印刷机的制作方法

本实用新型涉及一种印刷机，该印刷机具有用于印刷油墨的预干燥单元，该印刷机被设计成用于供肉香肠肠衣使用的纤维素膜。

背景技术：

在制造纤维素膜时，所述膜的外表面上的标志印刷常见于基于下述方面的识别用途：标识肠衣本身的制造商或者客户——制造商为这些客户制造产品——的产品的品牌的颜色代码、线条和字母数字字符以及标志。

用于印刷纤维素片的最常用的技术是柔性版印刷和用油基油墨印刷。所使用的油墨应该能透过通过它们的液体或气体的通道，以便对香肠肉可能需要的潜在处理没有任何影响。

柔性版印刷是印版为光敏聚合物且所使用的油墨通过蒸发进行干燥的一种印刷方法。干燥是油墨从粘性状态转变为固体状态的操作，换句话说，干燥是对触摸而言的干燥，我们将在下文中称之为油墨的稳定化。所涉及的物理或化学过程必须将油墨牢固地附着于基料上。用于柔性版印刷的油墨是快速干燥的。由于这个原因，柔性版印刷非常适合于印刷非吸收性基料，比如：玻璃纸、聚乙烯、聚丙烯和其他塑料以及甚至玻璃。

柔性版印刷的印刷油墨通常由增塑树脂、颜料和溶剂组成。常用的印刷油墨是聚酰胺基、丙烯酸基或硝酸纤维素基。

而且，油基印刷油墨已经成功用于由再生纤维素制成的香肠肠衣的印刷中。印刷油墨已经因其在再生纤维素上的优异粘合性能而被选择，印刷油墨具有高的甘油含量和水含量。由已经被使用过的干燥油制成的印刷油墨包含色素或色素的混合物、通过氧化而干燥的载体以及干燥剂或干燥剂的混合物。这些油具有在空气中存在氧气的情况下发生聚合并通过植物油的氧化而形成被称为高分子的大分子的性质。空气中的氧气有利于高分子的形成，因为它起着起始分子之间的桥梁的作用。这些现象是有助于油墨的稳定的现象。

例如，油基油墨包含色素、金属干燥剂(比如环烷酸钴)、醇酸树脂 (其是调节机器中的水-油墨平衡的物质)和干燥油(例如亚麻籽油、桐油等)中的树脂硬化剂(比如乙酸丁酸纤维素)的混合物。

因此，干燥是在印刷之后且稳定油墨和使油墨与纤维素膜的表面恰当粘附所必需的步骤。

通常通过使所印刷的肠衣通过具有热空气的干燥区域来加速干燥，其中，膜的路径和保持在具有热空气的干燥区域中借助于通过使用滚筒改变正在移动的膜的方向而产生的偏差而被延长。

柔性版印刷在由再生纤维素制成的香肠肠衣的印刷中的应用通常不令人满意，这是因油墨对香肠肠衣的相对潮湿表面的不良粘附而导致的。此外，还没有证明柔性版印刷与香肠肠衣足够粘附，以经受对肠衣的预包装和填充的处理。

为了显著提高由再生纤维素——透明再生纤维素和纤维型纤维素这两者——制成的香肠肠衣的印刷油墨的粘附性和干燥性，无论印刷油墨是油基油墨还是柔性印刷油墨，首先都将例如聚合聚异氰酸酯的涂底剂 (primer coating)施加到印刷油墨上，使得当在所述肠衣中加工香肠时油墨不易移动。

因此，肠衣首先接纳聚合聚异氰酸酯，——优选施加于溶液中，且溶液可选地含有聚酯改性剂——的涂底剂并且在印刷之前干燥涂底层。聚合聚异氰酸酯在活性溶剂中在溶液中施加于肠衣的整个外表面上，其中，很少存在或不存在游离羟基，例如，比如不含乙醇的乙酸乙酯之类的酯和比如甲基乙基酮之类的酮。涂底组合物例如通过将聚氨酯多异氰酸酯以6重量％溶解在甲基乙基酮中而制备。在将涂底剂至少大量施加到肠衣的整个表面上并且干燥之后，用油基油墨或柔性版印刷油墨以期望的印刷来印刷肠衣。在任何情况下，油墨与肠衣之间的粘附力都得到显著改善，油墨干燥得更快，从而在相当短的时间内产生固态膜。

在专利US3912839中发现了这样的示例，其中，描述了油墨粘附至被用作印刷基底的纤维素上的改进，将多异氰酸酯聚合物施加至待印刷的肠衣的外层上，干燥该层且然后在该层上印刷。所述专利中描述的干燥时间非常长，持续数小时。

