本实用新型涉及一种气动系统，尤其涉及一种喷绘打印机气动系统。
背景技术：
喷绘打印机实现了计算机数据输出到T恤打印机上直接在物体上喷印，是传统印刷机的换代产品。喷绘打印机工作时将喷头固定在可运动的小车上，通过控制小车的运动，实现对介质进行全面喷绘。其打印速度快，操作简单，稳定性强，自动化程度高，因此可以大批量生产，减少人员配置。喷绘打印机运用于实际对于单一的机械结构是无法实现，还有许多其他方面的需求。
目前的喷绘打印机在喷绘过程中会造成墨水的浪费，墨瓶与喷头之间存在高度差，容易产生的溢墨与滴墨现象，并且在长时间的喷绘过程中，容易出现喷印不连续，影响喷印的效果和效率。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种喷绘打印机气动系统，从而实现对喷绘打印机正压清洗、负压供墨、喷头维护、纤维织物刮平，墨路系统的控制，提高喷绘打印机的自动化程度，实现量产，节约成本。
为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型涉及的一种喷绘打印机气动系统，其特征在于：包括气源、墨路子系统、脱气膜负压控制子系统、正负压供墨子系统、纤维织物刮平控制子系统和喷头维护控制子系统，所述的墨路子系统包括通过管路依次连接的主墨瓶、电磁泵、第一过滤器、副墨瓶、脱气膜、第二过滤器、喷头、二通手阀，所述的气源连接有多个第一电磁阀，第一电磁阀分别连接有第一减压阀；
所述的脱气膜负压控制子系统包括通过管路依次连接的真空发生器、混合型压力开关、单向阀和三通接头，真空发生器与第一减压阀连接，三通接头的出口端分别与各墨路子系统中的脱气膜的进口端连接；
所述的正负压供墨子系统包括负压控制模块和正压清洗控制模块，负压控制模块包括通过管路依次连接的精密减压阀、真空发生器、单向阀、真空蓄能器、混合型压力开关和单向阀，精密减压阀与第一减压阀连接，最末端的单向阀连接有三通阀，且与三通阀的其中一个进口端连接；正压清洗控制模块包括第二减压阀，第二减压阀的进口端与第一减压阀连接，第二减压阀的出口端连接三通阀，且与三通阀的另一个进口端连接，所述的三通阀的出口端连接有第二电磁阀，第二电磁阀的出口端与副墨瓶连接；
所述的纤维织物刮平控制子系统设置至少两组，其包括调速阀和第一气缸，第一调速阀与第一减压阀连接，第一气缸与第一调速阀连接；
所述的喷头维护控制子系统包括第二调速阀和第二气缸，第二调速阀与第一减压阀连接，第二气缸与第二调速阀连接。
优选地，所述的纤维织物刮平控制子系统还包括第一磁性开关和第一薄型消声器，第一磁性开关和第一薄型消声器分别与第一气缸连接。
优选地，所述的喷头维护控制子系统还包括第二磁性开关和第二薄型消声器，第二磁性开关和第二薄型消声器分别与第二气缸连接。
优选地，所述的主墨瓶和所述的副墨瓶上均设有液位计。
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型能合理控制副墨瓶与喷头之间的压力，克服由于喷头和副墨瓶之间的高度差而产生的溢墨与滴墨现象，减少墨水的浪费，通过脱气膜配合负压装置实现脱气的功能，保证喷头能长时间连续性喷印。
附图说明
图1是本实用新型喷绘打印机气动系统的原理图；
图2是脱气膜负压控制子系统的原理图；
图3是正负压供墨子系统的原理图；
图4是纤维织物刮平控制子系统的原理图；
图5是喷头维护控制子系统的原理图；
图6是墨路子系统的原理图。
示意图中的标注说明：气源1，第一电磁阀2，第一减压阀3，主墨瓶9，电磁泵10，第一过滤器11，副墨瓶12，脱气膜13，第二过滤器14，喷头15，二通手阀16，真空发生器41，混合型压力开关42，单向阀43，三通接头44，密减压阀51，真空发生器52，单向阀53，真空蓄能器54，混合型压力开关55，单向阀56，三通阀58，第二电磁阀59，第一调速阀61，第一气缸62，第一磁性开关63，第一薄型消声器64，第二调速阀65，第二气缸66。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
