平网印花机的制作方法

本实用新型涉及印花机，特别涉及平网印花机。

背景技术：

在纺织印染行业，常常采用平网印花机进行一些毛巾布匹的印花。平网印花机由橡胶输送带进行布匹的传送，提供设置在输送带上的色框内放置平网进行色浆的涂刮印染。

目前平网印花机在进行印花操作的时候，需要控制好色浆的量，在刮印器进行涂刮的时候，及时的进行色浆的补充添加。目前大多通过人工进行色浆的添加，在进行操作的时候，人力投入大且操作存在隐患及收到人工操作的疏忽，易造成色浆的添加不及时，此时，不断传送进行印花工作的布匹则会出现印花不完全的情况出现，易造成印花的残次品，造成资源的浪费，还有待改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种平网印花机，能够通过设备自动的实现色浆的添加，操作处理自动化、便捷。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种平网印花机，包括机床、沿宽度方向固定安装于所述机床上进行上浆印花的色框及在色框内进行刮浆的刮印器，还包括有固定安装于机床的一侧以向色框内进行色浆添加的送浆组件；还包括有控制所述送浆组件间断性自动进行送浆的控制装置。

采用上述方案，通过送浆组件能够实现机械化的进行色浆的添加，代替人工的处理；通过控制装置对送浆组件进行间断性的控制，进而使得色框内的色浆能够根据需要进行间断性的自动补给，代替人员时刻的观察和添加，操作的时候整体更加的自动化，且更加的易控和精确。

作为优选，还包括有固定安装于所述色框的一侧边缘以对刮印器是否涂刮完成回到初始位置进行检测并于检测到复位时输出检测信号的检测装置；所述控制装置包括有响应于检测信号以对检测装置检测到刮印器复位的次数进行统计的计数模块、设定有计数周期以于计数模块接收检测信号的次数达到计数周期时对所述计数模块进行复位且控制送浆组件进行送浆的控制模块。

采用上述方案，检测装置的设置能够对刮印器的涂刮往返情况进行检测，控制装置的计数模块及控制模块配合于检测装置的检测处理，能够根据涂刮的次数进行色浆的添加控制，通过检测装置和控制装置的相互配合使得色浆的添加更加的精确。

作为优选，所述刮印器包括有两块相互平行且间隔有空隙以涂刮色浆的刮板；所述检测装置包括有固定安装于所述色框边缘以对刮板的移动进行感应检测的若干接近传感器，若干所述接近传感器均相对位于所述刮印器复位时两块刮板之间间隔设置。

采用上述方案，刮印器的两块刮板之间的间隙能够进行色浆的堆积，检测装置设置的若干接近传感器固定安装在色框的额边缘且相对位于刮印器的刮板中间，进而使得接近传感器能被靠近色框边缘的刮板接近触发，且若干的设置能够根据接近传感器的感应顺序判断出刮印器的移动方向，便于控制装置的控制操作。

作为优选，所述接近传感器设置有两个且分别为靠近刮印器复位时色框边缘一侧的第一接近开关及远离色框边缘一侧的第二接近开关；所述检测装置包括有响应于所述第一接近开关及第二接近开关以对刮印器的运动方向进行判断并能于刮印器复位时输出检测信号的第一检测模块及第二检测模块。

采用上述方案，接近传感器设置成两个，能够用尽量少的传感器实现对刮印器的往返顺序进行检测，且检测装置的第一检测模块及第二检测模块的设置，能够分别跟两个接近开关相互配合，并且进行对应的检测处理。。

作为优选，所述第二检测模块响应于所述第二接近开关且所述第二检测模块包括有于检测到刮印器接近时控制所述第一检测模块能被导通以进行输出检测信号的预备部；所述第一检测模块响应于所述第一接近开关，所述第一检测模块包括有用于输出检测信号的输出部及于检测到刮印器接近时切断所述第二检测模块的供电回路以使得第二检测模块复位的复位部。

