一种平网印花机的制作方法

本实用新型涉及印花机，特别涉及一种平网印花机。

背景技术：

在纺织印染行业，常常采用平网印花机进行一些毛巾布匹的印花。平网印花机由橡胶输送带进行布匹的传送，提供设置在输送带上的色框内放置平网进行色浆的涂刮印染。

平网印花机在进行印花处理的时候，随着印花的持续，网面上的色浆需要不断的添加，以使得刮印器进行涂刮的时候使得印花顺利。目前在进行色浆的添加大多采用人工控制，通过人工手动的进行添加，但是为了安全以及添加的方便，常常会选择将色浆直接倾倒在色框的边缘，通过刮印器的移动进行色浆的涂刮，但是刮印器与色框的边缘之间始终会存在机械间隙，当刮印器在进行色浆涂刮的时候，靠近色框边缘的色浆并不能被刮印器刮走，而且长时间的涂刮还会造成部分色浆在色框边缘处的堆积，进而会造成色浆的浪费的同时，还会由于色浆的长时间堆积造成对新添色浆的污染以及造成后期清洗的不便，还有待改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种平网印花机，能够顺利的进行色浆的添加，减少在印花时对色浆的浪费，处理便捷。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种平网印花机，包括机床、沿宽度方向固定安装于所述机床上进行上浆印花的色框及在色框内进行刮浆的刮印器，所述刮印器靠近所述色框的一侧边缘设置，所述色框沿所述刮印器的长度方向固定架设有向色框内进行色浆添加的加浆管，所述加浆管固定架设于所述刮印器复位时的中间位置；所述机床的一侧安装有用于储存色浆的箱体及连通连接于所述箱体和加浆管之间进行色浆输送的送浆组件。

采用上述方案，通过在刮印器处架设加浆管的设置，配合于送浆组件能够实现自动的进行送浆，代替人工手动的进行添加，无需人员靠近色框进行添加，操作更加的便捷且自动化；通过箱体的存储能够及时的进行补充，操作的时候更加的易控也能减少人员操作的隐患，使用更加的安全；且加浆管的设置在刮印器的中间位置使得色浆能够顺利的添加至刮印器的涂刮范围内，避免色浆添加时的浪费。

作为优选，所述加浆管沿长度方向的正下方间隔设置有若干供色浆输送的出浆孔，所述加浆管的两端绕过刮印器固定弯折连接有连接于所述色框边缘的固定架。

采用上述方案，在加浆管的正下方间隔开设若干的出浆孔，能够使得色浆在进行添加的时候，更加均匀的添加在色框内，刮印器进行涂刮的时候能够使得刮印的效果更好，与刮印器固定连接的固定架绕过刮印器的两端，避免造成与刮印器的碰撞，使得加浆管进行加浆的时候更加的稳定。

作为优选，所述出浆孔的周向向外延伸有防止色浆飞溅的缓冲嘴。

采用上述方案，出浆孔的周向向外延伸的缓冲嘴能够在加浆管的出浆孔处进行引导，避免从出浆孔内输送的色浆向四周飞溅，使得加浆更加的顺利，减少色浆的污染及浪费。

作为优选，还包括有用于对刮印器是否复位到加浆管下方进行检测并且输出检测信号的检测装置、耦接于所述检测装置且响应于检测信号并于所述刮印器复位到加浆管下方时输出控制信号以控制所述送浆组件向所述加浆管内输送色浆的控制装置。

采用上述方案，检测装置以及控制装置的设置，能够对加浆管的复位情况进行检测，进而实现在复位的时候控制送浆组件进行输送的操作，整体的操作更加的自动化，代替人工的进行加浆控制，使用的时候更加的高效。

作为优选，所述检测装置包括有固定安装于所述加浆管的下表面且竖直朝向所述色框上表面的接近开关，所述刮印器的上表面固定安装有对应与所述接近开关以于复位时触发所述接近开关的磁块。

采用上述方案，检测装置的接近开关配合于刮印器上的磁块，能够实现对刮印器的位置进行检测，且加浆管架设在刮印器复位时的中间位置，进而使得在加浆的时候，色浆能够直接添加在刮印器的中间，使得涂刮的时候避免造成色浆的浪费。

作为优选，所述控制装置包括有响应于所述检测信号的触发部及耦接于触发部以进行控制信号输出的控制部。

作为优选，所述触发部为单边沿脉冲触发的D触发器，所述D触发器的时钟信号端串联有受控于所述检测装置的触发开关。

作为优选，所述控制部的供电回路中串联有受控于用于启动机体进行印花操作的启动开关。

采用上述方案，控制装置通过触发部和控制部的相互配合，实现对检测结果的控制；触发部的D触发器能够将移动的刮印器上的磁块触发接近开关动作之后保持信号的维持输出，利用D触发器的特性实现信号的保持，进而使得在刮印器复位的时候能稳定的控制送浆组件的送浆处理，而在刮印器进行涂刮的时候，及时的切换以停止色浆的添加，操作顺畅；而控制部串联的启动开关则能够顺利的控制送浆组件的启动，结合实际工况顺利的进行送浆控制。

作为优选，所述送浆组件包括有连通连接于所述加浆管与箱体之间的送浆管及受控于控制装置以进行动力抽送的送浆泵。

采用上述方案，送浆组件的送浆管和送浆泵的设置，能够实现存储色浆的箱体向加浆管内色浆的动力输送，处理顺利且电动化，省时省力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过加浆管和送浆组件的配合，实现机器的加浆处理，减少人力的投入，也避免人员添加色浆时的不稳和危险，整体操作更加的安全高效；