结合附图1所示，本实用新型涉及的一种喷绘打印机气动系统，包括气源1、多个墨路子系统、脱气膜负压控制子系统、正负压供墨子系统、纤维织物刮平控制子系统和喷头维护控制子系统，所述的气源1连接有多个第一电磁阀2，第一电磁阀2分别连接有第一减压阀3。
结合附图1和2所示，所述的墨路子系统包括通过管路依次连接的主墨瓶9、电磁泵10、第一过滤器11、副墨瓶12、脱气膜13、第二过滤器14、喷头15、二通手阀16，其中，所述的主墨瓶9和副墨瓶12内均设有液位计(图中未标注)，分别用于测量主墨瓶9和副墨瓶12内墨水的余量。
结合附图1和3所示，所述的脱气膜负压控制子系统包括通过管路依次连接的真空发生器41、混合型压力开关42、单向阀43和三通接头44，真空发生器41与第一减压阀3连接，三通接头44的出口端分别与各墨路子系统中的脱气膜13的进口端连接。
结合附图1和4所示，所述的正负压供墨子系统包括负压控制模块、正压控制模块、三通阀58和电磁阀集装底板，负压控制模块包括通过管路依次连接的精密减压阀51、真空发生器52、单向阀53、真空蓄能器54、混合型压力开关55和单向阀56，精密减压阀51与第一减压阀3连接，最末端的单向阀56与三通阀58的其中一个进口端连接。正压控制模块包括第二减压阀57，第二减压阀57的进口端与第一减压阀3连接，第二减压阀57的出口端与三通阀58的另一个进口端连接。所述的电磁阀集装底板包括多个第二电磁阀59，第二电磁阀59的进口端均与三通阀58的出口端连接，第二电磁阀59的出口端分别与各个副墨瓶12连接。
结合附图1和5所示，所述的纤维织物刮平控制子系统设置至少两组，其包括调速阀61和第一气缸62，第一调速阀61与第一减压阀3连接，第一气缸62与第一调速阀61连接，第一气缸62还连接有第一磁性开关63和第一薄型消声器64。第一磁性开关63用于检测气缸是否达到所需位置，未达到位置时，可提供一个报警信号，第一薄型消声器64用于第一气缸收缩排气时消除噪音。
结合附图1和6所示，所述的喷头维护控制子系统包括第二调速阀65和第二气缸66，第二调速阀65与第一减压阀3连接，第二气缸66与第二调速阀65连接，第二气缸66上还连接有第二磁性开关67和第二薄型消声器68，第二磁性开关67用于检测第二气缸66是否达到所需位置，未达到位置时，可提供一个报警信号，第二薄型消声器68用于第二气缸66收缩排气时消除噪音。
喷绘打印机在停止打印的情况下，正负压控制子系统处于工作状态，三通阀58默认开启负压控制模块，关闭正压控制模块，负压控制模块为副墨瓶12提供负压，防止墨水滴下，减少墨水的浪费；若切换三通阀58状态为关闭负压控制模块，开启正压控制模块，正负压控制子系统为副墨瓶12提供正压，此时副墨瓶12内的墨水在正压作用下进入到喷头15处，对喷头15进行正压清洗，此时精密减压阀57起到精密调节压力的作用，减小气压波动范围，防止对喷头15内部的结构造成破坏。
喷绘打印机在打印的过程中，打开脱气膜负压控制子系统以及正负压供墨子系统前的第一电磁阀3，把三通阀58切换到开启负压控制模块的状态，电磁泵10将墨水从主墨瓶9中抽出，经过第一过滤器11进入副墨瓶12中，然后将打开墨路子系统中的二通手阀16，三通阀58切换至开启正压控制模块的状态，将墨水从副墨瓶12经过脱气模13以及第二过滤器14压入喷头，此时切换三通阀58至开启负压控制模块的状态即可开始打印。在整个打印过程中，外部压缩空气通过气源1干燥初级减压后进入第一电磁阀2，第一电磁阀可实现脱气膜负压控制子系统通断，其出口端与减压阀3管路连接，减压阀3将气路压力次级减压并输出至真空发生器41产生负压，混合型压力开关42可精确显示气路内的负压，单向阀43可使气路顺着负压单向导通，由此可对脱气模13提供恒定负压，实现脱气，确保打印时喷头15能够持续喷墨。
喷绘打印过程中还可以按需要开启关闭纤维织物刮平控制子系统和喷头维护控制子系统，纤维织物刮平控制子系统通过第一调速阀61调节第一气缸62的进气速度，从而控制第一气缸62伸缩来实现纤维织物表面的刮平处理；喷头维护控制子系统通过第二调速阀65调节第二气缸66的进气速度，从而控制第二气缸66伸缩到合理位置对喷头15进行刮墨处理，避免人工操作的失误，影响喷头寿命，还可以大大提高生产效率。
以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。