盖体41远离胶辊32的一侧设置有定位块412，热敏容纳腔22内设置有通孔223，定位块412穿过通孔223，实现通过对于热敏覆盖件4的定位。定位块412背离热敏容纳腔22的一侧倾斜向上设置，便于热敏覆盖件4的旋转安装。

在本实施例中，热敏覆盖件4上设置有定位孔45，热敏容纳腔22内设置有螺孔224，使用螺钉穿过定位孔45后与螺孔224螺纹连接，完成热敏覆盖件4与中框架2之间的连接。

参见图8，切刀组件6包括框架61、移动块62和切刀，移动块62设置有框架61内，移动块62的自由端伸出框架61外，框架61朝向切刀组件安装位21的一侧上设置有滑槽63，移动块62在滑槽63内移动，移动块61的移动带动切刀的移动。参见图9，切刀组件安装位21上设置有第二滑槽211，热敏覆盖件4上设置有第三滑槽44，第二滑槽211与第三滑槽44共线并连通，第二滑槽211与第三滑槽44分别用于避空滑动中的移动块62，便于切刀准确切断走纸通道9中的打印纸。

在进行热敏打印机的安装时，中框架2水平放置，切刀组件安装位21、热敏容纳腔22和纸仓23均朝上。在切刀组件安装位21上安装切刀组件6。热敏片支架31设置在热敏容纳腔22内，安装时，热敏片支架31的凸耳311穿过开口253进入第一滑槽251内，经过第一滑槽251进入支撑槽252内，在支撑槽252内朝向胶辊32推动热敏片支架31。完成热敏片支架31的安装后，热敏覆盖件4覆盖热敏容纳腔22，同时热敏覆盖件4的耳部43位于热敏容纳腔22的开口253内，将热敏片支架31与打印机内其他组件隔离开，减少对热敏片支架31的干扰，使得热敏片支架31的位置更加稳固，保证打印效果。完成热敏覆盖件4的安装后，可进行第二机盖7在中框架2上的安装。由于开口253的开口方向与走纸通道9的走纸方向相同，并且开口253朝向第一机盖5与第二机盖7之间的出纸口8，同时第一机盖5、第二机盖7与出纸口8都设置在打印机的上端部11，使得在安装切刀组件6、热敏片支架31和热敏覆盖件4的过程中，都可以从上往下直接在中框架2进行切刀组件6、热敏片支架31和热敏覆盖件4，且中框架2由始至终只需保持一个状态，无需翻转，使得安装非常方便，加快打印机的组装速度，有效提高工作效率。热敏容纳腔22设置在切刀组件安装位21与纸仓23之间，使得在中框架2上有足够的空间进行热敏片支架31的安装，并且切刀组件安装位21与热敏容纳腔22的位置不存在重叠，进一步减少切刀组件6对热敏片支架31的干扰的同时，热敏片支架31的安装更加方便。在热敏片支架31拆卸的过程中，只需将热敏覆盖件4、打印组件6和外壳1进行拆卸，然后热敏片支架31从安装槽25内退出热敏容纳腔22，从而从中框架2上退出，即可实现热敏片支架31的拆卸，无需进行整机的拆卸，有效提供工作效率，且便于热敏片后期的拆卸维护。

本发明的热敏片支架安装方法，热敏片支架安装在热敏打印机上，热敏片打印机为上述的热敏打印机；

热敏片支架安装方法包括：

热敏片支架的一端穿过开口，沿滑槽进入支撑槽内；

在支撑槽内，朝向胶辊推动热敏片支架；

热敏片支架的一端放置在支撑槽内；

耳部放置在开口处，热敏片支撑覆盖热敏容纳腔。

最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。