一种太阳能电池片加工用丝印装置的制作方法

本实用新型涉及丝印技术领域，尤其涉及一种太阳能电池片加工用丝印装置。

背景技术：

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

传统的太阳能电池片进行丝网印刷时，一般是将太阳能电池片放置在印刷槽内，然后将丝网置于电池片基面，将原料倒在丝网上，利用刮板来回刮，印刷完成后，有的电池片与印刷槽之间的间隙十分小，电池片取出十分麻烦，为此，我们提出了一种太阳能电池片加工用丝印装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种太阳能电池片加工用丝印装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种太阳能电池片加工用丝印装置，包括支撑板，所述支撑板的顶端开设有第一凹槽，第一凹槽的底端开设有第二凹槽，第二凹槽的底端设置有推板，支撑板的顶端两侧开设有第三凹槽，第三凹槽的底端侧壁连接有轴承座，轴承座的内部连接有转轴，转轴的外部焊接有绕线筒，且绕线筒上连接有调节线，第三凹槽的两侧侧壁滑动连接有滑块，滑块之间焊接有导向柱，导向柱的底端开设有调节槽，且转轴与调节槽滑动连接，导向柱的顶端焊接有固定板，固定板的顶端沿竖直方向开设有第一通孔，第一通孔内部连接有丝网，支撑板的内部开设有对称设置的空腔，空腔的顶端开设有对称设置的第二通孔，且第二通孔与第二凹槽内部连通，空腔的两侧侧壁开设有滑槽，滑槽之间滑动连接有滑板，滑板的顶端焊接有支撑柱，且支撑柱远离滑板的一端与推板焊接。

优选的，所述空腔的顶端侧壁连接有滑轮，所述调节线远离绕线筒的一端穿过滑轮与滑板连接，且滑板的底端安装有与空腔侧壁连接的弹簧。

优选的，所述转轴的侧壁开设有外螺纹，所述调节槽的侧壁开设有内螺纹，且外螺纹长度等于转轴长度的五分之一。

优选的，所述固定板的竖截面为长条形，且固定板的顶端设置有刮板。

优选的，所述丝网的竖截面为长条形，且丝网位于第一凹槽的正上方。

本实用新型的有益效果：

通过设置的支撑板、第一凹槽、第二凹槽、推板、第三凹槽、轴承座、转轴、绕线筒、滑块、导向柱、调节槽、固定板、丝网、刮板、空腔、第一通孔、第二通孔、滑槽、滑板、弹簧、调节线、支撑柱、滑轮，能够快速对太阳能电池片进行丝印加工，而且能够进行自动出料，提高了丝印效率，降低了人工劳动强度，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种太阳能电池片加工用丝印装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种太阳能电池片加工用丝印装置的A部分结构示意图。

图中：1支撑板、2第一凹槽、3推板、4第三凹槽、5轴承座、6转轴、7绕线筒、8调节线、9滑块、10导向柱、11调节槽、12固定板、13丝网、14空腔、15滑槽、16滑板、17第二通孔、18支撑柱、19弹簧、20滑轮、21刮板、22外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种太阳能电池片加工用丝印装置，包括支撑板1，支撑板1的顶端开设有第一凹槽2，第一凹槽2的底端开设有第二凹槽，第二凹槽的底端设置有推板3，支撑板1的顶端两侧开设有第三凹槽4，第三凹槽4的底端侧壁连接有轴承座5，轴承座5的内部连接有转轴6，转轴6的外部焊接有绕线筒7，且绕线筒7上连接有调节线8，第三凹槽4的两侧侧壁滑动连接有滑块9，滑块9之间焊接有导向柱10，导向柱10的底端开设有调节槽11，且转轴6与调节槽11滑动连接，导向柱10的顶端焊接有固定板12，固定板12的顶端沿竖直方向开设有第一通孔，第一通孔内部连接有丝网13，支撑板1的内部开设有对称设置的空腔14，空腔14的顶端开设有对称设置的第二通孔17，且第二通孔17与第二凹槽内部连通，空腔14的两侧侧壁开设有滑槽15，滑槽15之间滑动连接有滑板16，滑板16的顶端焊接有支撑柱18，且支撑柱18远离滑板16的一端与推板3焊接。

空腔14的顶端侧壁连接有滑轮20，调节线8远离绕线筒7的一端穿过滑轮20与滑板16连接，且滑板16的底端安装有与空腔14侧壁连接的弹簧19，转轴6的侧壁开设有外螺纹22，调节槽11的侧壁开设有内螺纹，且外螺纹22长度等于转轴6长度的五分之一，固定板12的竖截面为长条形，且固定板12的顶端设置有刮板21，丝网13的竖截面为长条形，且丝网13位于第一凹槽2的正上方。

工作原理：将太阳能电池片放入第一凹槽2内，移动固定板12，使丝网13位于太阳能电池片的基面，将原料倒在丝网13表面，推动刮板21，对其进行印刷，印刷完成后，移动固定板12，固定板12带动导向柱10，导向槽11侧壁设置的内螺纹与转轴6侧壁开设的外螺纹22进行螺纹传动，从而带动转轴6进行旋转，转轴6带动绕线筒7，绕线筒7带动调节线8，调节线8带动滑板16，滑板16带动支撑柱18移动，支撑柱18推动推板3，推板3推动太阳能电池片进行移动，从而完成出料，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。