激光雕刻陶瓷网纹辊的制作方法

本实用新型涉及激光雕刻陶瓷网纹辊，属于网纹辊技术领域。

背景技术：

网纹辊是柔版印刷机的核心部件，它负责向版上均匀地传递一定量的油墨。网纹辊按其表面镀覆或喷涂的材料分类，主要有镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊两种。相比镀铬网纹辊，陶瓷网纹辊具有化学稳定性好、摩擦系数小、耐腐蚀等优点，应用范围广泛。现有技术的陶瓷网纹辊都不具有防护装置，在不使用该网纹辊时，无法将其防护起来。为了解决上述困难，需要开发一款具有防护装置的激光雕刻陶瓷网纹辊。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供激光雕刻陶瓷网纹辊。

本实用新型要解决的问题是现有技术的陶瓷网纹辊都不具有防护装置，在不使用该网纹辊时，无法将其防护起来的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

激光雕刻陶瓷网纹辊，包括第一旋盖、第一螺孔、转轴、网纹辊主体、第二螺孔、插筒、第二旋盖、插杆、环形板和折叠筒，所述网纹辊主体左右两侧各安装转轴，转轴外部设有外螺纹，左侧的转轴上安装第一旋盖，第一旋盖内设有第一螺孔，第一螺孔的内螺纹和转轴的外螺纹通过螺纹相互吻合，第一旋盖右侧安装折叠筒，折叠筒采用硅胶材料制成，折叠筒右端安装在环形板左侧，环形板和折叠筒包裹着网纹辊主体，环形板右侧安装多个插杆，右侧的转轴上安装第二旋盖，第二旋盖内设有第二螺孔，第二螺孔的内螺纹和转轴的外螺纹通过螺纹相互吻合，第二旋盖内左侧设有多个插筒，插筒的位置与插杆一一对应，插筒的内径和插杆外径相互匹配，插杆插入在插筒中。

所述环形板采用塑料材料制成。

所述第一网纹辊和第二网纹辊外表面上通过微弧氧化法生长氧化铝陶瓷外层。

所述第一网纹辊和第二网纹辊包括钢管内层、铝管中层和氧化铝陶瓷层，铝管中层包裹在钢管内层外，铝管中层的外表面上固定氧化铝陶瓷层。

所述铝管中层的外表面上通过微弧氧化法生长氧化铝陶瓷层。

本实用新型的优点是：向右拉动环形板，使折叠筒伸展开来，使折叠筒包裹住网纹辊主体，使环形板向右移动靠近第二旋盖，使插杆插入到插筒中，将环形板和第二旋盖固定在一起，不使用该网纹辊时，将其防护起来；使用该网纹辊时，旋下第一旋盖和第二旋盖。

附图说明

图1是本实用新型激光雕刻陶瓷网纹辊整体结构图；

图2是网纹辊主体的内部结构图；

图3是第一旋盖的右视图；

图4是折叠筒笼罩着网纹辊主体时的结构图；

图5是折叠筒安装在环形板上的结构图；

图6是环形板的右视图；

图中：1、第一旋盖 2、第一螺孔 3、转轴 4、网纹辊主体 5、钢管内层 6、铝管中层 7、氧化铝陶瓷层 8、第二螺孔 9、插筒 10、第二旋盖 11、插杆 12、环形板 13、折叠筒。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型激光雕刻陶瓷网纹辊，包括第一旋盖1、第一螺孔2、转轴3、网纹辊主体4、第二螺孔8、插筒9、第二旋盖10、插杆11、环形板12和折叠筒13，所述网纹辊主体4左右两侧各安装转轴3，转轴3外部设有外螺纹，左侧的转轴3上安装第一旋盖1，第一旋盖1内设有第一螺孔2，第一螺孔2的内螺纹和转轴3的外螺纹通过螺纹相互吻合，第一旋盖1右侧安装折叠筒13，折叠筒13采用硅胶材料制成，折叠筒13右端安装在环形板12左侧，折叠筒13两端用工业胶粘贴在第一旋盖1和环形板12上，环形板12和折叠筒13包裹着网纹辊主体4，环形板12右侧安装多个插杆11，右侧的转轴3上安装第二旋盖10，第二旋盖10内设有第二螺孔8，第二螺孔8的内螺纹和转轴3的外螺纹通过螺纹相互吻合，第二旋盖10内左侧设有多个插筒9，插筒9的位置与插杆11一一对应，插筒9的内径和插杆11外径相互匹配，插杆11插入在插筒9中，环形板12采用塑料材料制成。

所述第一网纹辊和第二网纹辊外表面上通过微弧氧化法生长氧化铝陶瓷外层。

所述第一网纹辊和第二网纹辊包括钢管内层5、铝管中层6和氧化铝陶瓷层7，铝管中层6包裹在钢管内层5外，铝管中层6的外表面上固定氧化铝陶瓷层7。

所述铝管中层6的外表面上通过微弧氧化法生长氧化铝陶瓷层7。

本实用新型使用方法：向右拉动环形板12，使折叠筒13伸展开来，使折叠筒13包裹住网纹辊主体4，使环形板12向右移动靠近第二旋盖10，使插杆11插入到插筒9中，将环形板12和第二旋盖10固定在一起，不使用该网纹辊时，将其防护起来；使用该网纹辊时，旋下第一旋盖1和第二旋盖10。