印刷质量自动检查机的制作方法

本实用新型涉及印刷质量检测技术领域，具体为印刷质量自动检查机。

背景技术：

由于烟草公司对质量的要求很高，一旦出现质量问题，就会造成大量退货。为了降低风险，大多数印刷厂都采取对烟包施行人工全检的方法。但人工全检存在其局限性，且不说人会存在视觉疲劳的问题，仅要在极短的时间内，检出印刷中可能发生的各种问题，这已是一件极具难度的工作。因此要真正保证品质，做到零缺陷，采用印品质量自动检查是必不可少的，而在印品质量自动检查时，不管是手工加入待检查品还是机器输送都会产生位置不正，进而影响检查的效率，同时降低产品的合格率，影响生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供印刷质量自动检查机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：印刷质量自动检查机，包括机体和控制机箱，所述机体的上表面右端固定安装有位置纠偏装置；

所述纠偏装置包括支撑柱，所述支撑柱的上表面开设有腔体，所述腔体的左右两端均固定安装有调节动力源，两个所述调节动力源的顶部固定安装有卡位夹片组，且卡位夹片组包括前卡位片和后卡位片，所述前卡位片的下表面后端与后卡位片的上表面前端相滑动。

进一步，所述调节动力源包括电机，所述电机的输出端固定安装有丝杠，所述丝杠的外侧壁螺接有调节块，所述调节块的外侧壁顶部固定安装有调节联动杆的一端，所述调节联动杆的另一端固定安装有前卡位片。

进一步，所述机体包括底座，所述支撑柱固定安装于底座的上表面右端，所述底座的上表面左端固定安装有检测主体，所述检测主体的内侧壁等距离均匀固定安装有摄像头，所述检测主体的右端插接有传送皮带，且传送皮带的右端紧密贴合于卡位夹片组的左端，所述传送皮带的内侧壁套接有从动轮，所述传送皮带贯穿检测主体的左端，所述传送皮带的左端固定安装有主动轮，所述主动轮所的前侧壁插接有减速器的一侧，所述减速器的另一侧固定安装有伺服电机，所述检测主体的内腔中部固定安装有照明灯，所述底座的前侧壁固定安装有检测机箱，所述控制机箱的内腔固定安装有检测控制电路板，所述摄像头电连接检测控制电路板，所述照明灯电连接检测控制电路板，所述伺服电机电连接控制电路板，所述控制电路板电连接外部电源。

进一步，所述控制机箱包括箱体，所述箱体的上表面右端固定安装有操作计算机显示器，所述箱体的内腔固定安装有计算机主板，所述计算机主板电连接计算机显示器，所述计算机主板电连接检测控制电路板，所述计算机显示器啊电连接外部电源。

进一步，所述检测主体的左侧壁前后两端固定安装有栏杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过电机转动进而带动丝杠转动，所述丝杠转动进而带动调节块转动，而调节块由于连接有调节联动杆，进而卡接在支撑柱的顶部，进而调节块不能进行转动便在丝杠的外侧壁前后移动，这时便可以带动前卡位片与后卡位片前后移动，进而对印刷后的纸盒的位置摆正。

2.本实用新型通过摄像头，计算机显示器，计算机主板，检测控制电路板进而可以对可与系统设定时存储的标准图像进行方便的比对。每一种颜色，分别代表一种不同类型的缺陷。这样，即使操作员在稍远的距离，也能方便地辨认缺陷的类型，及时采取措施，这样在对印刷质量的自动检查过程中可以良好的避免因为位置的摆放不整齐错过了良好的产品进而降低生产效率，浪费生产时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型纠偏装置左视剖图。

附图标记说明：1、机体，101、底座，102、检测主体，103、摄像头，104、传送皮带，105、从动轮，106、照明灯，107、控制机箱，108、检测控制电路板，2、控制机箱，201、箱体，202、计算机显示器，203、计算机主板，3、位置纠偏装置，31、支撑柱，32、腔体，33、调节动力源，331、电机，332、丝杠，333、调节块，334、调节联动杆，34、卡位夹片组，35、前卡位片，36、后卡位片，4、主动轮，5、减速器，6、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2是本实用新型结构示意图，本实用新型提供一种技术方案：印刷质量自动检查机，包括机体1和控制机箱2，所述机体1的上表面右端固定安装有位置纠偏装置3；

所述纠偏装置3包括支撑柱31，所述支撑柱31的上表面开设有腔体32，所述腔体32的左右两端均固定安装有调节动力源33，两个所述调节动力源33的顶部固定安装有卡位夹片组34，且卡位夹片组34包括前卡位片35和后卡位片36，所述前卡位片35的下表面后端与后卡位片36的上表面前端相滑动。

