本实用新型涉及彩盒生产加工技术领域，具体为一种彩盒加工用彩色胶印机的组合式滚筒组件。
背景技术：
彩盒是指用卡纸和微细瓦楞纸板这两种材料制成的折叠纸盒和微细瓦楞纸盒，彩盒，顾名思义，一般是由若干颜色搭配而成，给人以强烈的视觉感官，使购买者和使用者对商品的整体外观和颜色等细节有一点了解，生产彩盒的企业称为彩盒印刷包装厂，简称为彩盒厂。
胶印是彩盒加工过程中不可缺少的步骤，采用胶印机实现彩盒胶印，胶印机按进纸方式不同，可分为单张纸胶印机和卷筒纸胶印机，卷筒纸胶印机的胶印过程为印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒转印到纸板上，现有胶印机在加工彩盒过程中存在如下的问题：
（1）在进行彩印时，橡皮滚筒上会残留上一次彩印留下的彩墨，这些彩墨随着这次的彩印又一次印制到彩盒纸板上，会造成重影的现象，而且，长时间的积累，橡皮滚筒表面残留很厚的不规则的彩墨层，也会在彩印过程中，对纸板造成刮伤，从而大大降低了彩盒加工的质量；
（2）现有胶印机的印版滚筒和橡皮滚筒是采用两个电机实现驱动的，在进行彩印工作时，印版滚筒和橡皮滚筒单独工作，这样不仅增加了彩盒加工用彩印机的整体结构，而且还会造成更多能源的浪费。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种彩盒加工用彩色胶印机的组合式滚筒组件，结构简单、安装和拆卸都很方便，在彩盒加工过程中，能够实现对彩盒纸板高效彩印的功能，保证了彩印质量，且能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种彩盒加工用彩色胶印机的组合式滚筒组件，包括胶印工作台，所述胶印工作台的上方竖直设置有两个定位安装座，两个所述定位安装座之间设置有彩墨回收槽，所述彩墨回收槽的上方设置有清洁滚筒和胶印组件，所述胶印组件包括印版滚筒和橡皮滚筒，所述印版滚筒设置在橡皮滚筒的斜下方，且印版滚筒的中心设置有电机驱动杆，所述电机驱动杆一端设置有用于驱动橡皮滚筒和清洁滚筒的齿轮组件，所述清洁滚筒与橡皮滚筒水平并列设置，且清洁滚筒的外侧设置有清洁机构；
所述清洁机构包括若干清洁毛刷和若干弧形结构的清洁刮刀，所述清洁毛刷和清洁刮刀间隔设置。
进一步地，所述齿轮组件包括印版传动齿轮、橡皮传动齿轮和清洁传动齿轮，所述电机驱动杆一端与印版传动齿轮中心连接，所述橡皮传动齿轮分别与印版传动齿轮、清洁传动齿轮通过齿轮啮合连接，且橡皮传动齿轮中心设置有橡皮传动杆，所述橡皮传动杆一端穿过橡皮滚筒与定位安装座连接，所述清洁传动齿轮中心设置有清洁传动杆，所述清洁传动杆一端穿过清洁滚筒与定位安装座连接。
进一步地，所述印版滚筒的中心与橡皮滚筒的中心在同一直线上，且清洁滚筒对橡皮滚筒的作用力与印版滚筒对橡皮滚筒作用力的合力等于橡皮滚筒自身所受重力。
进一步地，所述清洁刮刀与清洁滚筒的连接处设置有缓冲胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型通过清洁滚筒的设置，可在胶印组件对彩盒纸板进行彩印的过程中，实现对橡皮滚筒表面清洁的功能，保证了橡皮滚筒表面的平整度和清洁度，避免橡皮滚筒上残留的之前的彩墨再一次印刷到彩盒纸板上，造成重影，从而有效保证了彩印的连续性，使得彩印色彩均匀，大大提高了彩盒加工的质量；
（2）本实用新型通过齿轮组件的设置，实现了驱动该彩盒加工用彩色胶印机的组合式滚筒组件的功能，一方面，采用齿轮机械传动实现驱动，节省了能源；另一方面，减少了驱动电机的使用，使得该彩色胶印机的整体结构更为简单。
附图说明
图1为本实用新型的胶印组件结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为本实用新型的齿轮组件结构示意图。
图中标号：
1-胶印工作台；2-定位安装座；3-彩墨回收槽；4-清洁滚筒；5-胶印组件；6-电机驱动杆；7-齿轮组件；8-清洁机构；9-橡皮传动杆；10-清洁传动杆；11-缓冲胶垫；
501-印版滚筒；502-橡皮滚筒；
701-印版传动齿轮；702-橡皮传动齿轮；703-清洁传动齿轮；
