本实用新型涉及自动化设备领域，尤其是涉及一种自动喷码装置。
背景技术：
目前喷码特指采用喷码机喷印信息码的过程，如在产品包装上喷印生产日期、条形码及流水码等，现大部分喷码是采用流拉喷印方式，即通过直线型的输送线进行流水式的喷印，由于输送线上的产品规格各异，容易出现喷印定位不精准及多次喷印的情况，造成不必要的返工以及返检，浪费一定的人力资源。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种喷印定位精准的自动喷码装置。
为实现上述的主要目的，本实用新型提供的自动喷码装置包括底座、分度盘、旋转盘、传感器以及喷码设备，旋转盘设置在底座上，分度盘驱动旋转盘旋转，旋转盘上设置有多个产品放置座，旋转盘上设置有圆环形安装位，产品放置座设置在圆环形安装位内，产品放置座沿产品放置座的长度方向的一端朝向旋转盘的中心设置，传感器朝向产品放置座，喷码设备接收传感器输出的位置信号，喷码设备包括喷码头，喷码头正对产品放置座，喷码设备根据位置信号驱动喷码头喷印。
由此可见，分度盘驱动旋转盘旋转，并进行旋转盘的旋转分度及定位，实现放置在旋转盘上的待喷印产品的精准定位，通过传感器对产品放置座的检测，进而对产品放置座与喷码头的相对位置进行调整，进一步实现待喷印产品的精准定位，避免出现返工或返检的情况，有效提高人力资源的利用率。
进一步的方案是，产品放置座内设置有通槽，产品放置座的一侧上设置有第一下凹部，第一下凹部与通槽连通，第一下凹部沿通槽的延伸方向倾斜设置，产品放置座的内侧壁上设置有第二下凹部，第二下凹部与通槽连通。
可见，通槽用于放置待喷印的产品，第一下凹部与通槽、产品放置座外连通，使得操作人员更好地在通槽放置产品，通过第一下凹部调整产品在通槽内的放置位置；产品放置座内侧壁上的第二下凹部也使操作人员更方便放置或拿去通槽内的产品。
进一步的方案是，自动喷码装置包括喷码头驱动机构，喷码头驱动机构驱动喷码头移动，喷码头驱动机构包括设置在底座上的固定板、电机、两个齿轮以及传动带，电机与两个齿轮分别设置在固定板上，电机驱动其中一个齿轮转动，传动带与两个齿轮邻接，传动带上设置有锯齿，锯齿与齿轮配合连接，喷码头连接传动带，通槽的延伸方向与喷码头的移动方向平行。
可见，电机驱动其中一个齿轮转动，带动同时与两个齿轮邻接的传动带移动，从而带动连接传动带的喷码头的移动，传动带上的锯齿与齿轮上的锯齿配合连接，使得齿轮带动传动带移动的效果更佳，喷码头的移动方向与通槽的延伸方向平行，在传感器对产品放置位的位置进行检测后，可驱动喷码头驱动机构启动驱动喷码头，调整喷印位置。
进一步的方案是，固定板朝向喷码头的一侧设置有滑轨，喷码头朝向固定板的一侧设置有滑块，滑块与滑轨配合连接。
可见，驱动机构驱动喷码头沿滑轨的延伸方向移动，对喷码头的移动方向进行限制，避免喷码头多方向的移动，从而保证喷印位置的精准。
进一步的方案是，传感器远离喷码头设置。
可见，传感器远离喷码头设置，避免喷码头喷出的油墨
进一步的方案是，喷码头的下方设置有喷印工位，喷印工位旁设置有待喷印工位，传感器正对待喷印工位。
可见，传感器检测待喷印工位，喷码设备中的控制程序计算得到喷印工位的位置，并驱动喷码头进行喷印。
附图说明
图1是本实用新型自动喷码装置实施例的结构图。
图2是本实用新型自动喷码装置实施例中分度盘与旋转盘连接示意图。
图3是本实用新型自动喷码装置实施例中喷码头驱动机构的结构图。
图4是本实用新型自动喷码装置实施例中产品放置座的结构图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
本实用新型的自动喷码装置应用在产品的喷印工艺中，通过分度盘驱动放置有待喷印的产品的旋转盘旋转，并进行旋转盘的旋转分度及定位，实现放置在旋转盘上的待喷印产品的精准定位，通过传感器对产品放置座的检测，进而对产品放置座与喷码头的相对位置进行调整，进一步实现待喷印产品的精准定位，避免出现返工或返检的情况，有效提高人力资源的利用率。
