本实用新型涉及覆膜机设备技术领域，具体涉及一种覆膜机精准上胶装置。
背景技术：
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。
但是，现在的覆膜机上胶装置非常简单，上胶不均匀，多余的胶体常常流到工作平面上，影响产品的向前输送和继续上胶工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种覆膜机精准上胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜机精准上胶装置，包括储胶管、铺胶管、电机、输送辊、集胶槽和刮刀，所述储胶管外侧设置有铺胶管，所述储胶管右侧连接电机，所述储胶管左侧安装有第一滑架，所述第一滑架下侧通过工作平板固定，所述工作平板后侧上端安装有输送辊，所述输送辊左右两侧均安装有第二滑架，所述工作平板前侧上端安装有刮刀架，所述刮刀架左右两侧均安装有第三滑架，所述电机下侧通过承载板固定，所述第二滑架下侧连接有固定板，所述储胶管内部设置有内侧挡板，所述铺胶管内部设置有外侧挡板，所述储胶管和铺胶管上下两侧同方向开设有孔槽，所述刮刀架下侧安装有连杆，所述连杆下侧架设有刮刀，所述储胶管外壁开设有孔洞。
进一步的，所述工作平板上侧开设有集胶槽，集胶槽位于刮刀的正下方，可以使多余的胶体进入集胶槽存放，不会对工作平板造成影响。
进一步的，所述固定板中部开设有第二滑槽，第二滑架外侧焊接有推杆，推杆的外径等于第二滑槽的内径，可以对不同厚度的产品进行输送工作。
进一步的，所述第一滑架中部开设有第一滑槽，铺胶管外侧连接有调节盘，调节盘外侧安装有固定螺栓，可以对不同厚度的产品进行上胶处理。
进一步的，所述第三滑架内部开设有第三滑槽，刮刀架外侧连接有调节块，可以使得上胶更加均匀精确。
进一步的，所述上侧孔槽中部安装有弹性杆，弹性杆的外径等于孔槽宽度，弹性杆左右两侧均设置有限位块，限位块与内侧挡板接触，可以防止胶体从上方孔槽溢出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种覆膜机精准上胶装置，性能稳定，使用方便，通过设置刮刀，可以使得上胶更加均匀精确，多余的胶体进入集胶槽存放，不会对工作平板造成影响，且铺胶管、输送辊以及刮刀与工作平板的之间的距离可以调节，使得装置适用于不同厚度产品的覆膜。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的侧面结构示意图；
图3是本实用新型的铺胶管俯视结构示意图；
图4是本实用新型的铺胶管仰视示意图；
图5是本实用新型的刮刀架结构示意图；
图6是本实用新型的储胶管结构示意图；
图中：1-储胶管；2-铺胶管；3-电机；4-第一滑架；5-工作平板；6-输送辊；7-第一滑架；8-集胶槽；9-刮刀架；10-第三滑架；11-承载板；12-固定板；13-第一滑槽；14-推杆；15-第二滑槽；16-调节盘；17-固定螺栓；18-第三滑槽；19-调节块；20-内侧挡板；21-外侧挡板；22-弹性杆；23-限位块；24-孔槽；25-连杆；26-刮刀；27-孔洞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1.图2.图3.图4.图5.图6，本实用新型提供一种技术方案：一种覆膜机精准上胶装置，包括储胶管1、铺胶管2、电机3、输送辊6、集胶槽8和刮刀26，所述储胶管1外侧设置有铺胶管2，所述储胶管1右侧连接电机3，所述储胶管1左侧安装有第一滑架4，所述第一滑架4下侧通过工作平板5固定，所述工作平板5后侧上端安装有输送辊6，所述输送辊6左右两侧均安装有第二滑架7，所述工作平板5前侧上端安装有刮刀架9，所述刮刀架9左右两侧均安装有第三滑架10，所述电机3下侧通过承载板11固定，所述第二滑架7下侧连接有固定板12，所述储胶管1内部设置有内侧挡板20，所述铺胶管2内部设置有外侧挡板21，所述储胶管1和铺胶管2上下两侧同方向开设有孔槽24，所述刮刀架9下侧安装有连杆25，所述连杆25下侧架设有刮刀26，所述储胶管1外壁开设有孔洞27。
进一步的，所述工作平板5上侧开设有集胶槽8，集胶槽8位于刮刀26的正下方，可以使多余的胶体进入集胶槽存放，不会对工作平板造成影响。
进一步的，所述固定板12中部开设有第二滑槽13，第二滑架7外侧焊接有推杆14，推杆14的外径等于第二滑槽13的内径，可以对不同厚度的产品进行输送工作。
进一步的，所述第一滑架4中部开设有第一滑槽15，铺胶管2外侧连接有调节盘16，调节盘16外侧安装有固定螺栓17，可以对不同厚度的产品进行上胶处理。
进一步的，所述第三滑架10内部开设有第三滑槽18，刮刀架9外侧连接有调节块19，可以使得上胶更加均匀精确。
进一步的，所述上侧孔槽24中部安装有弹性杆22，弹性杆22的外径等于孔槽24宽度，弹性杆22左右两侧均设置有限位块23，限位块23与内侧挡板20接触，可以防止胶体从上方孔槽24溢出。
工作原理：首先，将需要上胶的产品从输送辊6外侧放置到工作平板5上，根据产品的厚度通过第一滑架4、第二滑架7和第三滑架10分别调节铺胶管2、输送辊6以及刮刀26与工作平板5之间的距离，然后，将储胶管1放置铺胶管2内部，使得储胶管1一侧与电机3连接，根据产品宽度调节内侧挡板20和外侧挡板21，最后，启动电机3，产品在输送辊6的带动下向前输送，与此同时储胶管1旋转，胶体通过孔洞27进入铺胶管2，从铺胶管2下侧的孔槽24到达产品上侧，刮刀26将产品上的胶体摊铺均匀，多余的胶体进入集胶槽8。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。