2、通过加浆管上开设的出浆孔及加浆管的位置设定，能够实现均匀稳定的加浆，有效的避免色浆的浪费和污染；

3、通过检测装置及控制装置的设置，能够实现自动化的进行检测以及加浆的控制，整体的操作更加的高效，有效的减少人力的投入。

附图说明

图1为平网印花机的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为电路原理图。

图中：1、机床；2、色框；3、刮印器；4、加浆管；41、缓冲嘴；42、固定架；5、送浆组件；51、送浆管；52、送浆泵；6、箱体；7、检测装置；71、接近开关；72、磁块；8、控制装置；81、触发部；82、控制部；83、触发开关；84、启动开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开的一种平网印花机，如图1所示，包括有机床1，安装在机床1上的色框2以及设置在色框2内进行涂刮的刮印器3。在刮印器3初始安装的位置还固定安装有进行色浆添加的加浆管4、对色浆进行存储的箱体6及进行送浆的送浆组件5。

如图1所示，色框2横向固定安装在机床1上，与机床1上传送的布匹垂直设置，且刮印器3也沿着机床1的长度方向滑移安装在色框2内。刮印器3初始位置为安装于靠近色框2的一侧边缘，以能沿着机床1的宽度方向进行涂刮，将添加到色框2内的色浆顺利的涂刮到色框2内放置的印刷网上，进而实现对布匹的印刷。送浆组件5包括有连接与加浆管4的送浆管51和进行动力送浆的送浆泵52，送浆管51和送浆泵52均与箱体6连接实现色浆的补充供给。

如图2所示，刮印器3由两块间隔有间隙且相互平行以对色浆进行涂刮的刮板组成，加浆管4沿着刮印器3的长度方向架设在刮印器3的上方，且竖直正对刮印器3的中心轴线位置设置即正对两块刮板的中心位置设置。加浆管4的正下方间隔设置有若干供色浆输送的出浆孔，且出浆孔的周向向外延伸有防止色浆飞溅的缓冲嘴41，以使得色浆在进行添加的时候更加的顺利。加浆管4的两端绕过刮印器3固定弯折连接有连接于色框2边缘的固定架42，通过固定架42对加浆管4架设在刮印器3的上方进行固定，且弯折的设置能够避开刮印器3，避免刮印器3和加浆管4之间的碰触。

如图3所示，还包括有用于对刮印器3是否复位到加浆管4下方进行检测并且输出检测信号的检测装置7、耦接于检测装置7且响应于检测信号并于刮印器3复位到加浆管4下方时输出控制信号以控制送浆组件5向加浆管4内输送色浆的控制装置8。

参考图2，检测装置7包括有固定安装于加浆管4的下表面且竖直朝向色框2上表面的接近开关71，同时包括有设置在刮印器3的上表面相对于接近开关71设置的磁块72。接近开关71选用NPN型的敞开触点式，通过探头在加浆管4上，通过与之配合的磁块72进行检测，磁块72固定安装在靠近色框2边缘一侧的刮板上边缘且与接近开关71相对设置，使得在刮印器3移动以及复位时经过接近开关71的磁块72能够触发接近开关71动作。参考图3，检测装置7的接近开关71的电源端耦接于电源VCC，输出端耦接有用于控制信号通断的三极管Q1的基极，三极管Q1优选采用型号为S9013的NPN型三极管，且三极管Q1的集电极耦接于电源VCC，发射极与接地端GND之间串联有用于输出检测信号的继电器KM1的线圈。

如图3所示，控制装置8包括有触发部81以及耦接于触发部81的控制部82。触发部81为单边沿脉冲触发的D触发器，且为高电平单边沿触发。D触发器的时钟信号端与电源V1之间串联有受控于检测装置7的触发开关83，触发开关83为常开型开关，进而使得在接收到检测信号时，则闭合使得D触发器进行一次触发以翻转输出信号并保持维持。控制部82耦接于D触发器的输出端，且控制部82包括有基极耦接于D触发器输出的三极管Q2，三极管Q2优选采用型号为S9014的PNP型三极管，且三极管Q2的发射极耦接于电源VCC，集电极与接地端GND之间串联有用于输出控制信号的继电器KM2的线圈。控制部82的供电回路中串联有受控于用于启动机体进行印花操作的启动开关84，启动开关84为串联在三极管Q2的发射极和电源VCC之间的保持型常开开关K1。

送浆组件5的送浆泵52的供电回路中通过串联受控于控制装置8的继电器KM2的常开触点实现对送浆泵52的启闭控制。

操作步骤及工况：

1、将加浆管4通过固定架42固定安装至色框2的刮印器3上方，并且通过送浆组件5和箱体6进行色浆的供给连通；

2、启动机体，通过启动开关84控制启动，控制装置8控制送浆泵52启动进行送浆，一端时间后，启动刮印器3进行涂刮，当刮印器3离开初始位置，接近开关71检测到磁块72时，则检测装置7输出一次高电平，进而使得控制装置8被触发发生输出信号的翻转，进而停止送浆组件5的送浆操作；

3、当刮印器3进行涂刮返回时，移动的磁块72再次触发接近开关71，进而使得控制装置8再次输出信号发生翻转，以控制送浆组件5再次启动进行送浆处理，以此往复，直至关闭启动开关84停止印花。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。