采用上述方案，第二检测模块的预备部能够控制第一检测模块进行正常的检测处理，而第一检测模块的输出部则能够对检测信号进行后续的输出，复位部对第二检测模块进行复位控制，进而实现第一检测模块与第二检测模块之间的相互控制和配合，使得仅在刮印器由第二接近开关先触发而第一接近开关后触发的情况下才进行对应的检测信号的输出，进而使得检测装置输出的检测信号仅在刮印器复位的时候进行触发，以使得后续控制装置的计数及需要进行送浆组件的送浆处理的时候，使得刮印器处于复位的位置，继而使得送浆组件输送的色浆能够尽量的输送至两刮板之间，以减少对色浆的浪费。

作为优选，所述第二检测模块还包括有于检测到刮印器时对预备部进行自锁的自锁开关，所述复位部设定有复位延时时长且所述第二检测模块的供电回路中串联有受控于所述复位部以于设定的复位延时时长内切断所述第二检测模块供电的复位开关。

采用上述方案，第二检测模块的自锁开关能够在第二接近开关被触发并且导通预备部的时候能够保持对第一检测模块的控制操作，使得在刮印器移动经过第二接近开关之后能够保持配合于第一检测模块进行控制；复位部的延时设置使得第二检测模块在被第一检测模块复位之后能够保持设定时长的断电，进而使得在刮印器进行涂刮移动的时候，先经过第一接近开关之后能够通过复位部对第二检测模块进行切断控制，进而避免误判断。

作为优选，所述计数模块为74LS161计数芯片。

采用上述方案，计数模块的74LS161的计数芯片使用便捷、成本低，且作为常用芯片易于采购及更换调整，便于人员的操作。

作为优选，所述计数模块的复位端串联有受控于所述控制模块的复位开关，所述送浆组件的供电回路中串联有受控于所述控制模块的控制开关。

采用上述方案，计数模块的复位端串联的复位开关受控于控制模块，进而使得在计数达到设定的次数时，能够在控制送浆组件进行送浆处理的同时，也能够控制技术模块的清零以方便进行下一次的计数。

作为优选，所述送浆组件包括有固定安装于所述机床一侧用于存储色浆的箱体、固定架设于所述色框上方以进行色浆输送的送浆管、连通连接于所述箱体及送浆管之间的连接管及受控于所述控制装置以进行动力送浆的送浆泵。

采用上述方案，送浆组件的箱体、送浆管、连接管和送浆泵的设置，能够实现存储色浆的箱体向加浆管内色浆的动力输送，处理顺利且电动化，省时省力，且固定的送浆管在输送的时候稳定、位置固定，能避免出现色浆添加混乱的情况出现。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过送浆组件和控制装置的相互配合，能够实现在色框上间断的进行色浆的有序供给，代替人工的观察和添加，操作的时候更加的自动化且控制更加的精确；

2、通过检测装置的两个接近开关，能够对刮印器的往返顺序进行精确的检测，并且检测装置的第一检测模块和第二检测模块之间的相互控制，使得检测信号的输出更加的稳定、精确；

3、通过控制装置的计数模块和控制模块的相互配合，能够精确的控制送浆组件的送浆处理，以实现间断性的控制色浆的有序添加。

附图说明

图1为平网印花机的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为检测装置的电路原理图；

图4为控制装置及送浆组件的电路连接原理图。

图中：1、机床；2、色框；3、刮印器；4、检测装置；41、第一接近开关；42、第二接近开关；43、第一检测模块；431、输出部；432、复位部；44、第二检测模块；441、预备部；442、自锁开关；443、复位开关；5、控制装置；51、计数模块；511、控制开关；52、控制模块；6、送浆组件；61、箱体；62、连接管；63、送浆管；64、送浆泵；65、固定架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开的一种平网印花机，如图1所示，包括有机床1、若干沿着机床1的宽度方向固定间隔固定安装在机床1上进行印花上浆的色框2以及安装在色框2内进行色浆涂刮的刮印器3。刮印器3沿着色框2的长度方向即机床1的宽度方向进行涂刮，将色框2一侧添加的色浆均匀的涂覆在色框2上放置的平网上，以对色框2内平网下方的布匹进行印花处理。

