太阳能印刷网版脱脂平台的制作方法

本实用新型涉及太阳能网版生产设备领域，尤其涉及一种太阳能印刷网版脱脂平台。

背景技术：

太阳能网版是制作太阳能电池板的重要工具，因此为了提高太阳能电池板的质量，需要使用质量优良的太阳能印刷网版。众所周知在制作太阳能印刷网版的过程中，需要经过拉网、脱脂、烘干、涂布、显影等工序，其中脱脂工序也叫做洗网工序，在此工序中需要对网版进行脱脂来提高网版的实用性，放置网版在后期使用出现断线的情况。目前常见的太阳能印刷网版所使用的脱脂设备，存在着效率低下和脱脂质量不高的缺点，特别是某些企业依然在靠人工或者半人工的方式来对网版进行脱脂，增加了产品的生产成本。

中国专利文件CN201410574335.4公开了一种多功能清洗网版柜，该方案中的清洗柜虽然在一定程度上提高了清洗效率，但是仍然没有摆脱人工操作的弊端。另一篇中国专利文件CN201310510160.6公开了一种全自动封闭式网版清洗机，与前一专利相比，其进步点在于实现了自动化的清洗，取代了手工操作，但是根据其具体技术方案来看，在清洗网版时，需要先固定好网版，再启动清洗泵；其操作繁琐，效率低下，仍然需要改进。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种太阳能印刷网版脱脂平台，与现有技术相比，不仅省去了人工成本，而且提高了脱脂效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种太阳能印刷网版脱脂平台，其特征在于，包括机架，该机架内设有脱脂通道，该脱脂通道的两侧壁上均设有传送带组，该传送带组包括上传送带、下传送带，所述上传送带和下传送带均包括主动齿轮、从动齿轮、传送带，所述传送带设有与所述主动齿轮、从动齿轮啮合的凸齿，所述主动齿轮和从动齿轮均通过转轴固定在脱脂通道的侧壁上，所述脱脂通道内依次设有喷雾管组、脱脂剂喷涂机构、毛刷辊轮、冲洗水枪组，所述喷雾管组和冲洗水枪组均固定在脱脂通道的顶部壁面上；

所述脱脂剂喷涂机构包括涂脂辊轮、喷脂板，所述涂脂辊轮轴线中心上设有中心轴，涂脂辊轮可转动的固定在中心轴上，所述中心轴的两端穿出涂脂辊轮并设有竖向杆，该竖向杆一端垂直固定在中心轴的圆周面上，所述涂脂辊轮的上方设有水平杆，该水平杆与中心轴相平行，所述竖向杆的另一端与所述水平杆固定相接，所述水平杆的中间部段设有第二竖向杆，该第二竖向杆的末端设有斜向延伸杆，该斜向延伸杆沿所述中心轴的垂直向设置，所述斜向延伸杆正对脱脂通道顶面的部段设有滑槽，该滑槽沿斜向延伸杆的长度方向设置；所述水平杆上还设有喷脂固定杆，该喷脂固定杆的一端与喷脂板固定相接，所述喷脂板上开设有喷脂槽，所述喷脂板位于涂脂辊轮的正上方，所述喷脂板经软管连接至脱脂剂喷机，所述斜向延伸杆与第二竖向杆的相接处设有通孔，该通孔内设有可转动的第二水平杆，该第二水平杆的两端固定在脱脂通道的侧壁面上；

所述机架上设有电磁离合装置，该电磁离合装置位于所述斜向延伸杆的正上方，所述电磁离合装置包括壳体，该壳体内设有电磁线圈绕组、电磁离合盘，所述电磁离合盘上固定有离合推杆，该离合推杆穿出壳体并伸入所述脱脂通道内，所述离合推杆位于脱脂通道内的一端抵接至所述斜向延伸杆的滑槽内。

在本实用新型中，所述毛刷辊轮包括上毛刷辊轮、下毛刷辊轮，所述传送带组位于上、下毛刷辊轮之间。

在本实用新型中，所述喷雾管组由多根喷雾管组成，所述冲洗水枪组由多根冲洗水枪组成。

实施本实用新型中的这种太阳能印刷网版脱脂平台，具有以下有益效果：网版在脱脂前进行喷雾处理，使得网版表面变得潮湿但含水量不会太大，避免后续脱脂剂随水分流失；喷涂脱脂剂时，先将脱脂剂喷涂在脱脂辊轮上，再由脱脂辊轮涂覆在网版上，使得脱脂剂的涂覆更加匀整；继而由毛刷辊轮进行刷洗，并由喷水枪冲洗干净，全程网版由输送带传送，无需人工操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为图1的侧面视图；

