一种丝网印刷设备的制作方法

本实用新型实施例涉及丝网印刷加工技术领域，特别是涉及一种丝网印刷设备。

背景技术：

3D玻璃具有性能轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤及耐候性佳等优点，在智能手机、平板电脑、可穿戴式设备、仪表板及工业用电脑等终端产品的相关玻璃产品中的应用越来越广泛。

目前，3D玻璃表面的油墨装饰主要是通过喷墨的方式进行制作，具体需要通过喷涂油墨-曝光-显影工艺等程序。一方面，曝光显影设备的成本较高，另一方面，由于3D产品具有一定的高度，在曝光时曝光灯发射的光在达到3D产品表面时容易发生偏差，导致制作的产品良率下降。

鉴于此，如何提供一种解决上述技术问题的丝网印刷设备成为本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的是提供一种丝网印刷设备，在使用过程中降低了设备成本，提高了产品良率。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种丝网印刷设备，包括设有预设图案的丝印网具以及用于在沿所述丝印网具表面移动时对放置于所述丝印网具上的涂覆材料进行涂布的刮刀；所述丝印网具为沿其轴线规则分布的曲面结构，所述刮刀的外形与所述丝印网具相配合。

可选的，还包括与所述刮刀连接、用于依据预设移动轨迹带动所述刮刀紧贴所述丝印网具表面移动的移动装置。

可选的，还包括用于将所述待加工3D产品固定在载物台上的固定装置。

可选的，所述固定装置包括设置于所述载物台上、用于固定所述待加工3D产品的各个真空吸盘。

可选的，所述固定装置还包括与各个所述真空吸盘连接、用于抽出各个所述真空吸盘中的空气使所述待加工3D产品固定至各个所述真空吸盘上的吸气装置。

可选的，各个所述真空吸盘均匀分布。

本实用新型实施例提供了一种丝网印刷设备，包括丝印网具以及用于在紧贴丝印网具表面移动时对放置于丝印网具上的涂覆材料进行涂布的刮刀；丝印网具为沿其轴线规则分布的曲面结构，刮刀的外形与丝印设备相配合。可见，由于本实用新型中的丝印网具为沿其轴线规则分布的曲面结构，且刮刀的外形与丝印设备相配合，故本申请中能够在刮刀紧贴丝印网具表面移动的过程中将放置于丝印网具上方的涂覆材料通过设置于丝印网具上的预设图案涂布于待加工3D产品的表面形成与预设图案一致的涂层。本实用新型实施例中丝网印刷设备成本较低，在使用过程中不易发生偏差，提高了产品良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种丝网印刷设备结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种丝网印刷设备结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种丝网印刷设备结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种丝网印刷设备，在使用过程中降低了设备成本，提高了产品良率。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图3：

该丝网印刷设备，包括设有预设图案的丝印网具1和用于在紧贴丝印网具1表面移动时对放置于丝印网具1上的涂覆材料进行涂布的刮刀2，刮刀2，使涂覆材料通过预设图案涂布至位于丝印网具1下方的待加工3D产品(具体可以为玻璃产品或树脂产品等)上形成与预设图案一致的涂层；丝印网具1为曲面结构，刮刀2的外形与丝印设备1相配合，具体如图1所示。

需要说明的是，本申请中的丝网印刷设备中的丝印网具1上的预设图案为镂空图案，且丝印网具1为沿轴向规则分布的曲面结构，刮刀2在紧贴丝印网具1表面移动时能够对放置于丝印网具1上的涂覆材料进行涂布，使涂覆材料通过预设图案涂布至位于丝印网具1下方的待加工3D产品上形成与预设图案一致的涂层。本申请中的曲面结构具体可以包括一个弧形的单曲面结构，和可以包括多个弧形的多曲面结构，或球面结构，其中待加工3D产品的外形结构与丝印网具1相匹配，从而能够保证丝印网具1与待加工产品(待加工的3D玻璃)准确对位，以确保所涂布的涂覆材料(如油墨、防眩光材料等)在待加工3D产品的表面涂布而成的、与丝印网具上的预设图案一致的涂层不出现偏差。

