内置电机辊轮的模压烫印机的制作方法

本实用新型涉及家用玩具式印花机，具体涉及一种内置电机辊轮的模压烫印机。

背景技术：

现有的DIY成型玩具，这些玩具纸张一般采用内置电机辊轮的模压烫印机同时实现加工成型与烫金，但以往内置电机辊轮的模压烫印机一般设计有摇杆，通过摇动摇杆的方式来实现双棍的相向旋转，进行烫印，费时费力，烫印效率低。

进一不改进，如专利一种自动内置电机辊轮的模压烫印机，采拥有外置电机设计，实现通过电机驱动内置电机辊轮的模压烫印机双辊转动，外置电机的设计大大增加了设备整体体积。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出一种内置电机辊轮的模压烫印机，设计合理，结构简单，采用内置电机设计，在不改变原有设备体积的条件下，实现设备的自动运转，省时省力，进一步提高了烫印效率；且进一步设计有离合器和摇把，利用离合器断开或连接电机输出轴与下辊轮之间连接，再配合摇把实现烫印机自动/手动两种模式的自由切换。

一种内置电机辊轮的模压烫印机，它包括分体设置的机体以及成型模具；所述的机体包括机架以及架设于机架之上的上辊轮、下辊轮，在上辊轮、下辊轮上分别设置有上轴传动齿轮与下轴传动齿轮，上轴传动齿轮与下轴传动齿轮啮合连接，上辊轮与下辊轮相对运转；所述的成型模具从上辊轮与下辊轮之间通过；所述的上辊轮或下辊轮内固定安装有带减速箱的电机，电机与上辊轮或下辊轮同轴，所述的上辊轮或下辊轮与电机输出轴连接，电机驱动下辊轮转动；电机通过控制电路控制电机启停。电机驱动下辊轮辊轮转动，再通过上轴传动齿轮与下轴传动齿轮啮合，带动上辊轮与下辊轮相对运转。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的上辊轮或下辊轮内设置有电机固定套筒，所述的电机固定套筒一端固定连接机架，另一端通过套装在上辊轮或下辊轮上的轴承安装在机架上，所述的电机固定套筒两端分别套装有滚针轴承，滚针轴承上套装有辊轮套筒，轴承与辊轮套筒共同构成上辊轮或下辊轮，所述的电机通过电机固定螺丝固定安装在电机固定套筒内，电机输出轴与辊轮套筒连接，驱动辊轮套筒绕轴承转动。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的上辊轮为可调辊轮，可调辊轮是由一个外辊轮、一根两端为偏心轴的穿芯轴和轴承构成，外辊轮套在轴承外，穿芯轴穿过轴承中心，穿芯轴的两端通过单向滚针轴承与机架固定连接，且在机架的外侧设有调节旋钮，调节旋钮与穿芯轴相连接，所述的单向滚针轴承的转动方向为成型模具进料的反方向，采用偏心轴的方式，通过调节偏心轴的高低，来调节两辊间的距离，方式简单，距离统一，且利用单向滚针轴承，有效防止因穿芯轴的偏心轴设计，穿芯轴在受力同时成型模具向前推进，成型模具向推的力会带动穿芯轴回转，从而造成上辊轮抬升的无效，而且调节的范围也被限制在由最低点调到最高点的半轴之间。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的烫印机还包括有手动装置，手动装置包括离合器以及摇把，所述的摇把通过摇把主动齿轮轴旋转安装在机架上，且在摇把主动齿轮轴上套装有摇把主动齿轮，摇把主动齿轮与辊轮传动齿轮啮合连接，且辊轮传动齿轮套装在上辊轮或下辊轮上，所述的离合器滑动安装在电机输出轴上，实现电机输出轴与辊轮套筒的连接或者断开连接。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的离合器包括咬合齿片、离合拉杆、拉杆分离定位销、离合器盖板以及离合拉手，所述的咬合齿片中间设置有中间孔，咬合齿片与离合拉杆旋转连接，且离合拉杆位于中间孔外侧，离合拉杆穿过离合器盖板伸出，且离合拉杆上开有圆孔，圆孔内嵌装有拉杆分离定位销，拉杆分离定位销两端分别伸出圆孔外，所述的离合器盖板上设置有环套，环套套装在离合拉杆，与离合拉杆之间留有间隙，且在环套上交错设置有离合咬合销槽以及离合分离销槽，所述的拉杆分离定位销卡在离合咬合销槽或者离合分离销槽内，所述的离合拉杆伸出离合器盖板外侧端末通过离合拉手固定螺丝固定连接有离合拉手。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的咬合齿片上设置有拉杆连接槽，所述的离合拉杆上旋转安装有U形连接件，拉杆连接槽与U形连接件之间卡接，方便旋转离合拉杆。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，下辊轮套筒伸出轴承外一段，在伸出辊轮套筒内周面设置有咬合齿槽，在伸出辊轮套筒端部固定安装有离合器盖板，离合器盖板与咬合齿槽留有离合片分离区域，所述的咬合齿片与咬合齿槽啮合连接，且咬合齿片厚度小于离合片分离区域间距，所述的咬合齿片的中间孔为D型，电机输出轴为D型，咬合齿片套装在电机输出轴上，咬合齿片与电机输出轴之间滑动间隙配合，沿着电机输出轴方向滑动。

