一种印刷加液处理装置的制作方法

本实用新型涉及印刷技术领域，具体为一种印刷加液处理装置。

背景技术：

标签是用来标志产品目标和分类或内容，像是给目标确定的关键字词，便于自己和他人查找和定位自己目标的工具。印刷业所称的标签是指承印材料经过印刷、印后加工，形成载有目标物信息，专用于标识目标物的印刷品。标签大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，如今的生产标签大都是呈卷筒式生产，有的产品卷筒使用，有的产品单张使用，在单张使用过程中需要将标签逐一分离，在当今社会标签的需求量巨大，导致印刷设备长时间工作，会出现印刷缺墨的现象，但是现有的加墨装置都是将墨加在与纸张直接接触的印刷轴上，容易出现加墨不均匀、墨滴溅到纸张上的现象，而且很有可能会添加进入颗粒状杂质，在印刷过程中这些颗粒状杂质会给纸张造成表皮伤害，需要进行改进处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印刷加液处理装置，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种印刷加液处理装置，包括印刷主架、印刷下轴、印刷上轴、传墨轴、墨盒以及过滤墨盒，所述印刷下轴、印刷上轴、传墨轴、墨盒、过滤墨盒设于印刷主架上，所述印刷下轴与印刷上轴的电机驱动部分规格相同且转向相反、转速相同，所述印刷上轴与印刷下轴之间的的距离等于所需印刷纸张的厚度，所述传墨轴设于所述墨盒内，所述传墨轴连接有驱动电机，所述传墨轴一端固定有第一同步轮，所述驱动电机的动力输出端固定有第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮通过同步带传动连接，所述墨盒连接有回墨管，所述回墨管通过回墨泵将墨盒内的墨液递给过滤墨盒，所述过滤墨盒包括外盒体和内过滤盒，所述过滤墨盒上所设的进墨管和回墨管伸入所述内过滤盒内，所述过滤墨盒外盒体上设有出墨管。

优选的，所述传墨轴的转动速度是印刷下轴转动速度的三分之一，所述传墨轴与印刷下轴的转动方向相反。

优选的，所述墨盒内一侧表面设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设有搅拌叶片，所述搅拌叶片的宽度与搅拌电机的输出端相匹配。

优选的，所述过滤墨盒上设有盖体，所述内过滤盒可通过移开所述盖体取出。

优选的，所述内过滤盒包括滤板层，滤网层，所述滤板层、滤网层并排组合在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型由于不是将墨加在与纸张直接接触的印刷轴上，而靠传墨轴从墨盒中蘸取油墨后，在旋转中带给印刷下轴，防止高速印刷时油墨的飞溅，使印刷工作无法进行，影响印刷效果。同时传墨轴转速低，可以保证印刷下轴取墨的均匀性，同时防止油墨的飞溅。

2、本实用新型通过过滤墨盒将回收回来的油墨进行过滤再处理，节约了资源，所述内过滤盒便于取出清洗，大大提高了油墨的有效利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型过滤墨盒的结构示意图；

图3为本实用新型内过滤盒盒体的结构示意图。

图中：1印刷主架、2印刷下轴、3印刷上轴、4传墨轴、5墨盒、6过滤墨盒、7驱动电机、8第一同步轮、9第二同步轮、10回墨管、11回墨泵、12外盒体、13内过滤盒、14进墨管、15出墨管、16搅拌电机、17搅拌叶片、18盖体、19滤板层、20滤网层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种印刷加液处理装置，包括印刷主架1、印刷下轴2、印刷上轴3、传墨轴4、墨盒5以及过滤墨盒6，所述印刷下轴2、印刷上轴3、传墨轴4、墨盒5及过滤墨盒6设于印刷主架1上，所述印刷下轴2与印刷上轴3的电机驱动部分规格相同且转向相反、转速相同，纸张从印刷下轴2与印刷上轴3之间通过，所述印刷上轴3与印刷下轴2之间的的距离等于所需印刷纸张的厚度，所述传墨轴4设于所述墨盒5内，所述传墨轴4连接有驱动电机7，所述传墨轴4一端固定有第一同步轮8，所述驱动电机7的动力输出端固定有第二同步轮9，第一同步轮8与第二同步轮9通过同步带传动连接，所述墨盒5连接有回墨管10，所述回墨管10通过回墨泵11将墨盒5内的墨液递给过滤墨盒6，所述过滤墨盒6包括外盒体12和内过滤盒13，所述过滤墨盒6上所设的进墨管14和回墨管10伸入所述内过滤盒13内，所述出墨管15设在过滤墨盒6外盒体12上。

具体地，所述传墨轴4的转动速度是印刷下轴2转动速度的三分之一，所述传墨轴4与印刷下轴2的转动方向相反。为了增加油墨的均匀性，所述墨盒5内一侧表面设有搅拌电机16，所述搅拌电机16的输出端设有搅拌叶片17，所述搅拌叶片17的宽度与搅拌电机16的输出端相匹配。在墨盒5内的墨汁通过搅拌电机16的旋转动作带动搅拌叶片17使墨汁更加均匀。参阅图2，为了方便清洗所述内过滤盒13，所述过滤墨盒6上设有盖体18，所述内过滤盒13可通过移开所述盖体18取出。参阅图3，具体地，所述内过滤盒13包括滤板层19，滤网层20，所述滤板层19、滤网层20并排组合在一起。滤板层19将印刷过程中纸屑等大颗粒杂质进行过滤去除，滤网层20将印刷过程中零件磨损产生的金属粉末等细小颗粒进行去除。

该印刷加液处理装置，使用时纸张从印刷下轴2与印刷上轴3之间通过，传墨轴4从墨盒5中蘸取油墨后，驱动电机7转动带动传墨轴4以一定速度转动，传墨轴4在旋转中将油墨带给印刷下轴2，实现了印刷轴不直接在滴加油墨；通过印刷上轴3、印刷下轴2旋转将墨汁印在纸张上，并且墨盒5内的墨汁可以通过回墨管10进行回收再处理，所述回墨管10通过回墨泵11将墨盒5内的墨液递给过滤墨盒6，通过内过滤盒13将墨汁内的杂质留在内过滤盒13内，同时新加的墨液也可通过内过滤盒13进行过滤处理。

本实用新型由于不是将墨加在与纸张直接接触的印刷轴上，而靠传墨轴4从墨盒5中蘸取油墨后，在旋转中带给印刷下轴2，防止高速印刷时油墨的飞溅，使印刷工作无法进行，影响印刷效果。同时传墨轴4转速低，可以保证印刷下轴2取墨的均匀性，同时防止油墨的飞溅。

本实用新型通过过滤墨盒6将回收回来的油墨进行过滤再处理，节约了资源，所述内过滤盒13便于取出清洗，大大提高了油墨的有效利用率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。