双面速印机的制作方法

本实用新型属于日常办公用品，具体涉及一种用于打字蜡纸或扫描纸油印的双面速印机。

背景技术：

目前所使用的速印机，一次只能装夹一张打印蜡纸，只能打印一面；打印双面时需把纸重新翻转放入纸槽，并重新制版打印另一面，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的双面速印机旨在一次装夹两张打印蜡纸，而完成在同一张纸上的双面快速油印。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：一种双面速印机，包括机壳，机壳的上端设置操作台，机壳的一侧设有进纸口和出纸口， 进纸口和出纸口之间设置速印单元，速印单元分为设置在机壳上部的第一速印单元和设置在机壳下部的第二速印单元，第一速印单元和第二速印单元之间连有纸张下行传送组件，所述第一速印单元包括第一制版单元、第一卸版单元、第一油印滚筒和第一转印辊，第一制版单元和第一卸版单元并列设置在第一油印滚筒的上方，第一油印滚筒的下方对接有第一转印辊，第一油印滚筒和第一转印辊的对接缝与机壳的进纸口之间设置纸张传入带，第二速印单元包括第二制版单元、第二卸版单元、第二油印滚筒和第二转印辊，第二制版单元和第二卸版单元并列设置在进纸口的下方，第二油印滚筒与第二转印辊对接，第二油印滚筒与第二转印辊之间的对接缝与机壳的出纸口之间设置纸张传出带，机壳的一侧对应出纸口处设置接纸槽，接纸槽的上方对应进纸口处设置纸张托盘。

所述纸张传送组件包括下行入纸辊、下行出纸辊、下行输送带、压持入纸辊、压持出纸辊和压持输送带，下行入纸辊和压持入纸辊对应转动设置在第一油印滚筒的输出侧，下行出纸辊和压持出纸辊对应转动支撑在第第二油印滚筒的输入侧，下行输送带回转装配在下行入纸辊和下行出纸辊之间，压持输送带回转装配在压持入纸辊和压持出纸辊之间，压持输送带将纸张压合在下行输送带上，第一速印单元和第二速印单元之间转动设置若干弧形的滚轴排，滚轴排由若干滚轴间隔排列而成，并设置在下行输送带和压持输送带变向处。

下行出纸辊和压持出纸辊为一端设有齿轮的转辊，下行出纸辊和压持出纸辊的端部齿轮相啮合，另设置一驱动齿轮，驱动齿轮与下行出纸辊或压持出纸辊端部上的齿轮啮合。

第一油印滚筒和第二油印滚筒的下表面均设有纸张检测传感器。

操控台上设置有曝光灯、扫描仪盖和按键。

本实用新型从现有的速印机改进而来，即采用两个油印滚筒串联的方式，油印作业时，需油印的纸张通过第一油印滚筒先油印一面，在纸张传送组件的作用下向下顺时针运动，这是纸张未油印的一面变为朝上，经过第二油印滚筒进而油印另一面，从而实现快速单面印刷或双面印刷，当两个油印滚筒各带一张蜡纸时，能够实现快速双面油印，而当只有第二油印滚筒带一张蜡纸时，第一油印滚筒只做传动作业，可实现单面快速油印。

本实用新型采用了双油印滚筒，既可以实现单面快速油印，也可实现纸张的双面快速油印，单位时间内大大提高了油印效率，且操作简单、方便快捷，在油印滚筒的纸张输出端安装有风扇，油墨干的更快捷，避免纸张粘连。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图中：1.第一卸版单元，2.机壳，3.压持入纸辊，4.下行入纸辊，5.第一转印辊，6.纸张传入带，7.滚轴排，8.压持输送带，9.下行输送带，10.驱动齿轮，11.下行出纸辊，12.压持出纸辊，13.第二转印辊，14.第二油印滚筒，15.纸张传出带，16.出纸口，17.接纸槽，18.纸张托盘，19.进纸口，20.纸张检测传感器，21.第一油印滚筒，22.第一制版单元，23.操作台，24.风扇，25.第二制版单元，26.第二卸版单元，27.扫描仪盖，28.曝光灯，29.按键。

具体实施方式

参照图1-2，一种双面速印机，包括机壳，机壳的上端设置操作台，操控台23上设置有曝光灯28、扫描仪盖27和按键29；机壳的一侧设有进纸口和出纸口， 进纸口和出纸口之间设置速印单元，速印单元分为设置在机壳上部的第一速印单元和设置在机壳下部的第二速印单元，第一速印单元和第二速印单元之间连有纸张下行传送组件，所述第一速印单元包括第一制版单元22、第一卸版单元1、第一油印滚筒21和第一转印辊5，第一制版单元22和第一卸版单元1并列设置在第一油印滚筒21的上方，第一油印滚筒21的下方对接有第一转印辊5，第一油印滚筒21和第一转印辊5的对接缝与机壳2的进纸口19之间设置纸张传入带6，第二速印单元包括第二制版单元25、第二卸版单元26、第二油印滚筒14和第二转印辊13，第二制版单元25和第二卸版单元26并列设置在进纸口19的下方，第二油印滚筒14与第二转印辊13对接，第二油印滚筒14与第二转印辊13之间的对接缝与机壳的出纸口16之间设置纸张传出带15，机壳2的一侧对应出纸口16处设置接纸槽17，接纸槽17的上方对应进纸口处设置纸张托盘18。第一油印滚筒21和第二油印滚筒14的下表面均设有纸张检测传感器20。

