一种安瓿瓶的标识机构的制作方法

本实用新型涉及安瓿瓶制造设备技术领域，尤其涉及一种安瓿瓶的标识机构。

背景技术：

药用玻璃瓶包括安瓿瓶，是一种密封的小瓶，常用于存放注射用的药物以及疫苗、血清等，因此对安全卫生的要求非常高。

安瓿制瓶机是一种专门用来制造安瓿瓶的设备，在市面上用途也非常广泛。安瓿瓶在制造完毕后，需要将刚加工好的安瓿瓶放入淬火设备内进行淬火处理，用来消除安瓿瓶本身存在的应力。

而在安瓿瓶的加工过程中，有些客户需要生产厂家在安瓿瓶的瓶身上围绕瓶身圆周添加一些装饰类的标识图案，以便增加安瓿瓶的美观性。而标识的添加一般都是通过人工手动用油墨涂上去，这样不仅工作效率低下，并且人工手动添加时不能够保证每个标识都涂好，从而影响安瓿瓶的美观性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安瓿瓶的标识机构，具有提高添加标识效率以及增加美观性的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种安瓿瓶的标识机构，包括机架、设置在机架上的两条互相平行的传送链，所述传送链上沿着传送链的长度方向设置有用于放置安瓿瓶的安放件，所述机架上位于传送链下方设置有用于盛装油墨且上方开口的油箱，所述机架上位于油箱与传送链之间设置有用于将油箱内的油墨涂覆到安瓿瓶上的涂覆组件，所述机架上设置有用于驱动传送链转动的驱动机构。

实施上述技术方案，将安瓿瓶放置在传送链上的安放件内，然后启动驱动机构，让传送链开始转动，从而带动安瓿瓶在传送链上移动；当移动当位于油箱上方时，启动涂覆组件，让涂覆组件将油箱内的油墨沾染并涂到安瓿瓶的瓶身上；由于传送链一直在带动若干个安瓿瓶移动，因此涂覆组件能够不断地对移动到油箱上方的安瓿瓶进行涂抹。这样设置后使得在对安瓿瓶的瓶身进行涂抹标识时，不再需要人工手动地一个一个进行涂抹，从而在一定程度上提高了工作效率；并且相对于人工涂抹，通过涂覆组件能够将标识按照设定涂覆得更好。

进一步，所述安放件包括沿着传送链的长度方向设置在传送链的每个链节上的若干夹片，若干所述夹片上开设有供安瓿瓶的两端部卡入的卡槽。

实施上述技术方案，将安瓿瓶放入夹片内时，把安瓿瓶的两端部对准夹片的卡槽并放入，从而使得安瓿瓶的两端均能被卡住，使得安瓿瓶在传送过程中较为稳定。并且由于每个链节上都设置有夹片，因此在传送链的长度方向可以放置多个安瓿瓶，从而达到一次性传送多个安瓿瓶的效果。

进一步，所述涂覆组件包括设置在机架上的转动电机、设置在转动电机的输出轴上的圆盘，所述圆盘处在油箱上方且圆盘的最顶端的高度高于传送链的水平高度，所述圆盘的下半圈处在油箱内，所述机架上设置有用于将圆盘上位于传送链上方的部分按压至传送链水平面以下的按压组件，所述机架上设置有使得圆盘始终具有向传送链上方移动趋势的弹性件。

实施上述技术方案，首先启动按压组件，将圆盘位于传送链水平面上方的部分按压至传送链下方，并使得圆盘的下段部分位于油箱内沾染油墨；接着启动转动电机，此时转动电机输出轴上的圆盘也开始转动，使得圆盘的周边均染上油墨，此时关闭按压组件，圆盘在弹性件的作用下往传送链上方移动，刚好能够与传送链上的安瓿瓶接触，从而将油墨涂覆到安瓿瓶上；并且圆盘在转动，能够处在夹片上的安瓿瓶也会随之转动，使得油墨能够绕着安瓿瓶的瓶身完全涂覆，达到正常涂覆油墨的效果。