参见图1，本实用新型的自动喷码装置包括底座1、分度盘、旋转盘2、传感器3以及喷码设备4，旋转盘2设置在底座1上，在本实施例中，传感器3为红外传感器。参见图2，分度盘5驱动旋转盘2旋转，其中旋转盘2上设置安装孔，通过旋转轴同时穿过安装孔以及分度盘5中的卡盘，使得分度盘5能够驱动旋转盘2旋转。旋转盘2上设置有多个产品放置座6，产品放置座6用于放置待喷印的产品，旋转盘2上设置有圆环安装位21，产品放置座6设置在圆环形安装位21内，产品放置座6沿产品放置座6的长度方向的一端朝向旋转盘2的中心并以圆形阵列或辐射状的方式进行设置，产品放置座6在圆环形安装位21内以圆形阵列的方式排列整齐，便于配合分度盘驱动旋转盘2的分度、定位以及旋转，实现产品放置座6的精准定位。传感器3朝向产品放置座6，喷码设备4接收传感器3输出的位置信号。喷码设备4包括喷码头41及控制系统，喷码头41正对产品放置座6，控制系统接收传感器3输出的位置信号，并根据位置信号驱动喷码头41喷印。在本实施例中，旋转盘2水平放置，传感器3设置在底座1上并设置在旋转盘2旁，喷码头41设置在产品放置座6的上方。在本实施例中，传感器3设置有底座1上，并设置在喷码头41旁，由于喷码头的下方设置有喷印工位，喷印工位旁设置有待喷印工位，传感器正对待喷印工位，传感器检测待喷印工位，喷印工位与待喷印工位上分别放置有产品放置座，喷码设备中的控制程序根据传感器的检测数据、分度盘的分度信号灯计算得到喷印工位的位置，并驱动喷码头进行喷印。该种传感器检测喷印中的产品放置座6的前一个产品放置座6的位置的检测方式也能精准计算得到喷印产品的位置。其中传感器3的检测方向可与产品放置座6的安装方向平行，或传感器3的检测方向与产品放置座6的安装方向垂直。
参见图3，自动喷码装置包括喷码头驱动机构7，喷码头驱动机构7驱动喷码头41移动，喷码头驱动机构7包括设置在底座1上的固定板71、电机72、两个齿轮73以及传动带74，在本实施例中，固定板71呈“L”形，其中一边与旋转盘2平行。电机72与两个齿轮73分别设置在固定板71上，电机72驱动其中一个齿轮73转动，传动带74与两个齿轮73邻接，传动带74上设置有锯齿75，锯齿75与齿轮73配合连接，喷码头41连接传动带74。电机71驱动其中一个齿轮73转动，带动同时与两个齿轮73邻接的传动带74移动，从而带动连接传动带74的喷码头41的移动，传动带74上的锯齿75与齿轮73上的锯齿配合连接，使得齿轮73带动传动带74移动的效果更佳，并且在传感器3对产品放置位6的位置进行检测后，可驱动喷码头驱动机构7启动驱动喷码头41，相对应地调整喷印位置。固定板71朝向喷码头41的一侧设置有滑轨76，喷码41头朝向固定板71的一侧设置有滑块，滑块与滑轨76配合连接。喷码头驱动机构7驱动喷码头41沿滑轨76的延伸方向移动，对喷码头41的移动方向进行限制，避免喷码头1多方向的移动，从而保证喷印位置的精准。传感器3也可设置在固定板71与旋转盘2平行的一边上。传感器3的设置位置可根据产品的类型或尺寸或产品放置座6的个数进行调整，其中传感器3的设置位置可远离喷码头41设置，避免喷码头41喷出的油墨滴落到传感器上。
参见图4，产品放置座6内设置有通槽61，产品放置座6的一侧上设置有第一下凹部62，第一下凹部62与通槽61连通，第一下凹部62沿通槽61的延伸方向倾斜设置，产品放置座6的内侧壁上设置有第二下凹部63，在本实施例中，产品放置座6的两内侧壁上分别设置有第二下凹部63，两个第二下凹部63对称设置，第二下凹部63与通槽61连通。通槽61用于放置待喷印的产品，第一下凹部62与通槽61、产品放置座6的外部连通，使得操作人员更好地在通槽61内放置产品，通过第一下凹部62调整产品在通槽61内的放置位置。产品放置座6内侧壁上的第二下凹部63也使操作人员更方便放置或拿去通槽61内的产品。
分度盘5驱动旋转盘2旋转，并进行旋转盘2的旋转分度及定位，实现放置在旋转盘2上的待喷印产品的精准定位，根据产品的种类，调整旋转盘2上的产品放置座6的数量以及分度盘5可分度的范围，两者相互配合，使得喷码头41每次只能正对一个产品放置座6内的产品，利用旋转式产品输送方式相对直线型的输送方式喷印定位更为精确，避免一个产品上的重复喷印。通过传感器3对产品放置座6的检测，进而通过喷码头驱动机构7对产品放置座6与喷码头41的相对位置进行调整，进一步实现待喷印产品的精准定位，避免出现返工或返检的情况，有效提高人力资源的利用率。
最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。