具体的，设置于丝印网具1上的预设图案中的凸起结构的张力和凹陷结构张力一致，从而保证刮刀2刮过后通过预设图案下漏至待加工3D产品表面的涂覆材料能够厚度均匀的涂布在其表面上。

另外，本实用新型实施例中的刮刀2的外形与丝印网具1的外形一致，以便刮刀2在移动过程中能够紧贴丝印网具1表面移动，并在移动过程中使将放置于丝印网具1表面的涂覆材料通过预设图案涂布于位于丝印网具1下方的待加工3D产品上，以形成相应的涂层。

还需要说明的是，本申请中的丝网印刷设备能够在涂布完成后即可确定丝印的产品是否合格，若不合格则可将涂层擦除后重新丝印，不必报废待加工3D产品，若合格则再进行后续制作流程，相比于现有技术能够在一定程度上降低生产成本。

进一步的，该设备还包括与刮刀2连接、用于依据预设移动轨迹带动刮刀2紧贴所述丝印网具1表面移动的移动装置4，如图2所示。

需要说明的是，本申请中移动装置4在启动后能够带动刮刀2以一定的压力按压在丝印网具1上，并使刮刀2按照预设移动轨迹在丝印网具1的表面移动，从而将涂覆材料通过丝印网具1上的预设图案涂布在待加工产品的表面。

更进一步的，该设备还包括将待加工3D产品固定在载物台3上的固定装置。

具体的，为了防止在刮刀2移动的过程中带动待加工3D产品移动，可以通过固定装置将待加工3D产品固定在放置待加工产品的载物台3上，以进一步防止涂布过程出现偏差，从而提升产品质量和生产效率。

更进一步的，上述固定装置包括设置于载物台3上、用于固定待加工3D产品的各个真空吸盘51。

具体的，可以通过人工手动按压的方式将待加工3D产品固定在各个真空吸盘51上。

当然，本申请中的固定装置还可以包括与各个真空吸盘51连接、用于抽出各个真空吸盘51中的空气使待加工3D产品固定至各个真空吸盘上的吸气装置52。

需要说明的是，可以通过吸气装置52将真空吸盘51中的空气吸出，从而将待加工3D产品紧贴的固定在载物台3上，其中，吸气装置52可以通过通气管道与各个真空吸盘51连接，具体请参照图3。

另外，除了设置真空吸盘外，还可以在载物台3中用于放置待加工3D产品的载物面上设置多个通气孔，并采用吸气装置52通过各个通气孔将载物面和待加工3D产品之间的空气抽出，从而使待加工3D产品紧贴在载物台3上以固定。当然，还可以采用其他的固定装置，本申请对此不做特殊限定，能实现本申请的目的即可。

具体的，为了保证待加工3D产品的受力均匀，本申请中的各个真空吸盘51优选的均匀分布于载物台3上。

还需要说明的是，为了保证刮刀2在移动过程中能够完全覆盖待加工产品，优选的刮刀2的长度大于待加工产品的宽度，两者的差值为10mm～20mm。当然，其具体差值可以根据实际情况进行确定，本申请对此不做特殊限定，能实现本申请的目的即可。

本实用新型提供了一种丝网印刷设备，包括设有预设图案的丝印网具以及用于在沿丝印网具表面移动时对放置于丝印网具上的涂覆材料进行涂布的刮刀；丝印网具为沿其轴线规则分布的曲面结构，刮刀的外形与丝印设备相配合。可见，由于本实用新型中的丝印网具为沿其轴线规则分布的曲面结构，且刮刀的外形与丝印设备相配合，故本申请中能够在刮刀紧贴丝印网具表面移动的过程中将放置于丝印网具上方的涂覆材料通过设置于丝印网具上的预设图案涂布于待加工3D产品的表面形成与预设图案一致的涂层。本实用新型中玻璃丝网印刷设备成本较低，在使用过程中不易发生偏差，提高了产品良率。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。