一种压力可控式胶印机的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体领域为一种压力可控式胶印机。

背景技术：

纸带在卷绕成纸管前，需要印上生产日期等特定的字，现有的纸带胶印机大多结构复杂，且都额外设置驱动机构驱动辊转动，生产成本大大提升。但在实际印刷的时候，纸张的印刷效果主要由两方面决定，一个是压轮施加在印字轮上的压紧力是否充足、均匀，另一个是传墨辊传递到印字轮上的油墨是否均匀，虽然在现有的技术中，压轮采用富有弹性的橡胶轮制成，在安装完毕之后，橡胶轮可以对印字轮提供一定的压力，但是在长时间使用之后，橡胶轮会发生一定的磨损，此时压轮施加在印字轮上的压力就会降低，导致印刷在纸张上的字体十分模糊，胶印机的印刷效果不佳。为此，我们提供一种胶印机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压力可控式胶印机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力可控式胶印机，包括胶印机架，所述胶印机架包括底板、侧板和后端板，所述侧板的数量为两个，左右两个所述侧板的下端与底板的左右两端一体成型，所述后端板的下端与底板的后端一体成型，且所述后端板的左右两端分别与左右两个侧板的左右两端一体成型，所述底板的上表面前侧的中部设有第一伸缩驱动电机，所述第一伸缩驱动电机的驱动端设有第一伸缩杆的下端，所述第一伸缩杆的上端固定在支撑板的下表面中部，所述支撑板的上表面前端的中部设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定在墨盒的下表面中部，所述墨盒的前侧壁内侧的中部固定设有液位传感器，所述墨盒的中部上侧设有第一传墨轮，所述第一传墨轮的上侧设有第二传墨轮，所述第一传墨轮的上端与第二传墨轮的下端接触，所述第二传墨轮的后侧平行设置有印字轮，所述第一传墨轮、第二传墨轮及印字轮的左右两端均与左右两个侧板转动连接，所述印字轮为中空结构，所述印字轮的前端中部设有开口，所述开口的内部卡接有字体模版，所述字体模版的后端中部设有凹槽，所述凹槽的槽底中部水平固定有压杆的前端，所述压杆的后端固定在压块的前侧壁中部，所述压块的后侧中部设有卡槽，所述卡槽套接在压力传感器的前端外部，所述压力传感器的后端固定在印字轮的后侧内壁的中部，所述印字轮的后侧平行设置有压轮，所述压轮的左右两端分别与压轮滑块的内端转动连接，左右两个所述侧板的内侧壁上均设有与压轮滑块配合使用的压轮滑槽，所述后端板的前侧壁上端中部固定设有第二伸缩驱动电机，所述第二伸缩驱动电机的驱动端固定设有第二伸缩杆的后端，所述第二伸缩杆的前端固定在支架的后侧壁中部，所述支架的左右两端均向前水平延伸至贯穿压轮滑槽的内部，且支架的左右两侧的前端分别与左右两个压轮滑块的后端接触。

优选的，所述卡槽的槽底中部设有压柱，所述压柱的后端与压力传感器接触。

优选的，所述第二传墨轮和压轮均与字体模版的外表面接触。

优选的，所述底板的上表面后侧的中部设有控制器，所述第一伸缩驱动电机、液位传感器、压力传感器及第二伸缩驱动电机均与控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种压力可控式胶印机，工作时，第一传墨轮将墨盒中的油墨带出，传递到第二传墨轮上，由于第二传墨轮与字体模版接触，使第二传墨轮上的油墨可以传递到字体模版上，实现纸张的印刷，通过伸缩杆的伸长和缩短调节墨盒的高度，避免在墨盒内的油墨由于使用消耗使液面高度降低，第一传墨轮接触不到油墨，影响印刷，由于字体模版与压轮接触，则字体模版与压轮之间的压紧力可通过卡槽传递至压力传感器，在压轮对字体模版的压力减小时，压力传感器将信号传递至控制器，控制器操控第二伸缩驱动电机工作，驱动第二伸缩杆伸长，使支架推动压轮滑块前移，可保证压轮与字体模版抵接，保证了印刷效果，避免压轮磨损后，印刷在纸张上的字体十分模糊，使胶印机的印刷效果不佳。