进一步，所述转动电机铰接设置在机架上，所述弹性件包括设置在转动电机与机架的铰接处使得圆盘始终具有向传送链上方移动趋势的扭簧。

实施上述技术方案，由于扭簧本身的特性，能够在发生形变以后迅速变回到发生形变之前的状态，因此将扭簧设置在转动电机与机架的铰接处，能够使得转动电机带动圆盘回到使得圆盘的上端位于传送链的水平面之上，达到使得圆盘自动旋回的效果。

进一步，所述圆盘远离转动电机的输出轴的一侧转动设置有按压杆，所述按压组件包括设置在机架上位于按压杆上方的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆竖直向下延伸且与所述按压杆抵触。

实施上述技术方案，启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆从驱动气缸内伸出并往靠近地面侧延伸，此时与驱动气缸活塞杆连接的按压杆也会被驱动往下移动，从而使得与机架铰接的转动电机带动圆盘也往下移动，因此能够实现将圆盘整个按压至传送链水平面的下方，达到按压方便且直观的效果。

进一步，所述驱动气缸的活塞杆上设置有与按压杆抵触的抵触块，所述抵触块上与按压杆接触的端面上设置有防滑纹。

实施上述技术方案，驱动气缸活塞杆上的抵触块与按压杆接触并将按压杆往下按压时，此时防滑纹的设置能够使得抵触块与按压杆之间不易产生相对滑动，从而达到使得驱动气缸能够正常地将按压杆往下按压的效果。

进一步，所述机架上位于传送链上方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有与圆盘同轴的抵盘，所述抵盘的最低端与安瓿瓶的瓶身相抵触，所述驱动电机的转动方向与转动电机的转动方向相同。

实施上述技术方案，当圆盘移动到传送链水平面的上方时，圆盘会将处在夹片上的安瓿瓶往上抵，使得安瓿瓶被圆盘从夹片内抵出，而此时设置在传送链上方的抵盘会阻止安瓿瓶从夹片内完全抵出，从而使得安瓿瓶不易在传送链上落下；并且启动驱动电机后，使得抵盘与圆盘的转动方向相同，达到让处在抵盘与圆盘之间安瓿瓶更易被驱动着转动的效果。

进一步，所述驱动机构包括设置在机架上的步进电机、设置在步进电机的输出轴上的与两条所述传送链啮合的两个齿轮，所述步进电机的输出轴穿过机架侧壁并与机架侧壁转动连接。

实施上述技术方案，启动步进电机，此时步进电机开始转动，从而让步进电机输出轴上的齿轮开始转动，由于传送链与齿轮啮合，因此传送链会在齿轮的转动下开始移动，从而驱动夹片内的安瓿瓶也开始移动，达到驱动方便的效果。并且由于步进电机本身的特性，会在转动一定角度后停顿一段时间，接着再转动，从而使得易碎的安瓿瓶不易从夹片上掉落而摔碎。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、涂覆组件以及传送链的设置使得在对安瓿瓶的瓶身进行涂抹标识时，不再需要人工手动地一个一个进行涂抹，从而在一定程度上提高了工作效率；并且相对于人工涂抹，通过涂覆组件能够将标识按照设定涂覆得更好，美观性更高;

二、设置在传送链上方的抵盘会阻止安瓿瓶从夹片内完全抵出，从而使得安瓿瓶不易在传送链上落下。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的部分剖视以及爆炸示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图。

附图标记：1、机架；11、驱动气缸；111、抵触块；12、驱动电机；121、抵盘；2、传送链；3、夹片；31、卡槽；4、涂覆组件；41、转动电机；42、圆盘；421、按压杆；5、驱动机构；51、步进电机；511、齿轮；6、油箱；7、扭簧。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1、2所示，一种安瓿瓶的标识机构，包括机架1、设置在机架1上的两条互相平行的传送链2，机架1上设置有步进电机51，步进电机51的输出轴上设置有与两条传送链2啮合的两个齿轮511，步进电机51的输出轴穿过机架1侧壁并与机架1侧壁转动连接。结合图3，传送链2上设置有用于放置安瓿瓶的若干夹片3，若干夹片3沿着传送链2的长度方向设置在传送链2的每个链节上，且每个夹片3上开设有供安瓿瓶的两端部卡入的卡槽31；机架1上位于传送链2下方设置有用于盛装油墨且上方开口的油箱6，机架1上位于油箱6与传送链2之间设置有用于将油箱6内的油墨涂覆到安瓿瓶上的涂覆组件4。