如图1所示，机床1在色框2的一侧还固定安装有向色框2内进行色浆添加的送浆组件6，送浆组件6包括有固定安装于机床1一侧用于存储色浆的箱体61、固定架65设于色框2上方以进行色浆输送的送浆管63、连通连接于箱体61及送浆管63之间的连接管62及进行动力送浆的送浆泵64。

如图1及图2所示，刮印器3包括有两块相互平行且间隔有空隙的刮板，将色浆收集在两块刮板之间移动时进行涂刮。送浆组件6的固定架65沿着色框2的宽度方向固定安装在色框2上，并且与刮印器3之间不接触，连接管62穿设于固定架65进而实现位置被固定。送浆管63连接在连接管62的端部，且送浆管63优选成V型，两端朝向刮印器3的两块刮板之间，以使得输送的色浆能够顺利的添加至刮印器3的两块刮板之间。

如图2及图3，还包括有对刮印器3是否涂刮完成回到初始位置进行检测的检测装置4。检测装置4包括有固定安装在固定安装于色框2边缘以对刮板的移动进行感应检测的若干接近传感器，接近传感器位于刮印器3的一侧。当刮印器3回到初始位置时，接近传感器相对位于刮印器3的两块刮板之间的位置设置，且接近传感器之间相互间隔设置。优选接近传感器设置有两个，分别为靠近刮印器3复位时色框2边缘一侧的第一接近开关41及远离色框2边缘一侧的第二接近开关42，通过第一接近开关41及第二接近开关42两者之间的配合，使得当刮印器3靠近色框2边缘一侧的刮板靠近的时候能够进行检测，并且通过经过第一接近开关41和第二接近开关42被触发的先后顺序能够判断出刮印器3的往返方向，以此能够判断出刮印器3处于复位还是进行涂刮。

如图3所示，检测装置4包括有分别响应于第一接近开关41及第二接近开关42的第一检测模块43及第二检测模块44。第二检测模块44响应于第二接近开关42，第二检测模块44包括有于检测到刮印器3接近时控制第一检测模块43能被导通以进入预备准备状态以便能输出检测信号的预备部441；第一检测模块43响应于第一接近开关41，第一检测模块43包括有用于输出检测信号的输出部431及于检测到刮印器3接近时切断第二检测模块44的供电回路以使得第二检测模块44复位的复位部432。

第二检测模块44中，第二接近开关42的电源端耦接于电源VCC，输出端耦接于三极管Q2的基极，三极管Q2优选采用型号为S9013的NPN型三极管，且三极管Q2的集电极耦接于电源VCC，发射极与接地端GND之间串联有继电器KM2的线圈。在三极管Q2的集电极和电源VCC之间串联有受控于第一检测模块43的复位部432的复位开关443。第二检测模块44还包括有于检测到刮印器3时对预备部441进行自锁的自锁开关442，自锁开关442为电连接于三极管Q2的发射极与集电极之间的继电器KM2的常开触点。

第一检测模块43中，第一接近开关41的电源端耦接于电源VCC，输出端耦接于三极管Q1的基极，三极管Q1优选采用型号为S9013的NPN型三极管，且三极管Q1的集电极耦接于电源VCC，发射极与接地端GND之间串联有复位部432及输出部431，复位部432为失电延时的时间继电器KT1的线圈，输出部431为继电器KM1的线圈，且时间继电器KT1的线圈与继电器KM1的线圈相互并联设置。在输出部431的供电回路中串联有受控于第二检测模块44的继电器KM2的常开触点；在复位开关443为时间继电器KT1的瞬时断开延时闭合的常闭开关，进而使得复位开关443被切断后在时间继电器KT1设定的延时时间内保持断开状态。

当刮印器3从初始位置离开进行色浆的涂刮时，刮印器3靠近色框2边缘一侧的刮板依次接近并触发第一接近开关41及第二接近开关42，此时第一检测模块43导通，复位部432通电使得第二检测模块44切断，刮板经过第二接近开关42时，第二检测模块44不被导通进而不动作，第一检测模块43的输出部431保持原始状态，无检测信号的输出；