附图说明

图1为本实用新型的右视剖面结构示意图；

图2为图1中A部放大结构示意图；

图3为本实用新型的压轮俯视结构示意图；

图4为本实用新型的压轮剖面结构示意图；

图5为本实用新型的滑块结构示意图。

图中：1-底板、2-侧板、3-后端板、4-第一伸缩驱动电机、5-第一伸缩杆、6-支撑板、7-滑道、8-滑块、9-墨盒、10-液位传感器、11-第一传墨轮、12-第二传墨轮、13-印字轮、14-字体模版、15-凹槽、16-压杆、17-压块、18-卡槽、19-压力传感器、20-压轮、21-压轮滑块、22-压轮滑槽、23-第二伸缩驱动电机、24-第二伸缩杆、25-支架、26-压柱、27-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种压力可控式胶印机，包括胶印机架，所述胶印机架包括底板1、侧板2和后端板3，所述侧板的数量为两个，左右两个所述侧板的下端与底板的左右两端一体成型，所述后端板的下端与底板的后端一体成型，且所述后端板的左右两端分别与左右两个侧板的左右两端一体成型，所述底板的上表面前侧的中部设有第一伸缩驱动电机4，驱动第一伸缩杆的伸长和缩短，所述第一伸缩驱动电机的驱动端设有第一伸缩杆5的下端，所述第一伸缩杆的上端固定在支撑板6的下表面中部，通过伸缩杆的伸长和缩短调节支撑板的升高和降低，即调节墨盒的高度，避免在墨盒内的油墨由于使用消耗使液面高度降低，第一传墨轮接触不到油墨，影响印刷，所述支撑板的上表面前端的中部设有滑道7，所述滑道的内部滑动连接有滑块8，所述滑块的上端固定在墨盒9的下表面中部，所述墨盒的前侧壁内侧的中部固定设有液位传感器10，当墨盒内部的油墨液面低于预设高度时，液位传感器将信号传递至控制器，控制器操控第一伸缩驱动电机工作，驱动第一伸缩杆伸长从而达到墨盒高度升高的目的，所述墨盒的中部上侧设有第一传墨轮11，所述第一传墨轮的上侧设有第二传墨轮12，所述第一传墨轮的上端与第二传墨轮12的下端接触，所述第二传墨轮的后侧平行设置有印字轮13，第一传墨轮将墨盒中的油墨带出，传递到第二传墨轮上，由于第二传墨轮与字体模版接触，使第二传墨轮上的油墨可以传递到字体模版上，实现纸张的印刷，所述第一传墨轮、第二传墨轮及印字轮的左右两端均与左右两个侧板转动连接，所述印字轮为中空结构，所述印字轮的前端中部设有开口，所述开口的内部卡接有字体模版14，字体模版上设置有需要印刷在纸张上的文字，字体模版与开口之间活动卡接，所述字体模版的后端中部设有凹槽15，用于固定压杆，所述凹槽的槽底中部水平固定有压杆16的前端，所述压杆的后端固定在压块17的前侧壁中部，所述压块的后侧中部设有卡槽18，所述卡槽套接在压力传感器19的前端外部，所述压力传感器的后端固定在印字轮的后侧内壁的中部，由于字体模版与压轮接触，则字体模版与压轮之间的压紧力可通过卡槽传递至压力传感器，可通过压力传感器监测字体模版与压轮之间的压力情况，所述印字轮的后侧平行设置有压轮20，工作时，纸张从印字轮和压轮之间穿出，所述压轮的左右两端分别与压轮滑块21的内端转动连接，左右两个所述侧板的内侧壁上均设有与压轮滑块配合使用的压轮滑槽22，通过压轮滑块和压轮滑槽的滑动连接实现压轮位置的改变，所述后端板的前侧壁上端中部固定设有第二伸缩驱动电机23，驱动第二伸缩杆的伸长和缩短，所述第二伸缩驱动电机的驱动端固定设有第二伸缩杆24的后端，所述第二伸缩杆的前端固定在支架25的后侧壁中部，所述支架的左右两端均向前水平延伸至贯穿压轮滑槽的内部，且支架的左右两侧的前端分别与左右两个压轮滑块的后端接触，在压轮对字体模版的压力减小时，压力传感器将信号传递至控制器，控制器操控第二伸缩驱动电机工作，驱动第二伸缩杆伸长，使支架的左右推动左右两个压轮滑块向前移动，与字体模版抵接，保证了印刷效果。

具体而言，所述卡槽的槽底中部设有压柱26，所述压柱的后端与压力传感器接触，通过设置压柱减小了卡槽与压力传感器的接触面积，使压力传感器感应的压力更加精准。

具体而言，所述第二传墨轮和压轮均与字体模版的外表面接触。

具体而言，所述底板的上表面后侧的中部设有控制器27，所述第一伸缩驱动电机、液位传感器、压力传感器及第二伸缩驱动电机均与控制器电连接。

工作原理：本实用新型提供一种压力可控式胶印机，工作时，第一传墨轮将墨盒中的油墨带出，传递到第二传墨轮上，由于第二传墨轮与字体模版接触，使第二传墨轮上的油墨可以传递到字体模版上，实现纸张的印刷，通过伸缩杆的伸长和缩短调节支撑板的升高和降低，即调节墨盒的高度，避免在墨盒内的油墨由于使用消耗使液面高度降低，第一传墨轮接触不到油墨，影响印刷，当墨盒内部的油墨液面低于预设高度时，液位传感器将信号传递至控制器，控制器操控第一伸缩驱动电机工作，驱动第一伸缩杆伸长从而达到墨盒高度升高的目的，由于字体模版与压轮接触，则字体模版与压轮之间的压紧力可通过卡槽传递至压力传感器，可通过压力传感器监测字体模版与压轮之间的压力情况，在压轮对字体模版的压力减小时，压力传感器将信号传递至控制器，控制器操控第二伸缩驱动电机工作，驱动第二伸缩杆伸长，使支架的左右两端推动左右两个压轮滑块向前移动，与字体模版抵接，保证了印刷效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。