图3为本图1中传送带组的单独结构示意图；

图4为图1中脱脂辊轮的单独结构示意图；

图5为图1中的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至5所示的这种太阳能印刷网版脱脂平台，包括机架1，该机架内设有脱脂通道11，该脱脂通道的两侧壁上均设有传送带组12，该传送带组包括上传送带13、下传送带14，上传送带和下传送带均包括主动齿轮15、从动齿轮16、传送带17，传送带17设有与主动齿轮15、从动齿轮16啮合的凸齿，主动齿轮15和从动齿轮16均通过转轴固定在脱脂通道11的侧壁上。

在具体如图2和图3的实际运用中，脱脂通道两端的传动带组夹持住网版100的两个边端，使得网版100跟随传送带组在脱脂通道内水平前进。

脱脂通道11内依次设有喷雾管组18、脱脂剂喷涂机构19、毛刷辊轮20、冲洗水枪组21，喷雾管组18和冲洗水枪组21均固定在脱脂通道11的顶部壁面上。在进行脱脂工作时，现有喷雾管组喷出水雾，然后在有脱脂剂喷涂机构在网版上涂抹脱脂剂，再由毛刷辊轮进行刷洗，最后有冲洗水枪组来冲洗干净，即可完成脱脂工序。

具体如图4所示的脱脂剂喷涂机构19包括涂脂辊轮22、喷脂板23，涂脂辊轮22轴线中心上设有中心轴24，涂脂辊轮22可转动的固定在中心轴24上。中心轴24的两端穿出涂脂辊轮22并设有竖向杆25，该竖向杆25一端垂直固定在中心轴24的圆周面上，涂脂辊轮22的上方设有水平杆26，该水平杆26与中心轴24相平行，竖向杆25的另一端与水平杆26固定相接。水平杆26的中间部段设有第二竖向杆27，该第二竖向杆27的末端设有斜向延伸杆28，该斜向延伸杆28沿中心轴24的垂直向设置，斜向延伸杆28正对脱脂通道11顶面的部段设有滑槽29，该滑槽29沿斜向延伸杆28的长度方向设置。水平杆26上还设有喷脂固定杆30，该喷脂固定杆30的一端与喷脂板23固定相接，喷脂板23上开设有喷脂槽31，喷脂板23位于涂脂辊轮22的正上方，喷脂板23经软管连接至脱脂剂喷机32，斜向延伸杆28与第二竖向杆27的相接处设有通孔33，该通孔33内设有可转动的第二水平杆34，该第二水平杆34的两端固定在脱脂通道11的侧壁面上。

机架1上设有电磁离合装置35，具体如图5所示，该电磁离合装置35位于斜向延伸杆28的正上方，电磁离合装置35包括壳体36，该壳体内设有电磁线圈绕组37、电磁离合盘38，电磁离合盘38上固定有离合推杆39，该离合推杆39穿出壳体36并伸入脱脂通道11内，离合推杆39位于脱脂通道11内的一端抵接至斜向延伸杆28的滑槽29内。脱脂平台停机时，可以启动电磁离合装置，通过电磁吸力使得离合推杆下压，继而使得脱脂辊轮扬起与网版脱离。

作为本方案的优化，机架的脱脂通道内可以设有用以检测输送带行走速度的位置传感器，该位置传感器将信号传递给电控单元，电控单元与电磁离合装置电连接，在电控单元中输入网版中网版长度和网版中丝网长度的差距，当网版的网框经过脱脂辊轮时控制脱脂辊轮扬起，避免脱脂剂涂覆在网框上，节省原料。

在本方案中，毛刷辊轮20包括上毛刷辊轮40、下毛刷辊轮41，传送带组12位于上、下毛刷辊轮之间。毛刷辊轮上下设置，使得网版的清理更加高效。

在本方案中，喷雾管组18由多根喷雾管组成，冲洗水枪组21由多根冲洗水枪组成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。