本实用新型涉及印刷设备除尘技术领域，具体涉及一种绿色包装制品用印刷设备的自动除尘装置。
背景技术：
在印刷品加工过程中，由于纸板的表面往往会粘附一些灰尘，灰尘会导致纸板表面的印刷纹路不清晰的情况，增加纸板的报废率，降低纸板的印刷品质。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用所要解决的技术问题在于提出一种绿色包装制品用印刷设备的自动除尘装置，实现对纸板的连续除尘，且除尘效果好，提高纸板的印刷品质。
为达此目的，本实用采用以下技术方案：
本实用提供了一种绿色包装制品用印刷设备的自动除尘装置，包括本体、位于所述本体内的印刷滚筒及除尘机构，所述除尘机构位于所述印刷滚筒的一侧，所述除尘机构包括转轴、环绕所述转轴均匀设置的多个除尘管及刷板，所述转轴由电机驱动，所述除尘管及所述刷板通过固定件相互间隔环绕固定于所述转轴上，所述除尘管上均匀开设有多个吸尘孔，各所述除尘管均与通气管连通，所述通气管的进气口通过转接头与进气管的出气口连通，所述通气管及所述进气管均与所述转接头转动配合，所述进气管与吸风机的进气口连通，所述刷板上设有毛刷，所述毛刷到所述转轴中心的最大距离大于所述除尘管到所述转轴中心的最大距离，所述除尘机构的下方设有挡板，所述挡板倾斜设置，所述挡板的末端到所述转轴中心的距离小于所述毛刷到所述转轴中心的最大距离、大于所述毛刷到所述转轴中心的最小距离、且大于所述除尘管到所述转轴中心的最大距离。
在本实用较佳的实施方案中，所述刷板上设有多个用于安装所述毛刷的凹槽，所述毛刷通过螺栓与所述刷板连接。
在本实用较佳的实施方案中，所述毛刷到所述转轴中心的最大距离与所述挡板的末端到所述转轴中心的距离相差0.8cm-1cm。
在本实用较佳的实施方案中，所述挡板为软质聚氨酯泡沫塑料。
在本实用较佳的实施方案中，所述除尘机构外部设有防护罩。
本实用的有益效果为：
本实用提供的绿色包装制品用印刷设备的自动除尘装置，所述除尘管及所述刷板通过固定件相互间隔环绕固定于所述转轴上，所述印刷滚筒运送纸板经过所述毛刷时，所述毛刷将粘附在纸板上的灰尘刷落，所述除尘管上的吸尘孔将所述毛刷刷落的灰尘吸出到所述本体外部，防止飘散到所述本体内部，所述刷板与所述除尘管结合共同除去粘附在纸板上的灰尘，除尘效果好；多个所述除尘管及所述刷板围绕所述转轴设置，所述除尘管及所述刷板连续对纸板除尘；设置所述挡板将粘附在所述毛刷上的灰尘抖落，使经过所述挡板的所述毛刷变干净，用于下一次对纸板除尘，保证除尘质量。
附图说明
图1是本实用实施例中提供的一种绿色包装制品用印刷设备的自动除尘装置的结构示意图；
图2是除尘管与转轴、通气管的配合；
图3是刷板与毛刷的配合。
图中：
100、本体；200、印刷滚筒；300、除尘机构；301、防护罩；310、转轴； 311、电机；320、除尘管；321、吸尘孔；330、刷板；331、凹槽；340、通气管；350、转接头；360、进气管；370、吸风机；380、毛刷；390、挡板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用的技术方案。
如图1及图2所示，一种绿色包装制品用印刷设备的自动除尘装置包括本体100、位于所述本体100内的印刷滚筒200及除尘机构300，所述除尘机构300 位于所述印刷滚筒200的一侧，所述除尘机构300包括转轴310、环绕所述转轴 310均匀设置的多个除尘管320及刷板330，所述转轴310由电机311驱动，所述除尘管320及所述刷板330通过固定件相互间隔环绕固定于所述转轴310上，所述除尘管320上均匀开设有多个吸尘孔321，各所述除尘管320均与通气管 340连通，所述通气管340的进气口通过转接头350与进气管360的出气口连通，所述通气管340及所述进气管360均与所述转接头350转动配合，所述进气管 360与吸风机370的进气口连通，所述刷板330上设有毛刷380，所述毛刷380 到所述转轴310中心的最大距离大于所述除尘管320到所述转轴310中心的最大距离，所述除尘机构300的下方设有挡板390，所述挡板390倾斜设置，所述挡板390的末端到所述转轴310中心的距离小于所述毛刷380到所述转轴310 中心的最大距离、大于所述毛刷380到所述转轴310中心的最小距离、且大于所述除尘管320到所述转轴310中心的最大距离。
上述的一种绿色包装制品用印刷设备的自动除尘装置，当纸板经过所述印刷滚筒200与所述除尘机构300之间时，所述刷板330将粘附在纸板上的灰尘刷落，所述除尘管320上的吸尘孔321将所述毛刷380刷落的灰尘吸出到所述本体100外部，防止飘散到所述本体100内部，所述刷板330与所述除尘管320 结合共同除去粘附在纸板上的灰尘，除尘效果好；设置多个绕所述转轴310设置的所述除尘管320及所述刷板330，启动所述电机311，所述除尘管320及所述刷板330连续对纸板除尘；设置所述挡板390将粘附在所述毛刷380上的灰尘抖落，使经过所述挡板390的所述毛刷380变干净，用于下一次对纸板除尘，保证除尘质量。
更具体的，在对纸板除尘时，所述印刷滚筒200运输纸板，所述电机311 驱动所述转轴310绕所述印刷滚筒200运动，当纸板经过所述印刷滚筒200与所述毛刷380之间时，所述毛刷380将纸板上的粉尘及杂质刷落，位于所述印刷滚筒200两侧的所述除尘管320上的吸尘孔321将粉尘及杂质吸出所述本体 100内，所述除尘管320、所述刷板330绕所述转轴310转动，当所述刷板330 经过所述挡板390时，所述挡板390将粘附在所述毛刷380上的灰尘抖落，对所述印刷滚筒200连续除尘。
如图3所示，进一步的，所述刷板330上设有多个用于安装毛刷380的凹槽331，所述毛刷380通过螺栓与所述刷板330连接；当个别所述毛刷380磨损时，便于更换，同时节约毛刷380资源。
进一步的，所述毛刷380到所述转轴310中心的最大距离与所述挡板390 的末端到所述转轴310中心的距离相差0.8cm-1cm；有利于将粘附在所述毛刷 380上的灰尘被抖落干净。
进一步的，所述挡板390为软质聚氨酯泡沫塑料，对所述毛刷380不造成损伤，而且软质聚氨酯泡沫塑料的弹性回复好，使用时间长。
进一步的，所述除尘机构300外部设有防护罩301；防止所述毛刷380刷落的灰尘到处飘散，从而加大除尘难度。
本实用是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用保护的范围。