当拉杆分离定位销卡在离合咬合销槽时，电机输出轴与下辊轮处于连接状态，拉动离合拉手，带动离合拉杆驱动咬合齿片沿着电机输出轴向离合片分离区域滑动，并使得咬合齿片与咬合齿槽之间断开连接，旋转离合拉手，将拉杆分离定位销卡在离合分离销槽内，防止咬合齿片反向滑动，实现电机输出轴与下辊轮的断连；

当拉杆分离定位销卡在离合分离销槽时，电机输出轴与下辊轮处于断连状态，拉动并旋转离合拉手，使得拉杆分离定位销对准离合咬合销槽，推动离合拉手，使得拉杆分离定位销卡入离合咬合销槽，同时带动离合拉杆驱动咬合齿片沿着电机输出轴反向滑动，并使得咬合齿片与咬合齿槽之间啮合连接，实现电机输出轴与下辊轮的连接。

将对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的离合器盖板中间设置有圆孔，电机输出轴末端位于圆孔内，电机输出轴与圆孔之间旋转接触，使得电机输出轴旋转更加稳定。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的摇把采用圆盘式摇把，在烫印机有电机驱动转动时，因摇把主动齿轮与下辊轮传动齿轮啮合连接，带动摇把转动，采用圆盘式摇把，有效避免摇把转动造成意外损伤，且在摇把上设置有手柄，手柄与摇把之间活络连接，摇动手柄带动摇把转动，驱动下辊轮转动，省力、方便。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，在机架两侧分别设置电源输入口以及控制电路板，电源输入口电连接控制电路板，控制电路板电连接电机，驱动控制电机启动/停止。当模具到达光电传感器的位置时，由于光电传感器被挡光，从传送信息给控制电路，由控制电路启动驱动电机；从而实现智能启动电机；当模具通过两之间后，光电传感器自然会接到光线，从而传送信息给控制电路，控制电路停止驱动电机。

附图说明

图1是内置电机辊轮的模压烫印机结构示意立体图。

图2是内置电机辊轮的模压烫印机半剖结构示意图。

图3是具体实施例2中内置电机辊轮的模压烫印机结构示意立体图。

图4是具体实施例2中内置电机辊轮的模压烫印机结构示主视图。

图5是上辊轮或下辊轮结构立体图。

图6是上辊轮或下辊轮半剖示意图。

图7是上辊轮或下辊轮爆炸结构立体图。

图8是上辊轮或下辊轮爆炸主视图。

图9是辊轮套筒半剖示意图。

图10是离合器盖板结构示意图。

图11是具体实施例2、4中上辊轮结构示意图。

图中 机架01 上辊轮02 下辊轮03 上轴传动齿轮04 下轴传动齿轮05 电机06 电机固定套筒07 滚针轴承09 辊轮套筒08 外辊轮16 穿芯轴17 轴承15 单向滚针轴承10 调节旋钮18 离合器11 及摇把12 摇把主动齿轮13 辊轮传动齿轮14 咬合齿片11-1 离合拉杆11-2、拉杆分离定位销11-3 离合器盖板11-4 离合拉手11-5 离合咬合销槽11-7 离合分离销槽11-9 咬合齿槽11-6 离合片分离区域11-8 手柄19 。

具体实施方式

具体实施例1

如图1-2、5-10，一种内置电机辊轮的模压烫印机，它包括分体设置的机体以及成型模具；所述的机体包括机架01以及架设于机架01之上的上辊轮02、下辊轮03，在上辊轮02、下辊轮03上分别设置有上轴传动齿轮04与下轴传动齿轮05，上轴传动齿轮04与下轴传动齿轮05啮合连接，上辊轮02与下辊轮03相对运转；所述的成型模具从上辊轮02与下辊轮03之间通过；所述的上辊轮02或下辊轮03内固定安装有带减速箱的电机06，电机06与上辊轮02或下辊轮03同轴，所述的上辊轮02或下辊轮03与电机输出轴连接，电机06驱动上辊轮02或下辊轮03转动；所述的上辊轮02或下辊轮03内设置有电机固定套筒07，所述的电机固定套筒07一端固定连接机架01，另一端通过套装在上辊轮02或下辊轮03的轴承安装在机架01上，所述的电机固定套筒07两端分别套装有滚针轴承09，滚针轴承09上套装有辊轮套筒08，滚针轴承09与辊轮套筒08共同构成上辊轮02或下辊轮03，所述的电机06通过电机固定螺丝固定安装在电机固定套筒07内，电机输出轴与辊轮套筒08连接，驱动辊轮套筒08绕滚针轴承转动；在机架01两侧分别设置电源输入口以及控制电路板，电源输入口电连接控制电路板，控制电路板电连接电机06，驱动控制电机06启动/停止。