具体而言，为了给纠偏装置3提供更好的动力，便于前卡位片35与后卡位片36之间的移动进而对印刷过来的纸盒的位置进行摆正，便于接下来检测主体102通过摄像头103进行检测，即通过电机331转动进而带动丝杠332转动，所述丝杠332转动进而带动调节块333转动，而调节块333由于连接有调节联动杆334，进而卡接在支撑柱31的顶部，进而调节块333不能进行转动便在丝杠332的外侧壁前后移动，这时便可以带动前卡位片35与后卡位片36前后移动，进而对印刷后的纸盒的位置摆正，所述调节动力源33包括电机331，所述电机331的输出端固定安装有丝杠332，所述丝杠332的外侧壁螺接有调节块333，所述调节块333的外侧壁顶部固定安装有调节联动杆334的一端，所述调节联动杆334的另一端固定安装有前卡位片36，所述电机331电连接外部电源。

具体而言，通过伺服电机6转动进而通过减速器5带动主动轮4转动，主动轮4带动传送皮带104进行传送纸盒，进而带动从动轮105转动，当将摆好的纸盒通过检测主体102，通过摄像头103对纸盒的印刷进行检测，即Argus用两个摄像机，分别采用阵列CCD与线性CCD。阵列CCD摄像机可在第一时间监测到各种渐进的印刷过程问题，如色差、套准、刀线等。当检测到缺陷时，系统会自动触发报警系统，与此同时，发现的缺陷会在计算机显示器202的屏幕上用不同颜色的方框框出，并可与系统设定时存储的标准图像进行方便的比对。每一种颜色，分别代表一种不同类型的缺陷。这样，即使操作员在稍远的距离，也能方便地辨认缺陷的类型，及时采取措施，它的这一特点使得阵列CCD能分辨出极细微的图像变化。同时阵列CCD摄像机上还安装有很高精度的光学镜头及出色的变焦系统，可以局部放大图像，方便做出判断，因此它是用于过程控制的最佳技术，所述机体1包括底座101，所述支撑柱31固定安装于底座101的上表面右端，所述底座101的上表面左端固定安装有检测主体102，所述检测主体102的内侧壁等距离均匀固定安装有摄像头103，所述检测主体102的右端插接有传送皮带104，且传送皮带104的右端紧密贴合于卡位夹片组34的左端，所述传送皮带104的内侧壁套接有从动轮105，所述传送皮带104贯穿检测主体102的左端，所述传送皮带104的左端固定安装有主动轮4，所述主动轮4所的前侧壁插接有减速器5的一侧，所述减速器5的另一侧固定安装有伺服电机6，所述检测主体102的内腔中部固定安装有照明灯106，所述底座1的前侧壁固定安装有检测机箱107，所述控制机箱107的内腔固定安装有检测控制电路板108，所述摄像头103电连接检测控制电路板108，所述照明灯106电连接检测控制电路板108，所述伺服电机6电连接控制电路板108，所述控制电路板108电连接外部电源。

具体而言，为了可以进行更直观的对检测主体102以及摄像头103进行操控，即摄像头103将信号传递给检测控制电路板108，检测控制电路板108将信号传递给计算机主板203，最后显示在计算机显示器202上，所述控制机箱2包括箱体201，所述箱体201的上表面右端固定安装有操作计算机显示器202，所述箱体201的内腔固定安装有计算机主板203，所述计算机主板203电连接计算机显示器202，所述计算机主板203电连接检测控制电路板108，所述计算机显示器啊202电连接外部电源。

具体而言，为了对纸盒进行更好的保护作用，所述检测主体102的左侧壁前后两端固定安装有栏杆109。

工作原理：在使用此印刷质量自动检查即时，先将印刷完成的纸盒传送到机体1的右端的位置纠偏装置3的右端，然后启动电机331通过电机331转动进而带动丝杠332转动，所述丝杠332转动进而带动调节块333转动，而调节块333由于连接有调节联动杆334，进而卡接在支撑柱31的顶部，进而调节块333不能进行转动便在丝杠332的外侧壁前后移动，这时便可以带动前卡位片35与后卡位片36前后移动，进而对印刷后的纸盒的位置摆正，然后依次通过摄像头103对纸盒的印刷进行检测，通过摄像头，计算机显示器，计算机主板203，检测控制电路板108即摄像头103将信号传递给检测控制电路板108，检测控制电路板108将信号传递给计算机主板203，最后显示在计算机显示器202上，即Argus用两个摄像机，分别采用阵列CCD与线性CCD，阵列CCD摄像机可在第一时间监测到各种渐进的印刷过程问题，如色差、套准、刀线等。当检测到缺陷时，系统会自动触发报警系统，与此同时，发现的缺陷会在计算机显示器202的屏幕上用不同颜色的方框框出，并可与系统设定时存储的标准图像进行方便的比对。每一种颜色，分别代表一种不同类型的缺陷。这样，即使操作员在稍远的距离，也能方便地辨认缺陷的类型，及时采取措施，这样在对印刷质量的自动检查过程中可以良好的避免因为位置的摆放不整齐错过了良好的产品进而降低生产效率，浪费生产时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。