当刮印器3完成一次涂刮进行复位时，刮印器3靠近色框2边缘一侧的刮板依次靠近并触发第二接近开关42及第一接近开关41，此时，第二检测模块44导通，预备部441使得第一检测模块43的输出部431的常开开关闭合进入预备状态；刮板经过第一接近开关41时，第一检测开关导通，复位部432及输出部431均导通，此时输出部431输出一次检测信号，并且由于复位部432的切断处理，使得第二检测模块44被断电，输出部431再次断电进入下一次的检测输出准备，字复位部432的延时之后使得第二检测模块44进入下一次的触发动作等待。

通过第一检测模块43及第二检测模块44的设置，实现对刮印器3的运动方向进行判断并于刮印器3复位时才进行一次输出检测信号输出的检测控制。刮印器3到达色框2的两端时需要进行切换和短暂的停留，复位部432的延时时长短于刮印器3的两端停留时长，且复位部432的延时时长大于刮板依次经过第一接近开关41和第二接近开关42的时长。

如图4所示，还包括有控制送浆组件6间断性自动进行送浆的控制装置5。控制装置5包括接收检测信号以有对刮印器3的涂刮次数进行计数的计数模块51、设定有计数周期以于计数模块51接收检测信号的次数达到计数周期时对计数模块51进行复位且控制送浆组件6进行送浆的控制模块52。

计数模块51包括有响应于人员信号并输出计数信号的触发器IC1及进行计数处理的计数芯片，触发器IC1采用边沿触发的D触发器，计数芯片采用74LS161计数芯片。D触发器的时钟信号端串联有受控于继电器KM1的常开触点，当检测装置4检测到刮印器3进行复位时使得继电器KM1线圈得电时以输出一次检测信号，D触发器的时钟信号端与电源VCC之间串联有受控于继电器KM1的常开触点KM1-1，通过常开触点KM1-1的一次闭合实现对D触发器进行一次高电平的触发信号的输入，进而使得D触发器的输出端输出高电平的计数信号，常开触点KM1-1的断开则通过下降沿实现D触发器的信号翻转，通过D触发器实现数字信号至模拟信号的转换；D触发器的输出端耦接于74LS161计数芯片的时钟信号端，当D触发器输出一次高电平的时候给予74LS161计数芯片一次脉冲实现一次计数，74LS161计数芯片的输出端Q0、Q1、Q2、Q3溢出时实现计数信号的输出。74LS161计数芯片优选为0000-1111模数为16的计数操作，同样也可以根据需要选择其他模数的计数操作。

控制模块52包括有耦接于74LS161计数芯片输出端的逻辑门芯片N1，逻辑门芯片N1采用4输入与逻辑芯片，且优选型号采用74LS21。通过逻辑门芯片N1和计数模块51的连接实现计数周期的设定。逻辑门芯片N1的输出端耦接有三极管Q3的基极，三极管Q3优选采用型号为S9013的NPN型三极管，三极管Q3的集电极耦接于电源VCC，发射极与接地端GND之间耦接有失电延时的时间继电器KT3的线圈，以通过时间继电器KT3实现控制信号的输出。当74LS161计数芯片的四个输出端均输出为1使得逻辑门芯片N1导通，则输出高电平至三极管Q3的基极，三极管Q3导通实现时间继电器KT3得电进行后续的控制处理。

计数模块51的74LS161计数芯片的复位端与电源VCC之间串联有受控于控制模块52的时间继电器KT3的瞬时断开延时闭合的常闭触点。且在送浆组件6的送浆泵64的供电回路中串联有受控于控制模块52的常开触点，进而使得在达到计数周期时，通过控制装置5的控制，使得送浆泵64在设定的延时时长内进行送浆处理，同时对计数模块51进行清零处理；当延时结束时，则停止送浆并且同时进行计数准备，以实现循环。

操作步骤及工况：

1、在进行印花的过程中，刮印器3往返进行色浆的涂刮，当刮印器3复位时，检测装置4设置于色框2边缘处的接近传感器对刮印器3的涂刮次数进行检测，并输出对应的检测信号至控制装置5的计数模块51以进行计数处理；

2、技术模块进行计数次数的输出，在达到设定的计数周期对应的次数时，控制模块52控制送浆组件6进行色浆的添加，同时对计数模块51进行复位，以准备进入下一周期的计数控制处理，以此往复。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。