一种陶瓷网纹辊的制作方法

本实用新型涉及一种陶瓷网纹辊，属于陶瓷网纹辊技术领域。

背景技术：

网纹辊是柔版印刷机的核心部件，它负责向版上均匀地传递一定量的油墨。网纹辊按其表面镀覆或喷涂的材料分类，主要有镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊两种。相比镀铬网纹辊，陶瓷网纹辊具有化学稳定性好、摩擦系数小、耐腐蚀等优点，应用范围广泛。现有技术的陶瓷网纹辊都是固定的单辊结构，无法调节网纹辊整体的长度。为了解决上述困难，需要开发一款能调节网纹辊整体的长度的一种陶瓷网纹辊。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种陶瓷网纹辊。

本实用新型要解决的问题是现有技术的陶瓷网纹辊都是固定的单辊结构，无法调节网纹辊整体长度的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种陶瓷网纹辊，包括转轴、第一网纹辊、滑轨、滑块、限位块、第二网纹辊、第二转轴、螺母、紧固件、螺柱和螺孔，所述第一网纹辊左侧安装第一转轴，第一网纹辊内右侧设有螺孔，螺柱左端安装在螺孔中，螺柱和螺孔通过螺纹相互吻合，第一网纹辊右端上下两侧各安装滑轨，滑块上安装滑块，滑块上设有紧固件，紧固件将滑块固定在滑轨上，滑轨侧面安装限位块，滑块安装在螺母的上下两侧，螺母位于螺柱右侧，螺柱和螺母通过螺纹相互吻合，螺母安装在第二网纹辊左侧，第二网纹辊右侧安装第二转轴。

所述第一网纹辊和第二网纹辊外表面上通过微弧氧化法生长氧化铝陶瓷外层。

所述第一转轴和第二转轴齐平。

所述紧固件为螺丝。

所述第一网纹辊和第二网纹辊包括钢管内层、铝管中层和氧化铝陶瓷层，铝管中层包裹在钢管内层外，铝管中层的外表面上固定氧化铝陶瓷层。

所述铝管中层的外表面上通过微弧氧化法生长氧化铝陶瓷层。

本实用新型的优点是：拧松紧固件，使滑块左右移动，使螺母左右移动，来调节第一网纹辊和第二网纹辊之间的距离，向右旋出螺柱，使螺柱右端旋入到螺母中，使螺柱和螺母咬合在一起，将第一网纹辊和第二网纹辊固定住，实现调节网纹辊整体的长度。

附图说明

图1是本实用新型一种陶瓷网纹辊整体结构图；

图2是螺柱的左视图；

图3是螺母的左视图；

图4是第一网纹辊内部结构图；

图5是第二网纹辊内部结构图；

图中：1、转轴 2、第一网纹辊 3、滑轨 4、滑块 5、限位块 6、第二网纹辊 7、第二转轴 8、螺母 9、紧固件 10、螺柱 11、螺孔 12、钢管内层 13、铝管中层 14、氧化铝陶瓷层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型一种陶瓷网纹辊，包括第一转轴1、第一网纹辊2、滑轨3、滑块4、限位块5、第二网纹辊6、第二转轴7、螺母8、紧固件9、螺柱10和螺孔11，所述第一网纹辊2左侧安装第一转轴1，第一网纹辊2内右侧设有螺孔11，螺柱10左端安装在螺孔11中，螺柱10和螺孔11通过螺纹相互吻合，第一网纹辊2右端上下两侧各安装滑轨3，滑块4上安装滑块4，滑块4上设有紧固件9，紧固件9将滑块4固定在滑轨3上，紧固件9为螺丝，滑轨3侧面安装限位块5，滑块4安装在螺母8的上下两侧，螺母8位于螺柱10右侧，螺柱10和螺母8通过螺纹相互吻合，螺母8安装在第二网纹辊6左侧，第二网纹辊6右侧安装第二转轴7，第一转轴1和第二转轴7齐平。

所述第一网纹辊2和第二网纹辊6外表面上通过微弧氧化法生长氧化铝陶瓷外层。

所述第一网纹辊2和第二网纹辊6包括钢管内层12、铝管中层13和氧化铝陶瓷层14，铝管中层13包裹在钢管内层12外，铝管中层13的外表面上固定氧化铝陶瓷层14，在第一网纹辊2的钢管内层12内右侧开设螺孔11，螺柱10左端安装在螺孔11中，螺柱10和螺孔11通过螺纹相互吻合。

所述铝管中层13的外表面上通过微弧氧化法生长氧化铝陶瓷层14。

本实用新型使用方法：拧松紧固件9，使滑块4左右移动，使螺母8左右移动，来调节第一网纹辊2和第二网纹辊6之间的距离，向右旋出螺柱10，使螺柱10右端旋入到螺母8中，使螺柱10和螺母8咬合在一起，将第一网纹辊2和第二网纹辊6固定住，实现调节网纹辊整体的长度。