本实用新型涉及PCB板生产技术领域，尤其涉及一种PCB板烘烤机。
背景技术：
PCB板在丝印工序后需放入烤箱中进行烘烤，在对PCB板烘烤时，需成批将PCB板置于一烘烤载体上，然后该批PCB板与所述烘烤载体一同置于烤箱内。现有的烘烤载体多为一矩形状箱体，在烘烤时，PCB板受热不均匀，且相邻两PCB板之间在受热后由于接触会相互沾染。目前大多对PCB板烘烤大多采用员工用手直接放入烤箱内，由于烤箱内的温度普遍较高，易发生烫伤员工的现象发生。
技术实现要素：
为了解决现有PCB板烤箱存在烘烤PCB板时，PCB板受热不均匀，且相邻两PCB板之间在受热后由于接触会相互沾染的问题，本实用新型提供一种PCB板烘烤机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种PCB板烘烤机，包括箱体，还包括加热盘和烘烤托架，烘烤托架包括架体，所述架体由横板和竖板组成且截面呈十字型，箱体的内壁上设有若干滑槽，所述架体与所述滑槽滑动连接，在横板的上表面竖直的设有若干第一隔板，相邻的第一隔板之间设有用于放置PCB板的第一放置区，在横板下部的竖板两侧水平的设有若干第二隔板，相邻的第二隔板之间设有用于放置PCB板的第二放置区；
所述加热盘分别设置在箱体的顶壁和箱体的侧壁上，设置在箱体顶壁上的加热盘与第一放置区相对应，设置在箱体侧壁上的加热盘与第二放置区相对应。
本实用新型在工作时，先把烘烤托架从箱体中沿滑槽抽出，在第一放置区和第二放置区内放上待烘烤的PCB板，在把放好PCB板的烘烤托架沿滑槽放入到烤箱中，打开加热盘的开关，即可对PCB板进行烘烤，由于加热盘正对着第一放置区和第二放置区，使得PCB板受热更加均匀，且相邻的PCB板之间由第一隔板或第二隔板隔开，避免了受热后由于接触会相互沾染的问题。
进一步地，所述第一隔板与横板活动连接，第二隔板与竖板活动连接，便于根据PCB板的厚度来调节第一放置区或者第二放置区的大小。
进一步地，第一隔板和第二隔板上均设有若干导流孔，使得PCB板在避免了受热后由于接触会相互沾染的问题的同时，使得相邻PCB板之间受热均匀，加快烘烤速度。
进一步地，所述第一放置区和第二放置区的间距相同，使得相邻PCB板之间受热均匀，加快烘烤速度，保证烘烤质量。
进一步地，所述横板和竖板的长度相同，这样使得烤箱被架体分隔成4个体积相同的区域，使得相邻PCB板之间受热均匀，加快烘烤速度，保证烘烤质量。
进一步地，所述加热盘的数量有4个，使得第一放置区和第二放置区的PCB板受热均匀，使得相邻PCB板之间受热均匀，加快烘烤速度，保证烘烤质量。
进一步地，每个加热盘分别连接有单独控制的开关，当只有第一放置区内或者第二放置区内放有PCB板时可以单独控制相对应的加热盘，使之满足烘烤质量的前提下节省能源。
进一步地，所述横板和竖板上均设置把手，方便把烘烤托架从箱体中沿滑槽抽出，防止烫手。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
1、本实用新型在工作时，先把烘烤托架从箱体中沿滑槽抽出，在第一放置区和第二放置区内放上待烘烤的PCB板，在把放好PCB板的烘烤托架沿滑槽放入到烤箱中，打开加热盘的开关，即可对PCB板进行烘烤，由于加热盘正对着第一放置区和第二放置区，使得PCB板受热更加均匀，且相邻的PCB板之间由第一隔板或第二隔板隔开，避免了受热后由于接触会相互沾染的问题。
2、烘烤完毕后只需要把整个烘烤托架从箱体中沿滑槽抽出，在单独即可取出每个PCB板即可，解决了目前大多对PCB板烘烤大多采用员工用手直接放入烤箱内，由于烤箱内的温度普遍较高，易发生烫伤手肘的问题。
3、所述第一隔板与横板活动连接，第二隔板与竖板活动连接，便于根据PCB板的厚度来调节第一放置区或者第二放置区的大小。
4、第一隔板和第二隔板上均设有若干导流孔，使得PCB板在避免了受热后由于接触会相互沾染的问题的同时，使得相邻PCB板之间受热均匀，加快烘烤速度。
5、所述第一放置区和第二放置区的间距相同，使得相邻PCB板之间受热均匀，加快烘烤速度，保证烘烤质量。