801-清洁毛刷；802-清洁刮刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种彩盒加工用彩色胶印机的组合式滚筒组件，包括胶印工作台1，所述胶印工作台1的上方竖直设置有两个定位安装座2，两个所述定位安装座2之间设置有彩墨回收槽3，所述彩墨回收槽3的上方设置有清洁滚筒4和胶印组件5，通过彩墨回收槽3的设置，用来回收通过清洁滚筒4清洁后，从胶印组件5上掉落的彩墨，可实现回收再利用，从而节约了能源，减少了浪费，所述胶印组件5包括印版滚筒501和橡皮滚筒502，通过印版滚筒501的设置，将印刷图文从印版滚筒501上印制到橡皮滚筒502上，橡皮滚筒502再将印刷图文印制到纸板上，所述印版滚筒501设置在橡皮滚筒502的斜下方，且印版滚筒501的中心设置有电机驱动杆6，电机驱动杆6用来驱动印版滚筒501的转动。
所述电机驱动杆6一端设置有用于驱动橡皮滚筒502和清洁滚筒4的齿轮组件7，通过齿轮组件7的设置，可实现电机驱动杆6对齿轮组件7的驱动作用，进而实现齿轮组件7对橡皮滚筒502和清洁滚筒4的驱动，完成胶印操作，同时，实现对橡皮滚筒502表面的清洁操作；另外，通过齿轮组件7驱动橡皮滚筒502和清洁滚筒4，大大减少了该彩盒加工用彩色胶印机所需提供的动力，节省了能源，所述清洁滚筒4与橡皮滚筒502水平并列设置，且清洁滚筒4的外侧设置有清洁机构8。
所述清洁机构8包括若干清洁毛刷801和若干弧形结构的清洁刮刀802，所述清洁毛刷801和清洁刮刀802间隔设置，清洁毛刷801采用尼龙丝材料制成，尼龙丝是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称，尼龙具有很高的机械强度、耐磨损；当彩墨沾到橡皮滚筒502表面，并且干燥后，仅通过清洁毛刷801不能将其清理干净，通过清洁刮刀802的设置，即可将其刮掉，从而保证了橡皮滚筒502表面的清洁度，同时还能保证其表面的平整度，保证了彩印时色彩纯度，并且使得彩印图案连续，色彩均匀，提高了彩印质量和效果。
所述齿轮组件7包括印版传动齿轮701、橡皮传动齿轮702和清洁传动齿轮703，所述电机驱动杆6一端与印版传动齿轮701中心连接，所述橡皮传动齿轮702分别与印版传动齿轮701、清洁传动齿轮703通过齿轮啮合连接，且橡皮传动齿轮702中心设置有橡皮传动杆9，所述橡皮传动杆9一端穿过橡皮滚筒502与定位安装座2连接，所述清洁传动齿轮703中心设置有清洁传动杆10，所述清洁传动杆10一端穿过清洁滚筒4与定位安装座2连接。
齿轮组件7的工作原理如下：
在电机驱动杆6的作用下，带动印版滚筒501和印版传动齿轮701同时转动，印版传动齿轮701的转动，驱使橡皮传动齿轮702转动，橡皮传动齿轮702的转动会带动橡皮传动杆9和清洁传动齿轮703转动，而橡皮传动杆9的转动，带动了橡皮滚筒502转动；清洁传动齿轮703的转动，带动了清洁传动杆10转动，清洁传动杆10转动，使得清洁滚筒4旋转转动，从而实现在橡皮滚筒502实现彩印过程中，即可对橡皮滚筒502表面残留的彩墨进行清洁操作。
补充说明的是，印版传动齿轮701、橡皮传动齿轮702和清洁传动齿轮703上的轮齿数目不是作为限制本实用新型的条件，这需要根据该彩色胶印机对纸板的彩印色数来决定。
如图1所示，所述印版滚筒501的中心与橡皮滚筒502的中心在同一直线上，且清洁滚筒4对橡皮滚筒502的作用力与印版滚筒501对橡皮滚筒502作用力的合力等于橡皮滚筒502自身所受重力，这样能够实现橡皮滚筒502的受力平衡，避免长时间彩印后橡皮滚筒502在自身重力作用下，会向下发生运动趋势，影响对纸板的彩印；而且，还能够有效避免橡皮滚筒502的震动导致的印版的耐久力下降、掉版等不良现象，从而大大提高了彩盒加工生产的质量。
F1是指清洁滚筒4对橡皮滚筒502的作用力；
F2是指印版滚筒501对橡皮滚筒502的作用力；
F合是指F1和F2的合力；
F重是指橡皮滚筒502自身所受的重力；
根据受力分析，可得F合与F重的大小相等，方向相反。
所述清洁刮刀802与清洁滚筒4的连接处设置有缓冲胶垫11，缓冲胶垫11的设置，对清洁刮刀802起到了保护的作用，减少了清洁刮刀802在对橡皮滚筒502清洁过程中，与橡皮滚筒502挤压使得清洁刮刀802容易发生折断损坏的可能性，延长了清洁刮刀802的使用寿命，减少了操作人员更换清洁刮刀802的麻烦。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。