所述纸张传送组件包括下行入纸辊4、下行出纸辊11、下行输送带9、压持入纸辊3、压持出纸辊12和压持输送带8，下行入纸辊4和压持入纸辊3对应转动设置在第一油印滚筒的输出侧，下行出纸辊11和压持出纸辊12对应转动支撑在第第二油印滚筒14的输入侧，下行输送带9回转装配在下行入纸辊4和下行出纸辊11之间，压持输送带8回转装配在压持入纸辊3和压持出纸辊12之间，压持输送带8将纸张压合在下行输送带9上，第一速印单元和第二速印单元之间转动设置若干弧形的滚轴排7，滚轴排7由若干滚轴间隔排列而成，并设置在下行输送带9和压持输送带8变向处；下行出纸辊11和压持出纸辊12为一端设有齿轮的转辊，下行出纸辊11和压持出纸辊12的端部齿轮相啮合，另设置一驱动齿轮，驱动齿轮10与下行出纸辊11或压持出纸辊12端部上的齿轮啮合。

当需要油印双面时，把需要油印纸张的正面朝下字头朝前放入扫描仪中，选择制版1按键，此时第二卸版单元26检测第二油印滚筒14上是否有版纸，如有版纸，第二油印滚筒14作顺时针旋转，第二卸版单元26卸掉第二油印滚筒14上的版纸，同时第二制版单元25开始制版，第二印刷滚筒14作顺时针转动把版纸夹带在第二油印滚筒14上；如无版纸，第二制版单元25开始制版，第二油印滚筒14作顺时针转动把版纸夹带在第二油印滚筒14上，当第二油印滚筒14制版完成时，把需要油印纸张的反面朝下字头朝前放入扫描仪中，选择制版2按键，此时第一卸版单元1检测第一印刷滚筒21上是否有版纸，如有版纸第一油印滚筒21作逆时针旋转，第一卸版单元1卸掉第一油印滚筒21上的版纸，同时第一制版单元22开始制版，第一油印滚筒21作逆时针转动把版纸夹带在第一油印滚筒上；如无版纸，第一制版单元22开始制版，第一油印滚筒21作逆时针转动把版纸夹带在第一油印滚筒21上，当第一油印滚筒21制版完成时，在操作台23输入油印份数然后按开始键，此时油印工作开始，纸张在纸张托盘18上由进纸口19带入，经纸张传入带6进入第一油印滚筒21和第一转印辊5的对接缝，第一油印滚筒21的纸张检测传感器20检测到纸时，第一油印滚筒21转动油印反面，风扇24运作吹干并剥离印刷纸张；之后压持输送带和下行输送带夹持纸张向下移动，此时未油印的一面变为朝上，当第二油印滚筒14纸张检测传感器20检测到纸时，第二油印滚筒14转动油印正面，在纸张传出带15作用下纸张离开出纸口进入收纸单元，完成双面油印。

当需要油印单面时，把需要油印的一面朝下字头朝前放入扫描仪中，选择制版1按键，此时第二卸版单元26检测叠油印滚筒上是否有版纸，如有版纸第二油印滚筒14作顺时针旋转，第二卸版单元26卸掉第二油印滚筒14上的版纸，同时第二制版单元26开始制版，第二印刷滚筒作顺时针转动把版纸夹带在第二油印滚筒14上；如无版纸，第二制版单元25开始制版，第二油印滚筒14作顺时针转动把版纸夹带在第二油印滚筒14上，当第二油印滚筒14制版完成时，按卸版2按键，此时第一卸版单元检测第一油印滚筒21上是否有版纸，如有版纸，第一油印滚筒21作逆时针旋转，第一卸版单元1卸掉第一油印滚筒21上的版纸，在操作台23输入油印份数然后按开始键，此时油印工作开始，纸张在纸张托盘18上由进纸口19带入，第一油印滚筒21未检测到版纸，供墨系统及风扇24停止运转，第一油印滚筒只做旋转运动，纸张经第一油印滚筒后在纸张传送组件作用下向下作顺时针运行，当第二油印滚筒14上的纸张检测传感器20检测到纸时，第二油印滚筒14转动油印纸张，在纸张传出带15作用下纸张离开出纸口进入收纸单元，完成单面油印。

这两种油印模式可以任意选择，本实用新型的特点在于采用了两个油印滚筒串联的方式，纸张依次通过两个油印滚筒，当两个油印滚筒各夹带一张油印蜡纸时可实现双面油印；当只有下方油印滚筒带有一张油印蜡纸时可实现单面油印。

本实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围之内。