如图1所示，涂覆组件4包括铰接设置在机架1上的转动电机41、设置在转动电机41的输出轴上的圆盘42，圆盘42处在油箱6上方且圆盘42的最顶端的高度高于传送链2的水平高度，结合图2、图4，转动电机41与机架1的铰接处设置有使得圆盘42始终具有向传送链2上方移动趋势的扭簧7。,圆盘42下半圈的部分处在油箱6内的油墨里，机架1上设置有按压组件，按压组件用于将圆盘42上位于传送链2上方的部分按压至传送链2水平面以下。

将安瓿瓶放入夹片3内时，把安瓿瓶的两端部对准夹片3的卡槽31并放入，从而使得安瓿瓶的两端均能被卡住。启动步进电机51，此时步进电机51开始转动，从而让步进电机51输出轴上的齿轮511开始转动，由于传送链2与齿轮511啮合，因此传送链2会在齿轮511的转动下开始移动，从而驱动夹片3内的安瓿瓶也开始移动；接着启动按压组件，将圆盘42位于传送链2水平面上方的部分按压至传送链2下方，使得安瓿瓶能够不受到圆盘42的阻挡正常移动，热此时圆盘42的下段部分位于油箱6内沾染油墨；接着启动转动电机41，此时转动电机41输出轴上的圆盘42也开始转动，使得圆盘42的周边均染上油墨，此时关闭按压组件，圆盘42在扭簧7的作用下往传送链2上方移动，刚好能够与传送链2上的安瓿瓶接触，从而将油墨涂覆到安瓿瓶上。

如图1所示，圆盘42远离转动电机41的输出轴的一侧转动设置有按压杆421，按压组件为设置在机架1上位于按压杆421上方的驱动气缸11，驱动气缸11的活塞杆竖直向下延伸，驱动气缸11的活塞杆上设置有与按压杆421抵触的抵触块111，抵触块111上与按压杆421接触的端面上设置有防滑纹；驱动气缸11活塞杆上的抵触块111与按压杆421接触并将按压杆421往下按压时，此时防滑纹的设置能够使得抵触块111与按压杆421之间不易产生相对滑动，从而达到使得驱动气缸11能够正常地将按压杆421往下按压的效果。

如图1所示，机架1上位于传送链2上方设置有驱动电机12，驱动电机12的输出轴上设置有与圆盘42同轴的抵盘121，抵盘121的最低端与安瓿瓶的瓶身相抵触，驱动电机12的转动方向与转动电机41的转动方向相同。

当圆盘42移动到传送链2水平面的上方时，圆盘42会将处在夹片3上的安瓿瓶往上抵，使得安瓿瓶被圆盘42从夹片3内抵出，而此时设置在传送链2上方的抵盘121会阻止安瓿瓶从夹片3内完全抵出，从而使得安瓿瓶不易在传送链2上落下；并且启动驱动电机12后，使得抵盘121与圆盘42的转动方向相同，达到让处在抵盘121与圆盘42之间安瓿瓶更易被驱动着转动的效果。

具体工作过程：启动驱动气缸11将圆盘42压在传送链2下方，接着将安瓿瓶放置在传送链2上的夹片3内，然后启动步进电机51，让传送链2开始转动，从而带动安瓿瓶在传送链2上移动；当移动当位于油箱6上方时，让驱动气缸11的活塞杆回缩，接着启动转动电机41，让圆盘42将油箱6内的油墨沾染并涂到安瓿瓶的瓶身上；由于传送链2一直在带动若干个安瓿瓶移动，因此涂覆组件4能够不断地对移动到油箱6上方的安瓿瓶进行涂抹。这样设置后使得在对安瓿瓶的瓶身进行涂抹标识时，不再需要人工手动地一个一个进行涂抹，从而在一定程度上提高了工作效率；并且相对于人工涂抹能够将标识按照设定涂覆得更好，美观性更高。