本实用新型涉及覆铜板加工技术领域，特别是涉及一种覆铜板打码标记机构。
背景技术：
覆铜板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。用于高端使用的也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。覆铜板常用于LED照明产品，有正反两面，白色的一面是焊接LED引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触。
覆铜板在加工过程中，需要对来料的覆铜板进行打码标记操作，从而能够根据打码标记号来追踪对应的覆铜板的生产情况。现有的覆铜板打码操作是通过人工手持对应的打码器在覆铜板上进行打码操作，人工的操作不但生产效率不高，而且打码操作后的标记号整齐不一，从而影响后续工位的读码扫描操作，由此会出现漏扫或扫不到的情况，对生产加工造成不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够代替人工对覆铜板进行打码标记操作，且打码效率较高的覆铜板打码标记机构。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种覆铜板打码标记机构，包括：
打码安装座，所述打码安装座上设置有安装放置区与打码区；
安装限位组件，所述安装限位组件包括第一限位挡条与第二限位挡条，所述第一限位挡条与所述第二限位挡条相互垂直安装在所述安装放置区上，所述第一限位挡条的一侧面与所述第二限位挡条的一侧面上均安装有限位缓冲层；
所述第一限位挡条与所述第二限位挡条之间设置有多个定位凸柱，各所述定位凸柱间隔安装在所述安装放置区上；及
打码组件，所述打码组件包括打码安装支架、升降驱动部、打码升降块与打码部，所述打码安装支架安装在所述打码区上，所述升降驱动部安装在所述打码安装支架上，所述升降驱动部用于驱动所述打码升降块在所述打码安装支架上进行往复式运动，所述打码部安装在所述打码升降块上。
在其中一个实施例中，所述打码安装支架上沿所述打码升降块的运动方向上设置有刻度线。
在其中一个实施例中，所述打码安装支架远离所述打码安装座的一端上安装有升降限位挡块。
在其中一个实施例中，所述升降限位挡块上设置有多个升降限位柱，各所述升降限位柱间隔设置在所述升降限位挡块靠近所述打码升降块的一侧面上。
在其中一个实施例中，所述升降驱动部为丝杠升降结构。
在其中一个实施例中，所述打码部为气动打标器。
在其中一个实施例中，各所述定位凸柱呈矩形阵列分布在所述安装放置区上。
在其中一个实施例中，所述打码安装座的一侧面上开设有多个安装取放槽，各所述安装取放槽间隔设置在所述打码安装座的一侧面上。
在其中一个实施例中，所述安装取放槽设有三个。
在其中一个实施例中，所述限位缓冲层为橡胶缓冲层。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
上述覆铜板打码标记机构通过设置打码安装座、安装限位组件及打码组件，从而能够完成对覆铜板的打码标记操作，由此代替人工的操作方式，有效提高生产效率的同时，使得打码标记的操作精度更高。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的覆铜板打码标记机构的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式中，一种覆铜板打码标记机构包括：打码安装座、安装限位组件及打码组件。所述打码安装座上设置有安装放置区与打码区；所述安装限位组件包括第一限位挡条与第二限位挡条，所述第一限位挡条与所述第二限位挡条相互垂直安装在所述安装放置区上，所述第一限位挡条的一侧面与所述第二限位挡条的一侧面上均安装有限位缓冲层；所述第一限位挡条与所述第二限位挡条之间设置有多个定位凸柱，各所述定位凸柱间隔安装在所述安装放置区上；所述打码组件包括打码安装支架、升降驱动部、打码升降块与打码部，所述打码安装支架安装在所述打码区上，所述升降驱动部安装在所述打码安装支架上，所述升降驱动部用于驱动所述打码升降块在所述打码安装支架上进行往复式运动，所述打码部安装在所述打码升降块上。上述覆铜板打码标记机构通过设置打码安装座、安装限位组件及打码组件，从而能够完成对覆铜板的打码标记操作，由此代替人工的操作方式，有效提高生产效率的同时，使得打码标记的操作精度更高。
为了更好地对上述覆铜板打码标记机构进行说明，以更好地理解上述覆铜板打码标记机构的构思。请参阅图1，一种覆铜板打码标记机构10包括：打码安装座100、安装限位组件200及打码组件300。打码安装座100上设置有安装放置区110与打码区120。安装放置区110与打码区120根据具体的生产情况进行设计，可以设置在打码安装座100的任意位置上。
请再次参阅图1，安装限位组件200包括第一限位挡条210与第二限位挡条220，第一限位挡条210与第二限位挡条220相互垂直安装在安装放置区110上，第一限位挡条210的一侧面与第二限位挡条220的一侧面上均安装有限位缓冲层230。第一限位挡条210与第二限位挡条220之间设置有多个定位凸柱240，各定位凸柱240间隔安装在安装放置区110上。
请再次参阅图1，打码组件300包括打码安装支架310、升降驱动部320、打码升降块330与打码部340，打码安装支架310安装在打码区120上，升降驱动部320安装在打码安装支架310上，升降驱动部320用于驱动打码升降块330在打码安装支架310上进行往复式运动，打码部340安装在打码升降块340上。
需要说明的是，覆铜板通过人工或对应的机械手防止在打码安装座100的安装放置区110上，通过第一限位挡条210与第二限位挡条220对覆铜板的位置进行限定，从而使覆铜板能够快速且准确放置在对应的安装位置上，同时能够使各覆铜板的打码标记的位置一直。第一限位挡条210的一侧面与第二限位挡条220的一侧面上的限位缓冲层230能够对覆铜板起到缓冲的作用，防止覆铜板在安装过程中被第一限位挡条210或第二限位挡条220撞坏或刮伤。通过设置多个定位凸柱240，从而通过各定位凸柱240与覆铜板进行支撑接触，由此可以减少打码安装座100与覆铜板的接触面积，从而防止覆铜板的表面在滑动摩擦的过程中被刮花。在本实施例中，定位凸柱240为橡胶凸柱。
当覆铜板放置完成后，通过打码组件300上的打码部340对覆铜板进行打码标记操作。当需要更换不同规格厚度的覆铜板进行打码标记操作时，通过升降驱动部320驱动调节打码升降块330在打码安装支架310上的位置，从而调整打码部340与覆铜板之间的距离，由此能够适应不同规格厚度的覆铜板的打码标记操作。
在本实施例中，打码安装支架310上沿打码升降块330的运动方向上设置有刻度线311。打码安装支架310远离打码安装座100的一端上安装有升降限位挡块312。升降限位挡块312上设置有多个升降限位柱312a，各升降限位柱312a间隔设置在升降限位挡块312靠近打码升降块330的一侧面上。升降驱动部320为丝杠升降结构。打码部340为气动打标器。
需要说明的是，通过设置刻度线311，从而使打码升降块330的位置调节精度更高，从而是覆铜板的打码标号更加整齐。通过设置升降限位挡块312与升降限位柱312a，从而能够对打码升降块330的升降移动位置进行限定，防止操作失误造成设备损坏。
一实施例中，各定位凸柱240呈矩形阵列分布在安装放置区110上；又如，限位缓冲层230为橡胶缓冲层；又如，打码安装座100的一侧面上开设有多个安装取放槽130，各安装取放槽130间隔设置在打码安装座100的一侧面上；又如，安装取放槽设有三个，从而能够提高整体的结构强度，且覆铜板的取放操作更加方便。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
上述覆铜板打码标记机构10通过设置打码安装座100、安装限位组件200及打码组件300，从而能够完成对覆铜板的打码标记操作，由此代替人工的操作方式，有效提高生产效率的同时，使得打码标记的操作精度更高。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。