一种半导体打标机的制作方法

本实用新型属于打标机设备领域，特别涉及一种半导体打标机。

背景技术：

打标机主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动:电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点:有较大深度；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字；主要典型应用：汽摩零部件、仪器仪表，机械、汽车、标牌等行业。

目前，现有的打标机，在工件上打标时，只能单面打标，即一次只能对工件的一面进行打标。对于较小的工件，需要两面打标时，在一面打标完后，可以很容易地翻转工件对另一面打标，但对于较大的工件或者形状复杂的的半导体工件，需要两面打标时，翻转就比较困难，而且当工件的形状复杂时，需要对某一面上进行打标，有时仅调整工件的位置及角度，不容易进行打标，或者打标时，工件易产生晃动，需要使用不同的夹具，增加打标时的难度。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种半导体打标机，可通过两组打标机对工件的两面进行同时打标，方便快速。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种半导体打标机，包括打标平台和两组打标机，两组所述打标机分别设置在打标平台的上、下两侧，且两组所述打标机相对设置，在所述打标平台上贯通开设有安置槽，所述安置槽设置在两组打标机中的打标头的连线上。

进一步的，两组所述打标机包括第一打标机和第二打标机，所述第一打标机设置在打标平台的上方，且所述第一打标机的第一升降柱底部设置有转轴，所述转轴上连接设置有驱动机构，所述升降柱通过驱动机构绕转轴转动设置；所述第二打标机的第二升降柱固定设置在打标平台的底面。

进一步的，还包括支撑机构，所述支撑机构设置在第一升降柱远离安置槽的一侧，所述支撑机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端铰接设置在打标平台上，且所述伸缩气缸与打标平台的铰接位置间距转轴设置，所述伸缩气缸的另一端铰接设置在第一升降柱上，所述伸缩气缸设置在第一升降柱的转动平面上。

进一步的，所述伸缩气缸通过第一铰接件与第一升降柱铰接设置，所述伸缩气缸通过第二铰接件与打标平台铰接设置，且所述第二铰接件到转轴的间距大于第一铰接件到转轴的间距。

进一步的，还包括照明组件，所述照明组件分别设置在两组打标机的位移组件的底部，所述照明组件为LED灯带，所述LED灯带环形绕设在位移组件的轮廓四周。

进一步的，还包括微型摄像机，所述微型摄像机通过连杆设置在打标头的侧面，且所述微型摄像机间距打标头设置，所述微型摄像机的镜头朝向打标头的末端。

有益效果：本实用新型的两组打标机分别位于打标平台的两侧，可分别或同时对工件的两面进行打标操作，方便快捷，减少了工件的翻转及位置调整，防止工件的意外损坏；并且通过第一打标机的可转动调节，使工件在打标时，调整更方便。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图；

附图2为本实用新型的整体结构的主视图；

附图3为本实用新型的打标头的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1和附图2所示，一种半导体打标机，包括打标平台1和两组打标机，所述打标机为气功打标机或者激光打标机，每组打标机可以是一台或者是多台，两组所述打标机分别设置在打标平台1的上、下两侧，且两组所述打标机相对设置，在所述打标平台1上贯通开设有安置槽8，所述安置槽8设置在两组打标机中的打标头的连线上，待打标的半导体工件架设放置在安置槽内，在安置槽内设置有固定装置，用于固定待打标的工件，通过对称设置有两组打标机对工件的上下两面进行打标操作，方便快捷，减少了工件的翻转及位置调整，防止工件的意外损坏。

两组所述打标机包括第一打标机2和第二打标机3，所述第一打标机2设置在打标平台1的上方，且所述第一打标机2的第一升降柱9底部设置有转轴7，所述转轴7上连接设置有驱动机构5，所述驱动机构5为驱动电机，所述升降柱9通过驱动机构5绕转轴7转动设置；通过第一打标机的可转动调节，使工件在打标时，调整更方便；由于待打标的工件的型面可能较为复杂，如果通过辅助定位夹具等进行定位，使打标面朝上，不仅调节繁琐，加工成本较高，而且，在打标时，可能会由于定位面不稳导致工件产生晃动或者挪位，导致打标错误，通过调整打标机的角度，使工件可选择最稳定的定位方式进行定位，保证打标时的稳定性、便利性。所述第二打标机3的第二升降柱固定设置在打标平台1的底面，第二打标机3也可是转动结构，但是，一般情况下，架设在安置槽内的工件的底面大多为平面，可直接进行打标，而且，位于打标平台底部的打标机在调整角度时也不易观察，不容易调到较适合的角度，因此，使第二打标机固定在打标平台的底部，减少成本投入。

还包括支撑机构，所述支撑机构设置在第一升降柱9远离安置槽8的一侧，所述支撑机构包括伸缩气缸4，所述伸缩气缸4的一端铰接设置在打标平台1上，且所述伸缩气缸4与打标平台1的铰接位置间距转轴7设置，所述伸缩气缸4的另一端铰接设置在第一升降柱9上，所述伸缩气缸4设置在第一升降柱9的转动平面上。当驱动电机进行转角调节后，通过支撑机构进行支撑，使第一升降柱9在倾斜状态下更为稳定，防止其在打标过程中在反作用力或者重力的作用下，向下方下坠，保证第一升降柱的稳定性和打标的准确性。

所述伸缩气缸4通过第一铰接件11与第一升降柱9铰接设置，所述伸缩气缸4通过第二铰接件10与打标平台1铰接设置，且所述第二铰接件10到转轴7的间距大于第一铰接件11到转轴7的间距，以保证当第一升降柱9转动到水平状态或将近水平状态时，伸缩气缸可收缩到第一升降柱9的下方，且使伸缩气缸尽可能的贴近打标平台，使第一升降柱有最大的偏转角度范围。

如附图3所示，还包括照明组件13，所述照明组件13分别设置在两组打标机的位移组件20的底部，所述照明组件13为LED灯带，所述LED灯带环形绕设在位移组件 20的轮廓四周。通过LED灯带使打标工件位于较明亮的区域，便于操作者观察打标情况。

还包括微型摄像机12，所述微型摄像机12通过连杆14设置在打标头21的侧面，且所述微型摄像机12间距打标头21设置，所述微型摄像机12的镜头朝向打标头的末端。通过微型摄像机12观察打标时的情况，所述微型摄像机12的图像传输到计算机，便于实时观察，也便于在打标开始时的打标机位置角度的调整。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。