本实用新型涉及打码装置领域，特别涉及一种彩盒打码机。
背景技术：
目前，彩盒的打码都是人工手持打码机进行打码的，人工对彩盒进行打码作业效率比较低下，长时间的打码作业用时会对操作者带来较大的劳动强度，人工对彩盒进行打码不够准确，操作者如果注意力不集中会对彩盒重要位置进行打码，而造成不必要的经济损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种彩盒打码机。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种彩盒打码机，包括有打码组件、感应组件、传送带、限位组件和用以调节打码组件与感应组件高度的调节组件，所述打码组件和感应组件均位于传送带的正上方，所述限位组件包括有分别位于传送带两侧的L型限位条和拉伸定位组件，所述L型限位条沿传送带的传送方向设置，L型限位条底部设有用以支撑L型限位条的两个支撑板，所述调节组件包括有位于传送带靠近L型限位条一侧并且呈竖直设置的滑杆，所述滑杆上分别能够滑动的套设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块位于第二滑块的正上方，所述打码组件安装在第一滑块上，感应组件安装在第二滑块上。
进一步的，所述调节组件还包括有第一插销和第二插销，第一滑块上设有与第一插销插接配合的第一插孔，所述第一插销远离第一滑块的一端设有第一防滑拧紧盖，所述滑杆上设有若干个供第一插销插入的第一定位孔。
进一步的，所述第二滑块远离第一插销的一端设有与第二插销插接配合的第二插孔，所述第二插销远离第二滑块的一端设有第二防滑拧紧盖，所述滑杆上设有若干个供第二插销插入的第二定位孔。
进一步的，所述打码组件包括有能够滑动的安装在第一滑块上的连接杆和用以抵触连接杆的第一抵触杆，所述第一滑块远离第一插销的一端设有与第一抵触杆插接配合的第三插孔，所述第三所述连接杆靠近拉伸定位组件的一端设有L型安装板。
进一步的，所述打码组件还包括有位于L型安装板上并且输出端朝下的推送气缸，所述推送气缸的输出端上设有用以对彩盒进行打码的打码器。
进一步的，所述感应组件包括有能够滑动的安装在第二滑块上的承托杆和用以抵触承托杆的第二抵触杆，所述第二滑块远离第二插销的一端设有与第二抵触杆插接配合的第四插孔，所述承托杆靠近拉伸定位组件的一端设有呈倾斜设置的L型固定板，所述L型固定板上设有呈倾斜设置的光电传感器。
进一步的，所述支撑板侧壁上设有控制器，所述光电传感器、推送气缸和打码器均与控制器电性连接
进一步的，所述拉伸定位组件包括有沿传送带的传送方向设置的承托板，所述承托板远离传送带的一端设有并且与承托板滑动配合的U型连接板，所述U型连接板包括有左侧板、右侧板和用以限位彩盒的定位板，所述定位板固定于左侧板和右侧板远离传送带的一端。
有益效果：本实用新型的一种彩盒打码机，人工将第一插销插入至第一定位孔能够将第一滑块固定在滑杆上，人工将第二插销插入至第二定位孔能够将第二滑块固定在滑杆上，人工水平移动连接杆能够使打码器在水平方向移动，通过第一抵触杆与连接杆抵触能够将连接杆固定在第一滑块上，人工水平移动承托杆能够使光电传感器在水平方向移动，通过第二抵触杆与承托杆抵触能够将承托杆固定在第二滑块上，人工将彩盒放入至传送带上，当彩盒的待打码区域移动至光电传感器的下方时，控制器能够控制推送气缸工作将打码器向彩盒方向推送，打码器能够对彩盒进行打码作业，当彩盒尺寸较大时，人工可以拉出U型连接板，定位板能够对彩盒进行限位，本实用新型不仅能够实现自动对彩盒的打码作业，提高了企业的生产效率降低了工人的劳动强度，并且通过感应组件能够实现精准的对彩盒的打码，避免了对彩盒重要部位进行打码而造成了不必要的损失。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的局部立体结构示意图；
图3为本实用新型的局部拆分示意图一；
图4为本实用新型的局部拆分示意图二；
图5为本实用新型的局部拆分示意图三；
