一种标签打印机的散热装置的制作方法

本实用新型属于标签打印机设备技术领域，尤其涉及一种标签打印机的散热装置。

背景技术：

标签打印机尤其是热敏型标签打印机在连续工作较长时间后会累积大量的热量，热量过度产生和积累会导致标签打印机产生故障，严重时会导致标签打印机损坏而停止工作。现有的标签打印机一般考虑到整体结构的小型化设计而留给散热装置的空间十分有限，这就导致通常只能为标签打印机配置简化的散热组件，直接导致了散热效果的不理想。进一步地，通常情况下为了精简标签打印机的结构，散热组件甚至只是散热风扇，加之散热的通道较为局促和曲折，直接导致了散热效果难以满足要求，也导致了标签打印机故障频繁，甚至影响打印的效果。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、便于安装维护、散热效率高的标签打印机的散热装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种标签打印机的散热装置包括内侧底板，在内侧底板上安装固定有多个散热组件，还包括外侧底板，内侧底板的外缘与外侧底板的内缘固定连接，且内侧底板的高度大于外侧底板的高度；还包括将各散热组件罩在内部的防护外罩，防护外罩采用孔板冲压成型，其底部边缘与外侧底板焊接固定；散热组件包括竖直的纵向导风筒，纵向导风筒的下部由内侧底板上的透孔穿出并焊接固定，在纵向导风筒的中上部的外壁上安装固定有多个横向导风筒，横向导风筒的内腔与纵向导风筒的内腔贯通连接；在纵向导风筒的中部套设有波纹管，波纹管的上端密封焊接固定有上端板、下端密封焊接固定有下端板，纵向导风筒的中部由开设在上端板和下端板中心的管孔中穿过并密封焊接固定，在波纹管与纵向导风筒之间的空间内填充有导热介质；在波纹管的侧壁上安装固定有多个导热棒，各导热棒的内端由开设在波纹管侧壁上的棒孔穿入并密封焊接固定，在纵向导风筒的内腔中部安装有轴流风机。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的标签打印机的散热装置，与现有的散热装置相比，本技术方案中提供了一种结构紧凑、提交小巧、自成单元的散热组件设计，十分便于向标签打印机的壳体内进行安装，后期维修维护也比较便捷易行。通过设置散热组件由横向导风筒、纵向导风筒、波纹管、轴流风机和多个导热棒构成，令散热组件从周围环境吸收热量的能力得到了有力的提升，同时通过优化设计平直的导风通道，令热量经导热介质的传递后最终被轴流风机泵送的气流带出标签打印机的壳体之外，令本散热装置的散热效率得到大幅提升，在标签打印机的运转过程中，积累的热量被持续送出，将内部温度维持在设定温度以下，保证标签打印机工作顺畅。

优选地：横向导风筒与纵向导风筒均为铝合金材质，波纹管、上端板和下端板均为铝合金材质。

优选地：每个散热组件的横向导风筒数量为4个，沿周向等角度间隔分布；横向导风筒的直径为10mm至15mm，纵向导风筒的直径为30mm至40mm。

优选地：内侧底板和外侧底板两者均采用孔板冲压成型得到。

优选地：导热棒为两端封口的铜管，在内部填充有导热介质，导热棒的直径为5mm至8mm。

优选地：在外侧底板的外部边缘开设有多个安装孔，在各安装孔内均设有安装螺栓。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖视结构示意图。

图中：

1、防护外罩；2、散热组件；2-1、横向导风筒；2-2、纵向导风筒；2-3、上端板；2-4、导热棒；2-5、下端板；2-6、轴流风机；2-7、波纹管；3、内侧底板；4、外侧底板；5、安装螺栓。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的标签打印机的散热装置包括内侧底板3，在内侧底板3上安装固定有多个散热组件2，还包括外侧底板4，内侧底板3的外缘与外侧底板4的内缘固定连接，且内侧底板3的高度大于外侧底板4的高度。从底部看，在底板的中部形成一个凹槽。

还包括将各散热组2件罩在内部的防护外罩1，防护外罩1采用孔板冲压成型，其底部边缘与外侧底板4焊接固定。本实施例中，内侧底板3和外侧底板4两者均采用孔板冲压成型得到。

散热组件2包括竖直的纵向导风筒2-2，纵向导风筒2-2的下部由内侧底板3上的透孔穿出并焊接固定，即纵向导风筒2-2的下端延伸至底板的凹槽内。在纵向导风筒2-2的中上部的外壁上安装固定有多个横向导风筒2-1，横向导风筒2-1的内腔与纵向导风筒2-2的内腔贯通连接。本实施例中，每个散热组件2的横向导风筒2-1数量为4个，沿周向等角度间隔分布；横向导风筒2-1的直径为10mm至15mm，优选为12mm；纵向导风筒2-2的直径为30mm至40mm，优选为35mm。

本实施例中，横向导风筒2-1与纵向导风筒2-2均为铝合金材质，保证导热的效果，可以想到的是，横向导风筒2-1与纵向导风筒2-2也可以采用其它材质如铜材质制作，考虑成本时也可以采用工程塑料等材质制作。

在纵向导风筒2-2的中部套设有波纹管2-7，波纹管2-7的上端密封焊接固定有上端板2-3、下端密封焊接固定有下端板2-5，纵向导风筒2-2的中部由开设在上端板2-3和下端板2-5中心的管孔中穿过并密封焊接固定，在波纹管2-7与纵向导风筒2-2之间的空间内填充有导热介质。

在波纹管2-7的侧壁上安装固定有多个导热棒2-4，各导热棒2-4的内端由开设在波纹管2-7侧壁上的棒孔穿入并密封焊接固定。本实施例中，波纹管2-7、上端板2-3和下端板2-5均为铝合金材质；导热棒2-4为两端封口的铜管，在内部填充有导热介质，导热棒2-4的直径为5mm至8mm，优选为6mm。

在纵向导风筒2-2的内腔中部安装有轴流风机2-6，将气流经过横向导风筒2-1和纵向导风筒2-2向下排出。

本实施例中，为了便于整个散热装置向标签打印机壳体内装载，在外侧底板4的外部边缘开设有多个安装孔，在各安装孔内均设有安装螺栓5。