具体实施例2

如图3-11，在具体实施例1的基础上，所述的下辊轮03内固定安装有带减速箱的电机06，电机06与下辊轮03同轴，所述的下辊轮03与电机输出轴连接，电机06驱动下辊轮转动；所述的上辊轮02为可调辊轮，可调辊轮是由一个外辊轮16、一根两端为偏心轴的穿芯轴17和轴承15构成，外辊轮16套在轴承15外，穿芯轴17穿过轴承15中心，穿芯轴17的两端通过单向滚针轴承10与机架01固定连接，且在机架01的外侧设有调节旋钮18，调节旋钮18与穿芯轴17相连接，所述的单向滚针轴承的转动方向为成型模具进料的反方向，采用偏心轴的方式，通过调节偏心轴的高低，来调节两辊02、03间的距离，方式简单，距离统一，且利用单向滚针轴10，有效防止因穿芯轴17的偏心轴设计，穿芯轴17在受力同时成型模具向前推进，成型模具向推的力会带动穿芯轴17回转，从而造成上辊轮02抬升的无效，而且调节的范围也被限制在由最低点调到最高点的半轴之间。

具体实施例3

如图1-2、7-11，在具体实施例1的基础上，所述的烫印机还包括有手动装置，手动装置包括离合器11以及摇把12，所述的摇把12通过摇把主动齿轮轴旋转安装在机架01上，且在摇把主动齿轮轴上套装有摇把主动齿轮13，摇把主动齿轮13与辊轮传动齿轮14啮合连接，且辊轮传动齿轮14套装在下辊轮02或上辊轮03上，所述的离合器11滑动安装在电机输出轴上，实现电机输出轴与辊轮套筒08的连接或者断开连接；所述的离合器11包括咬合齿片11-1、离合拉杆11-2、拉杆分离定位销11-3、离合器盖板11-4以及离合拉手11-5，所述的咬合齿片11-1中间设置有中间孔，咬合齿片11-1与离合拉杆11-2旋转连接，且离合拉杆11-2位于中间孔外侧，离合拉杆11-2穿过离合器盖板11-4伸出，且离合拉杆11-2上开有圆孔，圆孔内嵌装有拉杆分离定位销11-3，拉杆分离定位销11-3两端分别伸出圆孔外，所述的离合器盖板11-4上设置有环套，环套套装在离合拉杆11-2，与离合拉杆11-2之间留有间隙，且在环套上交错设置有离合咬合销槽11-7以及离合分离销槽11-9，所述的拉杆分离定位销11-3卡在离合咬合销槽11-7或者离合分离销槽11-9内，所述的离合拉杆11-2伸出离合器盖板11-4外侧端末通过离合拉手固定螺丝固定连接有离合拉手11-5；所述的咬合齿片11-1上设置有拉杆连接槽，所述的离合拉杆11-2上旋转安装有U形连接件，拉杆连接槽与U形连接件之间卡接，方便旋转离合拉杆11-2；辊轮套筒08伸出滚针轴承09外一段，在伸出的辊轮套筒08内周面设置有咬合齿槽11-6，在伸出的辊轮套筒08端部固定安装有离合器盖11-4，离合器盖板11-4与咬合齿槽11-6留有离合片分离区域11-8，所述的咬合齿片11-1与咬合齿槽11-6啮合连接，且咬合齿片11-1厚度小于离合片分离区域11-8间距，所述的咬合齿片11-1的中间孔为D型，电机输出轴为D型，咬合齿片11-1套装在电机输出轴上，咬合齿片11-1与电机输出轴之间滑动间隙配合，沿着电机输出轴方向滑动；所述的离合器盖板11-4中间设置有圆孔，电机输出轴末端位于圆孔内，电机输出轴与圆孔之间旋转接触，使得电机输出轴旋转更加稳定；所述的摇把12采用圆盘式摇把，在烫印机有电机驱动转动时，因摇把主动齿轮与辊轮传动齿轮啮合连接，带动摇把转动，采用圆盘式摇把，有效避免摇把转动造成意外损伤，且在摇把12上设置有手柄19，手柄19与摇把12之间活络连接，摇动手柄13带动摇把12转动，驱动上辊轮02或下辊轮03转动，省力、方便。

具体实施例4

如图1-11，结合具体实施例2和具体实施例3，所述的烫印机还包括有手动装置，手动装置包括离合器11以及摇把12，所述的摇把12通过摇把主动齿轮轴旋转安装在机架01上，且在摇把主动齿轮轴上套装有摇把主动齿轮13，摇把主动齿轮13与辊轮传动齿轮14啮合连接，且辊轮传动齿轮套装在下辊轮03上。

具体实施例5

在机架两侧分别设置电源输入口以及控制电路板，电源输入口电连接控制电路，控制电路电连接电机，控制电路内有一光电传感器，该光电传器安装于两辊之间的入口处。当模具到达光电传感器的位置时，由于光电传感器被挡光，从传送信息给控制电路，由控制电路启动驱动电机；从而实现智能启动电机；当模具通过两之间后，光电传感器自然会接到光线，从而传送信息给控制电路，控制电路停止驱动电机。

由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。