本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种全自动供墨系统。
背景技术：
喷墨打印机通常使用一个可与主机分离的墨盒来向打印头供墨，墨盒的主要结构是有一个可容纳墨液的墨腔，下部有一个出墨口，出墨口或装在出墨口内的密封件与打印头供墨密封件对接，为确保墨腔内的墨能连续稳定地供向打印头。墨盒在工作时，经由墨水流动管道将墨水自记录头上设置的喷嘴喷射至纸张等记录介质上，来完成字符或图形的记录。其中墨盒是喷墨打印机的重要组成部分。传统的油墨打印机，当墨盒内的墨水使用完后，需要暂停油墨打印机，进行墨盒的更换，降低了工作效率，有的直接将大型供墨箱直接与墨盒连通，进行自动供墨，但是由于油墨的粘稠度大，而且长时间存放在供墨箱中不用的话，会导致油墨沉淀，导致油墨的使用效果差，因此需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动供墨系统，以解决上述背景技术中提出的传统的油墨打印机，当墨盒内的墨水使用完后，需要暂停油墨打印机，进行墨盒的更换，降低了工作效率，有的直接将大型供墨箱直接与墨盒连通，进行自动供墨，但是由于油墨的粘稠度大，而且长时间存放在供墨箱中不用的话，会导致油墨沉淀，导致油墨的使用效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动供墨系统，包括喷墨打印机，所述喷墨打印机的上方设有墨盒，所述喷墨打印机的左侧通过支架固定安装有供墨箱，所述供墨箱的底部与墨盒的中部平行，所述墨盒的顶部与供墨箱的顶部平行，所述供墨箱的内部底部通过管道与墨盒的内部中部连通，所述供墨箱上端面的通过支架固定安装有电机，所述供墨箱的顶部中部焊接有轴承，所述轴承的内环内壁焊接有转轴，所述转轴的上端与电机的输出轴的下端转动连接，所述转轴的外壁焊接有横杆，所述横杆上焊接有搅拌叶，所述供墨箱的顶部右侧开设有加料口，所述加料口的内部塞有橡胶塞，所述供墨箱的顶部左侧开设有孔洞，所述供墨箱的内部设有浮块，所述浮块的上端面的中部热合成型有竖杆，所述孔洞的上方热合黏贴有透明玻璃管，所述透明玻璃管的设有顶盖，所述竖杆的上端穿过孔洞位于透明玻璃管的内部。
优选的，所述横杆至少设有两个，且所述横杆呈等距线性设置。
优选的，所述横杆上均至少焊接有八个搅拌叶，所述搅拌叶呈等距线性设置。
优选的，上下相邻的所述搅拌叶呈相互交错设置。
优选的，所述竖杆的顶部和底部的左右两侧均通过安装架滚动安装有滚轮。
优选的，所述透明玻璃管的左侧壁刻有刻度线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该全自动供墨系统，自动为墨盒供墨，大大提高了喷墨打印机的工作效率，防止油墨沉淀，防止出现油墨的使用效果差的情况出现，方便观察供墨箱内部的油墨剩余量，适合大规模推广；
2.通过加料口架油墨加入供墨箱的内部，然后塞上橡胶塞，然后启动电机，由于供墨箱的底部与墨盒的中部平行，墨盒的顶部与供墨箱的顶部平行，使得墨盒至少有一半的油墨，供墨箱自动为墨盒供墨，大大提高了喷墨打印机的工作效率；
3.由于电机带动转轴、横杆和搅拌叶旋转对油墨进行搅拌，防止油墨沉淀，防止出现油墨的使用效果差的情况出现；
4.浮块随着油墨的起伏上下浮动，竖杆随着浮块上下移动，通过竖杆方便观察供墨箱内部的油墨剩余量。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视切面图；
图2为本实用新型结构的主视切面图中的A部放大图；
图3为本实用新型结构的主视图。
图中：1喷墨打印机、2墨盒、3供墨箱、4管道、5电机、6轴承、7转轴、8横杆、81搅拌叶、9加料口、10橡胶塞、11孔洞、12透明玻璃管、13顶盖、14浮块、15竖杆、16安装架、17滚轮、18刻度线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动供墨系统，包括喷墨打印机1，所述喷墨打印机1的上方设有墨盒2，所述喷墨打印机1的左侧通过支架固定安装有供墨箱3，所述供墨箱3的底部与墨盒2的中部平行，所述墨盒2的顶部与供墨箱3的顶部平行，所述供墨箱3的内部底部通过管道4与墨盒2的内部中部连通，所述供墨箱3上端面的通过支架固定安装有电机5，所述供墨箱3的顶部中部焊接有轴承6，所述轴承6的内环内壁焊接有转轴7，所述转轴7的上端与电机5的输出轴的下端转动连接，所述转轴7的外壁焊接有横杆8，所述横杆8上焊接有搅拌叶81，所述供墨箱3的顶部右侧开设有加料口9，所述加料口9的内部塞有橡胶塞10，所述供墨箱3的顶部左侧开设有孔洞11，所述供墨箱3的内部设有浮块14，所述浮块14的上端面的中部热合成型有竖杆15，所述孔洞11的上方热合黏贴有透明玻璃管12，所述透明玻璃管12的设有顶盖13，所述竖杆15的上端穿过孔洞11位于透明玻璃管12的内部，浮块14为泡沫或木板。
具体的，所述横杆8至少设有两个，且所述横杆8呈等距线性设置，可根据实际需求设置横杆8的数量。
具体的，所述横杆8上均至少焊接有八个搅拌叶81，所述搅拌叶81呈等距线性设置，可根据实际需求设置搅拌叶81的数量。
具体的，上下相邻的所述搅拌叶81呈相互交错设置，有利于对油墨的均匀搅拌。
具体的，所述竖杆15的顶部和底部的左右两侧均通过安装架16滚动安装有滚轮17，通过滚轮17方便竖杆15的上下滑动。
具体的，所述透明玻璃管12的左侧壁刻有刻度线18，通过刻度线18可直观的观察竖杆15的高度。
工作原理：使用时，通过加料口9架油墨加入供墨箱3的内部，然后塞上橡胶塞10，然后启动电机5，由于供墨箱3的底部与墨盒2的中部平行，墨盒2的顶部与供墨箱3的顶部平行，使得墨盒2至少有一半的油墨，供墨箱3自动为墨盒2供墨，大大提高了喷墨打印机1的工作效率；由于电机5带动转轴7、横杆8和搅拌叶81旋转对油墨进行搅拌，防止油墨沉淀，防止出现油墨的使用效果差的情况出现；浮块14随着油墨的起伏上下浮动，竖杆15随着浮块14上下移动，通过竖杆15方便观察供墨箱3内部的油墨剩余量。
因此该全自动供墨系统，自动为墨盒2供墨，大大提高了喷墨打印机1的工作效率，防止油墨沉淀，防止出现油墨的使用效果差的情况出现，方便观察供墨箱3内部的油墨剩余量，适合大规模推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。