附图标记说明：打码组件1，连接杆1a，第一抵触杆1b，L型安装板1c，推送气缸1d，打码器1e，感应组件2，承托杆2a，第二抵触杆2b，L型固定板2c，光电传感器2d，传送带3，限位组件4，L型限位条4a，拉伸定位组件4b，承托板4c，U型连接板4d，定位板4e，调节组件5，滑杆5a，第一滑块5b，第一插销5c，第一防滑拧紧盖5d，第二滑块5e，第二插销5f。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图5所示的一种彩盒打码机，包括有打码组件1、感应组件2、传送带3、限位组件4和用以调节打码组件1与感应组件2高度的调节组件5，所述打码组件1和感应组件2均位于传送带3的正上方，所述限位组件4包括有分别位于传送带3两侧的L型限位条4a和拉伸定位组件4b，所述L型限位条4a沿传送带3的传送方向设置，L型限位条4a底部设有用以支撑L型限位条4a的两个支撑板，所述调节组件5包括有位于传送带3靠近L型限位条4a一侧并且呈竖直设置的滑杆5a，所述滑杆5a上分别能够滑动的套设有第一滑块5b和第二滑块5e，所述第一滑块5b位于第二滑块5e的正上方，所述打码组件1安装在第一滑块5b上，感应组件2安装在第二滑块5e上，感应组件2用于感应彩盒的待打印区域，打码组件1能够完成对彩盒的打码作业，调节组件5能够调节第一滑块5b和第二滑块5e的高度，从而调节打码组件1和感应组件2的高度。
所述调节组件5还包括有第一插销5c和第二插销5f，第一滑块5b上设有与第一插销5c插接配合的第一插孔，所述第一插销5c远离第一滑块5b的一端设有第一防滑拧紧盖5d，所述滑杆5a上设有若干个供第一插销5c插入的第一定位孔，人工能够通过第一定位孔来调节第一滑块5b的高度，通过第一定位孔与第一插销5c插接配合能够使第一滑块5b固定在滑杆5a上。
所述第二滑块5e远离第一插销5c的一端设有与第二插销5f插接配合的第二插孔，所述第二插销5f远离第二滑块5e的一端设有第二防滑拧紧盖，所述滑杆5a上设有若干个供第二插销5f插入的第二定位孔，人工能够通过第二定位孔来调节第二滑块5e的高度，通过第二定位孔与第二插销5f插接配合能够使第二滑块5e固定在滑杆5a上。
所述打码组件1包括有能够滑动的安装在第一滑块5b上的连接杆1a和用以抵触连接杆1a的第一抵触杆1b，所述第一滑块5b远离第一插销5c的一端设有与第一抵触杆1b插接配合的第三插孔，所述第三所述连接杆1a靠近拉伸定位组件4b的一端设有L型安装板1c，人工水平移动连接杆1a能够使打码器1e在水平方向移动，通过第一抵触杆1b与连接杆1a抵触能够将连接杆1a固定在第一滑块5b上。
所述打码组件1还包括有位于L型安装板1c上并且输出端朝下的推送气缸1d，所述推送气缸1d的输出端上设有用以对彩盒进行打码的打码器1e，推送气缸1d工作将打码器1e向彩盒方向推送，打码器1e能够对彩盒进行打码作业。
所述感应组件2包括有能够滑动的安装在第二滑块5e上的承托杆2a和用以抵触承托杆2a的第二抵触杆2b，所述第二滑块5e远离第二插销5f的一端设有与第二抵触杆2b插接配合的第四插孔，所述承托杆2a靠近拉伸定位组件4b的一端设有呈倾斜设置的L型固定板2c，所述L型固定板2c上设有呈倾斜设置的光电传感器2d，人工水平移动承托杆2a能够使光电传感器2d在水平方向移动，通过第二抵触杆2b与承托杆2a抵触能够将承托杆2a固定在第二滑块5e上，当彩盒的待打码区域移动至光电传感器2d的下方时，控制器能够控制推送气缸1d工作将打码器1e向彩盒方向推送，打码器1e能够对彩盒进行打码作业。
所述支撑板侧壁上设有控制器，所述光电传感器2d、推送气缸1d和打码器1e均与控制器电性连接，
所述拉伸定位组件4b包括有沿传送带3的传送方向设置的承托板4c，所述承托板4c远离传送带3的一端设有并且与承托板4c滑动配合的U型连接板4d，所述U型连接板4d包括有左侧板、右侧板和用以限位彩盒的定位板4e，所述定位板4e固定于左侧板和右侧板远离传送带3的一端，当彩盒尺寸较大时，人工可以拉出U型连接板4d，定位板4e能够对彩盒进行限位。
本实用新型的工作原理：人工将第一插销5c插入至第一定位孔能够将第一滑块5b固定在滑杆5a上，人工将第二插销5f插入至第二定位孔能够将第二滑块5e固定在滑杆5a上，人工水平移动连接杆1a能够使打码器1e在水平方向移动，通过第一抵触杆1b与连接杆1a抵触能够将连接杆1a固定在第一滑块5b上，人工水平移动承托杆2a能够使光电传感器2d在水平方向移动，通过第二抵触杆2b与承托杆2a抵触能够将承托杆2a固定在第二滑块5e上，人工将彩盒放入至传送带3上，当彩盒的待打码区域移动至光电传感器2d的下方时，控制器能够控制推送气缸1d工作将打码器1e向彩盒方向推送，打码器1e能够对彩盒进行打码作业，当彩盒尺寸较大时，人工可以拉出U型连接板4d，定位板4e能够对彩盒进行限位。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。