由于所有前述内容，在所使用的任何印刷方法中的干燥——干燥是紧接着涂底(priming)和印刷之后的步骤——是关键步骤，并且整个印刷过程的速度的大部分取决于该关键步骤，在不损坏油墨的稳定性和粘附性的情况下速度当然必须要尽可能地高。因此，为了提高印刷的纤维素食品肠衣的生产效率，增加所述速度是非常期望的。

技术实现要素：

本实用新型解决了具有高的甘油含量和水含量的纤维素膜中的干燥问题。

在印刷之前给纤维素膜涂底的过程中，纤维素膜位于必须展开的辊上。在印刷过程之后，将再次执行滚动。这是非常需要对在涂底机器中进行干燥的元件进行改进的另一个原因，因为如果当再次使辊滚动时辊不完全干燥，则油墨可能粘附至辊的不同层的表面或者油墨可能从已印刷的字符转印到与辊接触的表面。

在使用具有本实用新型的预干燥单元的印刷机时，油墨在整个印刷过程期间是稳定的，并且增大了用于印刷肠衣的整个过程的速度。

在使用本实用新型的印刷机时，总体的干燥过程被分为两个阶段，在印刷之后通过用于投射热空气的预干燥单元的实施而立即进行所述两个阶段中的第一阶段，热空气的通过使得油墨几乎是干燥的且在涂底或没有涂底的情况下均能粘附至纤维素膜的表面。在涂底的情况下，这在其与纤维素表面的粘附过程以及与油墨组分的反应中也是有利的。

在通过预干燥单元后，油墨不再是粘性的并且油墨是可转印的且形成了半固态膜。

在第二干燥阶段，半固态膜被转化成硬质且耐磨的膜，该过程将根据基料的性质而变化，其中，印刷在基料上进行。

因此，本实用新型的发明人开发了一种用于纤维素膜的印刷机，该印刷机包括：具有引导到膜的表面的空气流的预干燥单元，其中，预干燥单元位于连接至输墨单元的印刷单元之后。

附图说明

出于有助于更好地理解本实用新型的特征的目的，根据本实用新型的优选的实际的实施方式，附有一组附图作为所述描述的一体部分，其中，以下是以说明性且非限制性的方式描绘的：

图1示出了本实用新型的印刷机的立体图。

具体实施方式

如上所述，本实用新型涉及一种用于纤维素膜1的印刷机，该印刷机包括：预干燥单元2，预干燥单元2具有引导到膜1的表面的空气流，其中，干燥单元2位于连接至输墨单元4的印刷单元3之后。

在本实用新型中，实现溶剂蒸发和所造成的干燥的预干燥单元2可以以位于膜周围的圆形喷嘴而实现，以将空气流引导到膜的表面上的扁平喷嘴而实现，或者以将空气流引导到膜的两个表面上的对应扁平喷嘴而实现。

在优选的实施方式中，来自原始辊的纤维素膜1可以替代地接纳图1 中未示出的涂底层，并且通过方向辊5协助到达印刷单元3。在将膜1支承在支承辊3.2上的同时，通过从印刷辊3.1转印字符来连续地印刷膜1，膜1的表面中的一个表面或两个表面(基于预涂底)立即接纳沿与膜1的运动方向相反的方向循环的热空气的平流且形成一个层，该层的平面平行于纤维素膜1的平面，并且因此平行于印刷字符的平面。所述流导致油墨的挥发性组分的加速蒸发并将它们带入大气。该流来自一个或两个预干燥喷嘴2，预热的空气以可通过增加来自涡轮机鼓风机的流量而增大的可变的速度以及也可根据电阻而改变的温度来通过所述一个或两个预干燥喷嘴2排出，在图1中未示出任何元件。

最新印刷的膜的区域与预干燥单元2之间的距离是可变的，并且可以通过机器方向的移动而被改变，正如空气的速度和温度可以改变一样；所有这些都取决于机器的速度、取决于每个表面单元的油墨的量和字符的尺寸。

膜1通过预干燥单元2的通过可以根据在印刷字符的形成中所使用的油墨而连续地重复若干次；在使用多个连续油墨的情况下，由于如在现有技术中那样的若干层油墨在单个通道中的重叠可能更难以稳定，所以在施加每个油墨之后进行预干燥将是方便的。

在优选实施方式中，印刷单元3包括印刷辊3.1和用于所印刷的膜的支承辊3.2。

在优选实施方式中，输墨单元4包括墨输送辊4.1和容纳墨的桶4.2。