6、所述横板和竖板的长度相同，这样使得烤箱被架体分隔成4个体积相同的区域，使得相邻PCB板之间受热均匀，加快烘烤速度，保证烘烤质量。
7、所述加热盘的数量有4个，使得第一放置区和第二放置区的PCB板受热均匀，使得相邻PCB板之间受热均匀，加快烘烤速度，保证烘烤质量。
8、每个加热盘分别连接有单独控制的开关，当只有第一放置区内或者第二放置区内放有PCB板时可以单独控制相对应的加热盘，使之满足烘烤质量的前提下节省能源。
附图说明
图1为本实用新型的PCB板烘烤机的结构示意图；
图2为第一隔板的结构示意图；
图3为第二隔板的结构示意图。
图中标记：1-箱体，2-架体，21-竖板，211-第二隔板，2111-导流孔，22-横板，221-第一隔板，3-加热盘。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
实施例1：
如图1-3所示，一种PCB板烘烤机，包括箱体1，还包括加热盘3和烘烤托架，烘烤托架包括架体2，所述架体2由横板22和竖板21组成且截面呈十字型，箱体1的内壁上设有若干滑槽，所述架体2与所述滑槽滑动连接，在横板22的上表面竖直的设有若干第一隔板221，相邻的第一隔板221之间设有用于放置PCB板的第一放置区，在横板22下部的竖板21两侧水平的设有若干第二隔板211，相邻的第二隔板211之间设有用于放置PCB板的第二放置区；所述第一隔板221与横板22活动连接，第二隔板211与竖板21活动连接，便于根据PCB板的厚度来调节第一放置区或者第二放置区的大小。所述加热盘3分别设置在箱体1的顶壁和箱体1的侧壁上，设置在箱体1顶壁上的加热盘3与第一放置区相对应，设置在箱体1侧壁上的加热盘3与第二放置区相对应。
本实用新型在工作时，先把烘烤托架从箱体1中沿滑槽抽出，在第一放置区和第二放置区内放上待烘烤的PCB板，在把放好PCB板的烘烤托架沿滑槽放入到烤箱中，打开加热盘3的开关，即可对PCB板进行烘烤，由于加热盘3正对着第一放置区和第二放置区，使得PCB板受热更加均匀，且相邻的PCB板之间由第一隔板221或第二隔板211隔开，避免了受热后由于接触会相互沾染的问题。烘烤完毕后只需要把整个烘烤托架从箱体1中沿滑槽抽出，在单独即可取出每个PCB板即可，解决了目前大多对PCB板烘烤大多采用员工用手直接放入烤箱内，由于烤箱内的温度普遍较高，易发生烫伤手肘的问题。
实施例2
如图1-3所示，本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，第一隔板221和第二隔板211上均设有若干导流孔2111，使得PCB板在避免了受热后由于接触会相互沾染的问题的同时，使得相邻PCB板之间受热均匀，加快烘烤速度。
实施例3
如图1-3所示，本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，所述第一放置区和第二放置区的间距相同，使得相邻PCB板之间受热均匀，加快烘烤速度，保证烘烤质量。
实施例4
如图1-3所示，本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，所述横板22和竖板21的长度相同，这样使得烤箱被架体2分隔成4个体积相同的区域，使得相邻PCB板之间受热均匀，加快烘烤速度，保证烘烤质量。
实施例5
如图1-3所示，本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，所述加热盘3的数量有4个，使得第一放置区和第二放置区的PCB板受热均匀，使得相邻PCB板之间受热均匀，加快烘烤速度，保证烘烤质量。
实施例6
如图1-3所示，本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，每个加热盘3分别连接有单独控制的开关，当只有第一放置区内或者第二放置区内放有PCB板时可以单独控制相对应的加热盘3，使之满足烘烤质量的前提下节省能源。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。